CN102644783A

CN102644783A - 一种水龙头的制造方法

Info

Publication number: CN102644783A
Application number: CN2012100998733A
Authority: CN
Inventors: 舒忠伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-08-22

Abstract

一种水龙头的制备方法，所述水龙头由水龙头基体和水龙头壳体组成，包括如下步骤，注塑连接件：将PC塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出连接件，连接件上设有冷、热水进水孔和冷热混和水出水孔；截取二根一定长度的PC管，表面进行粗糙处理，一端内孔进行攻丝；超声波焊接形成水龙头基体：将PC管未攻丝的一端分别和基体的冷水进水孔、热水进水孔用超生波焊机焊接成水龙头基体；在水龙头基体上注塑水龙头壳体，形成水龙头整体。本发明只需在最外层进行电镀金属就可以达到美观效果，而里面采用环保塑料材料制成，降低了制造成本，对环境不会造成污染，对人体不会造成危害，环保性能强；采用注塑吹气工艺，减少了工序步骤，也降低了材料成本。

Description

一种水龙头的制造方法

(一)技术领域

本发明涉及一种水龙头的制造方法。

(二)背景技术

现有的水龙头都采用金属材质制成，采用金属材料制造水龙头主要是指水龙头的本体部分用金属材料铸造加工而成，然后装入阀芯、手柄等零件，采用这种制造方法需要消耗大量的金属材料，增加了水龙头的成本；污染大，不环保，容易腐蚀氧化，而且，由于在制造过程中模具采用砂芯，因此这些产品会出现砂眼和气孔，次品率较高。

(三)发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种工序简单、成本低、环保的水龙头的制作方法。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种水龙头的制备方法，所述水龙头由水龙头基体和水龙头壳体组成，包括如下步骤：

1)、注塑连接件：将PC塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出连接件，所述连接件上设有冷、热水进水孔和冷热混和水出水孔；

2)、截取二根一定长度的PC管，表面进行粗糙处理，一端内孔进行攻丝；

3)、超声波焊接形成水龙头基体：将PC管未攻丝的一端分别和基体的冷水进水孔、热水进水孔用超生波焊机焊接成水龙头基体；

4)、在水龙头基体上注塑水龙头壳体，形成水龙头整体：将ABS树脂和PC塑料颗粒按比例搅拌均匀，其中PC的质量百分含量为70～100％，余量为ABS，将上述混合颗粒烘干3-5个小时，烘干温度控制在90-130度；将水龙头基体和所述混合物料再放入注塑机设定的模具中进行注塑水龙头壳体，形成水龙头整体，注塑机温度控制在90度-260度，在注塑将要完成80％～90％时进行吹气，冷热混和水出水孔为吹气口，吹气5～30秒，压力220～350公斤，形成冷热混和水通道；

5)、电镀：从模具中取出水龙头，冷却，对注塑层表面进行电镀处理，形成电镀层。

进一步，步骤5中所述的电镀采用的是镀铬工艺。

进一步，步骤4中注塑水龙头壳体的注塑机温度是240度。

进一步，步骤4中，ABS塑料颗粒和PC塑料颗粒的质量比为1∶1，烘干时间为4个小时，烘干温度控制在110度。

ABS化学名称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，英文名称Acrylonitrile Butadiene Styreneplastic；PC塑料(聚苯乙烯)，英文名称：Polystyrene。

采用本发明具有以下优点：1、只需在最外层进行电镀金属就可以达到美观效果，而里面采用环保塑料材料制成，降低了制造成本，对环境不会造成污染，对人体不会造成危害，环保性能强；2、在水龙头基体上整个外侧包覆注塑层，无接缝，整体性强；3、采用注塑吹气成型，提高了生产效率以及产品的质量；4、采用注塑吹气工艺，减少了工序步骤，也降低了材料成本。

(四)附图说明

图1为本发明水龙头整体结构示意图；

图2为本发明连接件结构示意图；

图3为图2剖视图；

图4为本发明PC管结构示意图。

(五)具体实施方式

参照图1-4，一种水龙头的制备方法，所述水龙头由水龙头基体和水龙头壳体组成，包括如下步骤：

1)、注塑连接件1：将PC塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出连接件，所述连接件上设有冷水进水孔11、热水进水孔12和冷热混和水出水孔13；2)、截取二根一定长度的PC管2，表面进行粗糙处理，一端内孔进行攻丝；3)、超声波焊接形成水龙头基体：将PC管未攻丝的一端分别和基体的冷水进水孔、热水进水孔用超生波焊机焊接成水龙头基体；4)、在水龙头基体上注塑水龙头壳体3，形成水龙头整体：将ABS树脂和PC塑料颗粒按比例搅拌均匀，其中PC的质量百分含量为70，余量为ABS，将上述混合颗粒烘干3个小时，烘干温度控制在130度；将水龙头基体和所述混合物料再放入注塑机设定的模具中进行注塑水龙头壳体，形成水龙头整体，注塑机温度控制在240度，在注塑将要完成80％时进行吹气，冷热混和水出水孔为吹气口，吹气30秒，压力220公斤，形成冷热混和水通道；5)、电镀：从模具中取出水龙头，冷却，对注塑层表面进行镀铬处理，形成电镀层。

进一步，步骤4中。

该水龙头的另一制造方法如下所述：一种水龙头的制备方法，所述水龙头由水龙头基体和水龙头壳体组成，包括如下步骤：

1)、注塑连接件：将PC塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出连接件，所述连接件上设有冷、热水进水孔和冷热混和水出水孔；2)、截取二根一定长度的PC管，表面进行粗糙处理，一端内孔进行攻丝；3)、超声波焊接形成水龙头基体：将PC管未攻丝的一端分别和基体的冷水进水孔、热水进水孔用超生波焊机焊接成水龙头基体；4)、在水龙头基体上注塑水龙头壳体，形成水龙头整体：将ABS塑料颗粒和PC塑料颗粒的质量比为1∶1，烘干时间为4个小时，烘干温度控制在110度；将水龙头基体和所述混合物料再放入注塑机设定的模具中进行注塑水龙头壳体，形成水龙头整体，注塑机温度控制在90度，在注塑将要完成90％时进行吹气，冷热混和水出水孔为吹气口，吹气5秒，压力350公斤，形成冷热混和水通道；5)、电镀：从模具中取出水龙头，冷却，对注塑层表面进行镀铬处理，形成电镀层。

Claims

1.一种水龙头的制备方法，所述水龙头由水龙头基体和水龙头壳体组成，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种水龙头的制备方法，其特征在于：步骤5中所述的电镀采用的是镀铬工艺。

3.如权利要求2所述的一种水龙头的制造方法，其特征在于：步骤4中注塑水龙头壳体的注塑机温度是240度。

4.如权利要求3所述的水龙头的制造方法，其特征在于：步骤4中，ABS塑料颗粒和PC塑料颗粒的质量比为1∶1，烘干时间为4个小时，烘干温度控制在110度。