CN108724605A - 一种复合龙头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水龙头领域，特别是涉及一种复合龙头及其制造方法，所述复合龙头包括龙头壳体及阀芯，龙头壳体上设有阀芯容置腔及出水口，所述阀芯置于阀芯容置腔内，所述阀芯向出水口延伸的部分为出水端，所述的出水端内壁覆盖有塑料内衬，该塑料内衬与出水端内壁紧密贴合；与现有技术相比，本发明的水龙头出水端也包覆有塑料内衬，可以有效防止水流流经出水端时直接接触金属管壁而被管壁内析出的重金属污染；并且，本发明的水龙头结构简单，易于生产，节约了生产成本。

Description

一种复合龙头及其制造方法

技术领域

本发明涉及水龙头领域，特别是涉及一种复合龙头及其制造方法。

背景技术

现有的水龙头，本体外壳大多使用金属材质制造，与水接触的水道、进水管、出水管直接就是金属外壳的内部空腔，金属外壳容易因为水流的腐蚀而产生生锈变质或者损坏的现象，或者会发生金属外壳生锈变质而污染水流的现象；并且，用来制作本体外壳的金属材质一般含有重金属，这些重金属会析出至水中，水流经过水龙头放出会被析出的重金属污染，从而影响人体健康。

中国实用新型CN201420316045.5公开了一种环保型水龙头，包括三通结构的阀壳，所述阀壳包括筒状的阀壳本体以及设于的阀壳本体侧部的筒状侧体，陶瓷阀芯插入筒状侧体的内腔；在阀壳本体的内腔中插入有塑料内衬，所述塑料内衬整体为筒状，在塑料内衬的头部突出设置有螺纹柱，所述塑料内衬在螺纹柱的底端外侧沿周向间隔180度设有两个塑料内衬定位销，所述塑料内衬的侧部设有一个筒状的凹槽，所述凹槽的底面平整光滑，所述凹槽的底面设有两个阀芯定位孔，阀壳本体头端的内径小于阀壳本体中后部内径，阀壳本体头端内壁沿周向间隔180度设有两个塑料内衬定位槽，所述螺纹柱伸出阀壳本体的头端，所述塑料内衬定位销卡入塑料内衬定位槽内，所述陶瓷阀芯包括筒状的阀芯本体，所述阀芯本体底部设有底座，所述底座的底面上沿周向间隔180度设有两个阀芯定位销，所述阀芯定位销插入塑料内衬上的阀芯定位孔。

该种龙头在实际使用时，龙头进水端至阀芯部分的水是通过进水管引入龙头壳体中，此段的水不直接与龙头壳体内壁接触，当水流经阀芯向出水嘴流出时，此时的水流是直接与出水端的内壁接触，在此部分是龙头壳体内最容易导致水污染的部分；且由于龙头在设计时，出水端会设计成很多不同异形的造型，因此在生产加工时难度更大。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种复合龙头及其制造方法，本案由此产生。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种复合龙头及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种复合龙头，包括龙头壳体及阀芯，龙头壳体上设有阀芯容置腔及出水口，所述阀芯置于阀芯容置腔内，所述阀芯向出水口延伸的部分为出水端，所述的出水端内壁覆盖有塑料内衬，该塑料内衬与出水端内壁紧密贴合。

进一步的，阀芯包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件。

进一步的，龙头壳体上还设有进水口及控制端口，由进水口至控制端口延伸部分的龙头壳体内壁上覆盖有第二塑料内衬，该第二塑料内衬与龙头壳体内壁紧密贴合。

进一步的，第二塑料内衬与出水端内壁覆盖的塑料内衬一体塑造成型。

进一步的，进水端与阀芯容置腔之间设有隔板，隔板上设有通孔，所述的进水道通过通孔与阀芯相连接。

进一步的，隔板上设有两个阶梯孔，所述的进水道分别通过两个阶梯孔与阀芯相连接。

进一步的，隔板表面覆盖有塑料层，该塑料层与塑料内衬一体塑造成型。

一种制造上述复合龙头的方法，包括以下步骤：

制造龙头壳体；

设置塑料内衬，将龙头壳体放置于模具中，向龙头壳体内部注塑或吹塑出阀芯容置腔部分塑料内衬，然后，气辅模具吹塑出水端部分的塑料内衬；

组装水龙头，在塑料内衬的阀芯容置腔内安装阀芯，然后在控制端安装控制装置，完成水龙头的组装。

进一步的，注塑时先注塑或吹塑进水端至阀芯容置腔部分，待出水端中充有部分融化状态的热塑性塑料时，接着开启气辅磨具吹气，向出水口方向吹塑出水端部分的塑料内衬。

进一步的，气辅模具设置于注塑模具上，注塑时气辅模具由龙头壳体的进水口或控制端口伸入龙头壳体中，将气辅模具的出气口与出水端的端口相对。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的水龙头出水端也包覆有塑料内衬，可以有效防止水流流经出水端时直接接触金属管壁而被管壁内析出的重金属污染；并且，本发明的水龙头结构简单，易于生产，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意截面图；

图2为本发明第一种实施例塑料内衬的结构示意截面图；

图3为本发明第一种实施例龙头壳体的结构示意截面图；

图4为本发明第二种实施例的结构示意截面图；

图5为本发明第二种实施例塑料内衬的结构示意截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

具体实施例一：

参照图1～图3所示，为本实施例的结构示意截面图、塑料内衬的结构示意截面图及龙头壳体的结构示意截面图；公开了一种复合龙头，包括龙头壳体1及阀芯2，所述的阀芯2包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件。

所述的龙头壳体1由金属材质制成，龙头壳体1上设有进水口11、出水口12、控制端口13；所述龙头壳体1内设有塑料内衬3，所述的塑料内衬3由无污染的塑料材质制成，包塑龙头壳体1的全部内壁，并与龙头壳体1内壁紧密贴合；所述的塑料内衬3包括阀芯容置腔部分31、由进水口11向阀芯2延伸的进水端部分32、由阀芯2向出水口12延伸的出水端部分33及由阀芯2向控制端口13延伸的控制端部分34；所述阀芯2设于阀芯容置腔311内，阀芯2顶部位置设有密封圈4，密封圈4防止水流流入控制端34；所述的进水端32内设有进水道321，进水道321连通阀芯2及进水口11；所述的出水端33部分在出水口12位置向出水口12外部延伸出出水嘴121；所述的出水端33内设有出水道122，所述的出水道122连通阀芯2及出水嘴121的端口；所述的控制端34设有控制装置5，控制装置5与阀芯2相连接，控制水龙头的启闭。

所述的进水端32与阀芯容置腔311之间设有隔板6，隔板6上设有通孔61，所述的进水道321通过通孔61与阀芯2相连接。所述的阀芯2底部设有进水孔21，所述的进水孔21与进水道321相连通；所述的阀芯2侧面设有出水孔22，所述的出水孔22与出水道122相连通。所述的阀芯2顶部设有凹槽23，所述的塑料内衬3控制端34部分上对应的位置也设有凹槽341，所述的密封圈4设于凹槽341内。

所述控制装置5包括设置在阀芯2上的阀芯控制开关51、设置在控制端34顶部的上盖7及设置于上盖7外部的控制把手8；所述的上盖7中央设有通孔71；所述阀芯控制开关51上设有控制杆511，所述控制杆511向上延伸通过上盖7上的通孔71与控制把手8相连接，所述的控制把手8绕上盖7旋转，控制水龙头的启闭。所述的上盖7上设有限位装置72，所述的限位装置72上设有紧固螺纹721，所述的限位装置72将阀芯2固定在阀芯容置腔311内。所述塑料内衬3在控制端34顶部位置设有紧固螺纹342，所述的紧固螺纹342与上盖7上的限位装置72的紧固螺纹721相适配。

本实施例还公开了一种制造上述水龙头的方法，包括以下步骤：

制造龙头壳体；

注塑塑料内衬，将龙头壳体1放置于模具中、气辅模具的出气口与出水端33的一端口相对，向龙头壳体1内部注塑，气辅模具由阀芯2位置向出水口12方向吹塑出水端33部分的塑料内衬；

组装水龙头，在塑料内衬3的阀芯容置腔311内安装阀芯2，然后在控制端34安装控制装置5，完成水龙头的组装。

注塑时先注塑进水端32至阀芯容置腔部分，待出水端33中充有部分融化状态的热塑性塑料时，接着开启气辅磨具吹气，向出水口12方向吹塑出水端33部分的塑料内衬。

气辅模具设置于注塑模具上，注塑时气辅模具由龙头壳体的控制端口13伸入龙头壳体中，将气辅模具出气口出水端33的端口相对。

由上述对本实施例的描述可知，本实施例的水龙头出水端33也包覆有塑料内衬，可以有效防止水流流经出水端33时直接接触金属管壁而被管壁内析出的重金属污染；并且，本发明的水龙头结构简单，易于生产，节约了生产成本。

具体实施例二：

参照图4～图5所示，为本实施例的结构示意截面图及塑料内衬的结构示意截面图；公开了一种复合龙头，包括龙头壳体1及阀芯2，所述的阀芯2包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件。

所述的龙头壳体1由金属材质制成，龙头壳体1上设有进水口11、出水口12、控制端口13；所述龙头壳体1内设有塑料内衬3，所述的塑料内衬3由无污染的塑料材质制成，包塑龙头壳体1的全部内壁，并与龙头壳体1内壁紧密贴合；所述的塑料内衬3包括阀芯容置腔部分31、由进水口11向阀芯2延伸的进水端部分32、由阀芯2向出水口12延伸的出水端部分33及由阀芯2向控制端口13延伸的控制端部分34；所述阀芯2设于阀芯容置腔311内，阀芯2顶部位置设有密封圈4，密封圈4防止水流流入控制端34；所述的进水端32内设有进水道321，进水道321连通阀芯2及进水口11；所述的出水端33部分在出水口12位置向出水口12外部延伸出出水嘴121；所述的出水端33内设有出水道122，所述的出水道122连通阀芯2及出水嘴121的端口；所述的控制端34设有控制装置5，控制装置5与阀芯2相连接，控制水龙头的启闭。

所述的进水端32与阀芯容置腔311之间设有隔板6，隔板6上设有两个阶梯通孔62，所述的进水道321通过阶梯通孔62与阀芯2相连接。所述的阀芯2底部设有两个进水孔21，所述的进水孔21分别通过阶梯通孔62与进水道321相连通；所述的阀芯2侧面设有出水孔22，所述的出水孔22与出水道122相连通。所述的阀芯2顶部设有凹槽23，所述的塑料内衬3控制端34部分上对应的位置也设有凹槽341，所述的密封圈4设于凹槽341内。

所述控制装置5包括设置在阀芯2上的阀芯控制开关51、设置在控制端34顶部的上盖7及设置于上盖7外部的控制把手8；所述的上盖7中央设有通孔71；所述阀芯控制开关51上设有控制杆511，所述控制杆511向上延伸通过上盖7上的通孔71与控制把手8相连接，所述的控制把手8绕上盖7旋转，控制水龙头的启闭。所述的上盖7上设有限位装置72，所述的限位装置72上设有紧固螺纹721，所述的限位装置72将阀芯2固定在阀芯容置腔311内。所述塑料内衬3在控制端34顶部位置设有紧固螺纹342，所述的紧固螺纹342与上盖7上的限位装置72的紧固螺纹721相适配。

本实施例还公开了一种制造上述水龙头的方法，包括以下步骤：

制造龙头壳体；

注塑塑料内衬，将龙头壳体1放置于模具中、气辅模具的出气口与出水端33的一端口相对，向龙头壳体1内部注塑，气辅模具由阀芯2位置向出水口12方向吹塑出水端33部分的塑料内衬；

组装水龙头，在塑料内衬3的阀芯容置腔311内安装阀芯2，然后在控制端34安装控制装置5，完成水龙头的组装。

注塑时先注塑进水端32至阀芯容置腔部分，待出水端33中充有部分融化状态的热塑性塑料时，接着开启气辅磨具吹气，向出水口12方向吹塑出水端33部分的塑料内衬。

气辅模具设置于注塑模具上，注塑时气辅模具由龙头壳体的控制端口13伸入龙头壳体中，将气辅模具出气口出水端33的端口相对。

由上述对本实施例的描述可知，与实施例一相比，本实施例的水龙头阀芯容置腔311与进水道321之间的隔板6厚度较厚，隔板6设置的通孔61变为2个独立设置的阶梯通孔62，这种结构可以获得流速更快的水流，并且，阶梯通孔62内便于设置一些过滤装置，特别是，两个阶梯孔可以分别连通冷、热水进水管道，使水龙头可以自由切换使用冷、热水，或者使其混合成温度适宜的温水，具有更好的使用效果。

上述仅为本发明的优选具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种复合龙头，包括龙头壳体及阀芯，龙头壳体上设有阀芯容置腔及出水口，所述阀芯置于阀芯容置腔内，其特征在于：所述阀芯向出水口延伸的部分为出水端，所述的出水端内壁覆盖有塑料内衬，该塑料内衬与出水端内壁紧密贴合。

2.如权利要求1所述的复合龙头，其特征在于：所述的阀芯包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件。

3.如权利要求1所述的复合龙头，其特征在于：所述的龙头壳体上还设有进水口及控制端口，由进水口至控制端口延伸部分的龙头壳体内壁上覆盖有第二塑料内衬，该第二塑料内衬与龙头壳体内壁紧密贴合。

4.如权利要求3所述的复合龙头，其特征在于：所述第二塑料内衬与出水端内壁覆盖的塑料内衬一体塑造成型。

5.如权利要求1所述的复合龙头，其特征在于：所述的进水端与阀芯容置腔之间设有隔板，隔板上设有通孔，所述的进水道通过通孔与阀芯相连接。

6.如权利要求5所述的复合龙头，其特征在于：所述的隔板上设有两个阶梯孔，所述的进水道分别通过两个阶梯孔与阀芯相连接。

7.如权利要求5或6所述的复合龙头，其特征在于：所述隔板表面覆盖有塑料层，该塑料层与塑料内衬一体塑造成型。

8.一种制造复合龙头的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造龙头壳体；

2)设置塑料内衬，将龙头壳体放置于模具中，向龙头壳体内部注塑或吹塑出阀芯容置腔部分塑料内衬，然后，气辅模具吹塑出水端部分的塑料内衬；

3)组装水龙头，在塑料内衬的阀芯容置腔内安装阀芯，然后在控制端安装控制装置，完成水龙头的组装。

9.根据权利要求8所述的制造复合龙头的方法，其特征在于：注塑时先注塑或吹塑进水端至阀芯容置腔部分，待出水端中充有部分融化状态的热塑性塑料时，接着开启气辅磨具吹气，向出水口方向吹塑出水端部分的塑料内衬。

10.根据权利要求8所述的制造复合龙头的方法，其特征在于：气辅模具设置于注塑模具上，注塑时气辅模具由龙头壳体的进水口或控制端口伸入龙头壳体中，将气辅模具的出气口与出水端的端口相对。