CN110043704A - 延时龙头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体开关领域，具体涉及一种延时龙头，包括：壳体，所述壳体包括呈弧形的管状部和支撑所述管状部的基部；管脚，所述管脚部分容纳在所述壳体中，所述管脚朝向所述壳体的内腔的一端设有连接口；管体组件，所述管体组件包括座体和与所述座体连通的管体，所述管体连接至所述连接口；延时阀芯，所述延时阀芯容纳在所述座体中并且被构造成控制所述延时龙头的流路的通断；把手，所述把手可拆卸地连接所述壳体并被构造成能够枢转按压所述延时阀芯。

Description

延时龙头

技术领域

本发明涉及流体开关技术领域，具体涉及一种采用弧形穿管的延时龙头。

背景技术

水龙头是用于控制水流流量的开关。现有的延时龙头多采用无铅铜材料进行流体递送。采用无铅铜材料制造管件通常需要复杂的工艺和模具。这显著增加了无铅铜管件的制造成本。比如，金属材料成型对模具要求高，包括开合模的精准度、模具间配合的协同性、避免模具痕以及摩擦痕等。一般采用无铅铜材料制造管件是以砂铸工艺为主，这种铸件存在易受尺寸影响且工艺过程繁琐、制造成本高昂、不良率高、后处理工序繁多等缺陷。

基于此，仍然需要设计一种改进的延时龙头以至少部分地克服现有技术存在的缺陷。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种延时龙头，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，本发明提供一种延时龙头，包括：壳体，所述壳体包括呈弧形的管状部和支撑所述管状部的基部；管脚，所述管脚部分容纳在所述壳体中，所述管脚朝向所述壳体的内腔的一端设有连接口；管体组件，所述管体组件包括座体和与所述座体连通的管体，所述管体连接至所述连接口；延时阀芯，所述延时阀芯容纳在所述座体中并且被构造成控制所述延时龙头的流路的通断；把手，所述把手可拆卸地连接所述壳体并被构造成能够枢转按压所述延时阀芯。

优选地，所述延时龙头还包括定位座，所述定位座接合在壳体中，所述把手朝向所述壳体的内腔的一侧设有朝所述内腔延伸的抵接部，所述把手被构造成可枢转地连接所述定位座，并且所述抵接部在所述把手朝向所述定位座枢转时按压所述延时阀芯。

优选地，所述定位座具有轴向开设的通孔，所述延时阀芯的阀杆容纳在所述通孔中，所述定位座朝向所述把手的一侧表面上设有枢转安装孔，所述枢转安装孔被构造用于接合枢转连接件以枢转地连接所述把手。

优选地，所述座体的周面设有防转部，所述壳体的内壁设有防转接合部，所述座体和所述壳体利用所述防转部与所述防转接合部的配合来限制彼此的相对转动。

优选地，所述防转部被构造成布置在花键齿之间的缺槽，所述防转接合部被构造成匹配所述缺槽的凸起，所述座体和所述壳体利用所述缺槽配合所述凸起来限制彼此的相对转动。

优选地，所述防转部被构造成沿着所述座体的轴向延伸的凸肋，所述防转接合部被构造成匹配所述凸肋的肋槽，所述座体和所述壳体利用所述凸肋配合所述肋槽来限制彼此的相对转动。

优选地，所述延时龙头还包括底盘，所述底盘朝向待安装所述延时龙头的台面的一侧设有防转限位孔，所述台面上设有与所述防转限位孔配合的通孔，利用防转件分别接合所述防转限位孔和所述通孔来限制所述延时龙头相对于所述台面转动。

优选地，所述底盘的另一侧构造有止挡部，所述管体远离所述座体的一端设有接头，所述接头被构造成插设在所述管脚中并抵接所述止挡部。

优选地，所述底盘的径向边缘和所述壳体的基部的径向边缘分别设有凸出部和凹槽，借助于所述凸出部与所述凹槽的配合，所述底盘与所述壳体的相对转动受到限制。

优选地，所述延时龙头还包括紧固件，所述管脚接合至所述底盘，所述紧固件套接在所述管脚上并与所述壳体的基部接合以将所述底盘限制在所述内腔中。

优选地，所述壳体的内腔设有承接部，所述承接部被构造成沿着所述壳体的内壁径向收缩以支撑容纳在所述壳体中的所述管体组件的所述座体。

优选地，所述延时龙头还包括定位件，所述定位件套置在所述延时阀芯上并接合所述壳体的所述管状部以防止所述延时阀芯在按压时发生晃动。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本发明后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1为本发明延时龙头的分解图；

图2为本发明延时龙头的分解剖视图；

图3为本发明延时龙头的定位座的立体图；

图4为本发明延时龙头的组装图；

图5为本发明延时龙头的管体组件的立体图；

图6为本发明延时龙头的壳体的立体图；

图7为本发明延时龙头的壳体与底盘的示意图；

图8为本发明管体组件与壳体的装配示意图一；

图9为本发明管体组件与壳体的装配示意图二；

图10为本发明管体组件与壳体的装配示意图三；

图11为本发明管体组件与壳体的装配示意图四；

图12为本发明管体组件与壳体的装配示意图五；

图13为本发明管体组件与壳体的装配示意图六；

图14为本发明延时龙头的立体图；

图15为本发明延时龙头处于关闭状态的剖视图；

图16为本发明延时龙头处于开启状态的剖视图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本发明的延时龙头的示例性方案。提供附图是为了呈现本发明的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

本发明提供一种延时龙头1，图1至图16示例性地示出了根据本发明的延时龙头1，其包括壳体10、容纳在壳体10中的管体组件12、与管体组件12中的管体121连接的管脚11、容纳在管体组件12的座体120中的延时阀芯13以及可枢转地按压以控制延时阀芯13的把手14。

如图4至图12所示，壳体10包括管状部100和基部102。基部102 是呈方形的支撑座，其相对于待安装延时龙头1的台面具有较大的覆盖面积，从而确保壳体10的稳定。基部102的外形并不受本发明所示实施例的限制。壳体10的管状部100呈弧形，该弧形壳体10大致是表面平滑过渡形成。管状部100的径向上设有水嘴108，在沿壳体10的长度方向上，壳体10内壁在水嘴108上方附近设有内螺纹，而在水嘴108下方附近设有花键，其中该花键在花键齿之间布置有凸起(也可以称为防转接合部 104)。所述内螺纹用于接合下文提到的定位件18，而花键齿中存在的凸起则用于与下文提到的座体120配合来限制管体组件12在壳体10中的转动，具体配合方式将在下文详细阐述。

参见附图2、5、13，管体组件12包括管体121、连接管体121一端的座体120以及连接管体121另一端的接头123。座体120被构造成杯状以用于容纳延时阀芯13，座体120在其顶端的内表面具有螺纹以便接合外表面具有螺纹的延时阀芯13。座体120在其顶端附近(即延时阀芯13进入座体120的一端)的外表面上设有径向凸部126，在座体120安装在壳体10 中后，可以借助于定位件18(一般为固定螺母)接合壳体10的内壁来限制座体120在壳体10中轴向移动(定位件18抵住座体120上的凸部126)，即将座体120限定在既定位置，该既定位置是使座体120径向上设有的导流口125对准水嘴108。此外，定位件18的使用还可以防止安装在座体 120中的延时阀芯13在按压使用过程中发生晃动。为了配合上文提及的位于壳体10上的凸起(也就是所谓的防转接合部104)，座体120的周面上设有花键，花键齿之间存在缺齿以形成缺槽124(也可以称为防转部122)，该缺槽124与外壳内壁的凸起形状、尺寸相配合，在座体120的缺槽124配合壳体10的凸起、座体120上其余键齿配合壳体10上的其余键齿时，座体120相对于壳体10的转动受到限制，从而避免管体组件12在使用中由于多次按压阀芯造成的旋转移位、影响使用效果的情况发生。

在另一个实施例中，座体120的外表面可设置有沿其纵向延伸的凸肋，凸肋可以是一个也可以是多个。壳体10的内壁设有匹配凸肋的肋槽，肋槽沿壳体10的轴向延伸设置，凸肋和肋槽的配合可限制座体120相对于壳体10发生转动。凸肋为多个时，可均匀分布在座体120的外周面，这有利于座体120的均匀受力，比如座体120中的延时阀芯13受到按压而将力传导至座体120。

本发明的实施例所使用的延时阀芯的具体结构及功能均可参照现有技术中已有的延时阀芯，而且本领域技术人员所知的其它延时阀芯也可根据需求应用于本发明中。因此，虽然作为示意性的目的将描述如下工作方式的延时阀芯，但是可以想到对其它原理的延时阀芯的使用也落入本发明的范围中。

图1至图10中示出了根据本发明实施例的管脚11。管脚11相对于壳体10定位。在图2中，管脚11的上端在内壁中形成自上而下渐缩的连接口110，该连接口110形状、大小匹配管体121的接头123。管体121的接头123上设有两个环槽，环槽内容纳有密封环，接头123与连接口110 以承插连接方式配合，也可以看作是过盈配合，这样接头123与管脚11 能够以简便快捷的安装方式相对彼此稳定地连接。管脚11的下端构造成另一连接口110，该连接口110用于连接待将流体导入管脚11中的水管。该管脚11呈管状，管脚11表面布满螺纹以便于采用快速便捷的方式与其它部件配合连接。

管脚11相对于壳体10的定位是通过底盘16实现的，具体方式如下文所述。

延时龙头1还包括底盘16，底盘16大致构造成包括底座和在底座上的限位部。底座的形状可以与壳体10的管状部100形状相适形但直径比管状部100略大，以使底座与位于管状部100和基部102之间的过渡部抵接，从而利于定位底盘16。限位部从底盘16的底座表面向上突起并在中间部位形成螺纹接合孔以接合管脚11。如图8、9所示，限位部在顶端沿径向突出形成弧形的凸缘(可看作止挡部162)，限位部的内螺纹终止于该凸缘并且底盘16在从内螺纹过渡至凸缘的内径逐渐变小。该凸缘在管体 121安装至壳体10中后抵接管体121的接头123，从而在管体121导通水路时防止管体121受到流体作用可能脱离与其连接的管脚11。底盘16在限位部的下端还设有沿底盘16轴向延伸的盲孔(防转限位孔160)，待安装延时龙头1的台面上设有通孔150，在底盘16相对于壳体10在轴向上定位后(比如利用紧固件17，例如固定螺母)，为了更好的提升用户体验，还利用防转件164(比如图14中所示的销钉)分别接合台面上的通孔150和限位部的盲孔来限制壳体10可能发生的转动。其中紧固螺母螺纹接合壳体 10的基部102以将底盘16限制在壳体10的内腔中。底盘16的径向上设有凸出部，壳体10的基部102上设有凹槽，在底盘16安装至壳体10的基部102内时，凸出部对准凹槽能够起到导向底盘16的作用，此外，凸出部配合凹槽还能够限制底盘16相对于壳体10发生转动。

在管脚11和固定螺母之间还布置有垫片，比如泡沫垫片，泡沫垫片可以采用粘结的方式固定在底盘16上，并且具有避让防转件164的开口。在壳体10安装在台面上之后，在延时龙头1的使用过程中，可能存在流体比如通过溅落方式进入壳体10内，进一步锈蚀管脚11，因此，泡沫垫片可充当隔离件，其填充在管脚11与壳体10之间的壳体10内腔中而降管脚11与壳体10分隔开，从而避免可能进入壳体10的流体锈蚀管脚11。

在图8和图1中，壳体10的内腔设有承接部106，该承接部106用于支撑管体组件12的座体120。该承接部106具体地可位于水嘴108的下方附近，以使座体120径向上的导流口125对准水嘴108。承接部106在壳体10的径向上向内腔突出，并在轴向上呈渐缩状，以使承接部106从上至下形成直径逐渐减小的容置口来容纳并限制座体120。

在本发明提供的延时龙头1的一个实施例中，延时龙头1的把手14 通过定位座15来枢转按压启动延时阀芯13。如图3所示，定位座15的中部具有轴向开设的通孔150，在定位座15安装至壳体10后，容纳在管体组件12的座体120中的延时阀芯13的阀杆可以容纳在该通孔150中。定位座15的顶面具有枢转安装孔152，枢转安装孔152被构造成立于顶面的环状件，枢转安装孔152在本发明中优选设置了两个，也可以是一个或两个以上，本领域技术人员可根据需求适当选择。把手14的径向设置一对穿孔，利用枢转连接件(比如该实施例中的销钉)通过穿孔和枢转安装孔152 来将把手14枢转连接至定位座15。把手14的内侧(朝向基座的一侧)设有抵接部140，抵接部140是从把手14的顶面朝向壳体10的内腔延伸的结构，并且其被构造成在把手14相对于定位座15被按压枢转时能够抵住延时阀芯13的阀杆(或者是套在阀杆上的阀盖)并按压阀杆以启动延时阀芯 13。上述抵接部140在该实施例中可为条状凸肋。凸肋的宽度比阀盖顶端开口的直径略大，凸肋对准阀盖的开口，这样便于把手14以力均匀分布的方式作用于延时阀芯13。另外，定位座15的顶面还设有突出部，在该实施例中该突出部呈梯形块状，其它可想到的结构或形状也可适用。该突出部主要用于防止把手14过度按压延时阀芯13并与壳体10的边缘发生撞击，从而影响把手14、延时阀芯13等的使用寿命。

具体地参见图3和图14，定位座15的径向设有螺孔154，壳体10的径向设有对应的容置孔，在螺孔154对准容置孔后，可以利用连接件(比如螺钉或螺栓，以及本领域技术人员可以想到其它可用的连接件)通过容置孔、然后接合定位座15的螺孔154来将定位座15固定在壳体10中。定位座15还在其外表面设有沿径向延伸的凸块，壳体10在其内壁设有凹坑，凹坑的形状和/或尺寸匹配凸块以在定位座15安装在壳体10中时进一步限制定位座15相对于壳体10转动。凸块可以是规则的方形块、圆形块或者是不规则、不对称形状的凸块。

参见附图14，在壳体10的水嘴108中安装有固定螺母，固定螺母中容纳起泡器。起泡器可使经过其的流体更具冲刷力并且能够起到节约用水的目的。座体120径向的导流口125突出座体120的表面，安装螺母114 的内径匹配该导流口125，并且在导流口125与安装螺母114对接处设有密封件。安装螺母114在座体120的径向与其相抵接可以限制座体120相对于壳体10可能的晃动。在水嘴108处安装起泡器壳体10，二者通过螺纹连接固定，起泡器壳体10将起泡器限制在水嘴108中。

再次参见图14，在本体管脚11安装在台面上后，为了固定本体管脚 11，可采用安装螺母114将本体管脚11锁定在台面上。因为安装螺母114 与台面的接触面积较小，为了进一步稳定安装管脚11，还在台面和安装螺母114之间采用安装垫片112。由于台面的尺寸不一，如果将延时龙头1 安装至厚度较小的台面上时，上文提到的防转件164可能接触位于台面下方安装在本体管脚11基部102上的安装垫片112，因此，安装垫片112上设有开孔来避让防转件164，以使本发明的延时龙头1可以适用于各种厚度的台面。安装垫片112可抵接在台面下方，由于其与台面较大的接触面积，安装垫片112可主要用于相对台面稳定本体管脚11。本体管脚11的基部102还接合有安装螺母114，安装螺母114将安装垫片112压紧在台面下方。

本发明的延时龙头1可根据上述方式进行安装，但上述安装过程涉及的顺序仅为了方便说明，并不用于限制实际操作中的各部件的先后装配，安装者可根据需要适当调整安装顺序，而这样的调整不会影响各部件的功能及延时龙头1的操作。

根据本发明的延时龙头1的工作方式的实施例如下：

参见图15至图16，使用延时龙头1时，首先按压把手14前端，把手 14前端被压下进而使抵接部140按压延时阀芯13。延时阀芯13启动，延时阀芯13的阀杆具有中空腔体，其中容置有针状杆，针状杆(可拆卸地) 容纳在中空腔体内，阀杆具有沿着轴向分布且与中空腔体相连通的两个小孔，阀杆上套设有皮碗，皮碗将阀芯的独立腔体分隔成两部分(比如上腔和下腔)，独立腔体内容纳有可压缩的气体或液体，以液体为例，阀杆上的两个小孔分别位于皮碗的上部和下部，当阀杆被按压时，阀杆带动皮碗下行，下腔内的液体被迫进入上腔中，此时阀杆打开阀芯的出水口，延时龙头1 从管脚11起至座体120的导流口125的流路导通，流体从管脚11导入并进入管体121，然后通过延时阀芯13导送至座体120导流口125，继而经过水嘴108处的起泡器，从而使流体与空气充分混合，改善流体冲刷力并达到节约用水的目的。流路导通后，在弹簧的回复力作用下，皮碗推动上腔内的液体通过阀杆的上部孔逐渐进入阀杆的腔体中再通过阀杆下部的小孔返回到下腔中，直到皮碗重新回到初始位置实现上腔和下腔的平衡为止，在该过程中，阀杆在下腔内液压的作用下缓慢上行，直到关闭延时阀芯13的出水口，流路再次被阻断，延时龙头1关闭。此外，该延时阀芯 13还可以通过调节针状杆在中空腔体内的深度来改变延时时间的长短，通常，针状杆在中空腔体内深入的距离越大，则延时的时间越短，也就是说，针状杆在中空腔体内深入距离越大，就会占据中空腔体的更多空间，使从独立腔体内流入其中的液体体积减少，从而缩短了延时时长。当然，本领域技术人员可以理解其它可实现调节延时功能的延时阀芯13也可以用于本发明中，这并不受到上述说明的限制。虽然仅用有限量的实施例详细描述本发明，但是应当容易地理解，本发明不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本发明，但是这与本发明的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本发明的各个不同实施例，可以理解，本发明的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本发明不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求的限制。

附图标记列表

1延时龙头 124缺槽

10壳体 125导流口

100管状部 126凸部

102基部 13延时阀芯

104防转接合部 14把手

106承接部 140抵接部

108水嘴 15定位座

11管脚 150通孔

110连接口 152枢转安装孔

112安装垫片 154螺孔

114安装螺母 16底盘

12管体组件 160防转限位孔

120座体 162止挡部

121管体 164防转件

122防转部 17紧固件

123接头 18定位件。

Claims (12)

1.一种延时龙头，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括呈弧形的管状部和支撑所述管状部的基部；

管脚，所述管脚部分容纳在所述壳体中，所述管脚朝向所述壳体的内腔的一端设有连接口；

管体组件，所述管体组件包括座体和与所述座体连通的管体，所述管体连接至所述连接口；

延时阀芯，所述延时阀芯容纳在所述座体中并且被构造成控制所述延时龙头的流路的通断；

把手，所述把手可拆卸地连接所述壳体并被构造成能够枢转按压所述延时阀芯。

2.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括定位座，所述定位座接合在壳体中，所述把手朝向所述壳体的内腔的一侧设有朝所述内腔延伸的抵接部，所述把手被构造成可枢转地连接所述定位座，并且所述抵接部在所述把手朝向所述定位座枢转时按压所述延时阀芯。

3.根据权利要求2所述的延时龙头，其特征在于，所述定位座具有轴向开设的通孔，所述延时阀芯的阀杆容纳在所述通孔中，所述定位座朝向所述把手的一侧表面上设有枢转安装孔，所述枢转安装孔被构造用于接合枢转连接件以枢转地连接所述把手。

4.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述座体的周面设有防转部，所述壳体的内壁设有防转接合部，所述座体和所述壳体利用所述防转部与所述防转接合部的配合来限制彼此的相对转动。

5.根据权利要求4所述的延时龙头，其特征在于，所述防转部被构造成布置在花键齿之间的缺槽，所述防转接合部被构造成匹配所述缺槽的凸起，所述座体和所述壳体利用所述缺槽配合所述凸起来限制彼此的相对转动。

6.根据权利要求4所述的延时龙头，其特征在于，所述防转部被构造成沿着所述座体的轴向延伸的凸肋，所述防转接合部被构造成匹配所述凸肋的肋槽，所述座体和所述壳体利用所述凸肋配合所述肋槽来限制彼此的相对转动。

7.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括底盘，所述底盘朝向待安装所述延时龙头的台面的一侧设有防转限位孔，所述台面上设有与所述防转限位孔配合的通孔，利用防转件分别接合所述防转限位孔和所述通孔来限制所述延时龙头相对于所述台面转动。

8.根据权利要求7所述的延时龙头，其特征在于，所述底盘的另一侧构造有止挡部，所述管体远离所述座体的一端设有接头，所述接头被构造成插设在所述管脚中并抵接所述止挡部。

9.根据权利要求7所述的延时龙头，其特征在于，所述底盘的径向边缘和所述壳体的基部的径向边缘分别设有凸出部和凹槽，借助于所述凸出部与所述凹槽的配合，所述底盘与所述壳体的相对转动受到限制。

10.根据权利要求7所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括紧固件，所述管脚接合至所述底盘，所述紧固件套接在所述管脚上并与所述壳体的基部接合以将所述底盘限制在所述内腔中。

11.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述壳体的内腔设有承接部，所述承接部被构造成沿着所述壳体的内壁径向收缩以支撑容纳在所述壳体中的所述管体组件的所述座体。

12.根据权利要求1所述的延时龙头，其特征在于，所述延时龙头还包括定位件，所述定位件套置在所述延时阀芯上并接合所述壳体的所述管状部以防止所述延时阀芯在按压时发生晃动。