CN212338270U - 一种改进型龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型龙头，包括外壳、阀芯座和水路提升片，所述外壳包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述水路提升片内设置有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端，所述出水端竖直方向上高于所述进水端；所述阀芯座具有混合出水孔，所述混合出水孔抵顶密封连接在所述水路提升片上并与所述提升通道的进水端连通；所述水路提升片背离所述阀芯座的一面抵顶密封在所述壳主体的内壁上，所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。与现有技术相比，本实用新型通过设置提升通道，将原本位于阀芯下方的混合出水孔的水流进行提升，壳本体上的出水管的位置能够得以提升，提高所述出水管下方的使用空间。

Description

一种改进型龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及的是一种改进型龙头。

背景技术

如图1和图2所示，现有的龙头的结构包括外壳100、内芯200和阀芯，外壳包括壳主体110和一体连接在所述壳主体110上的出水管120。所述内芯下端连接有冷热水管210，内芯的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯的混合后通过位于阀芯下方的内芯200上的出水口排出，并通过外壳上的出水管120进行出水。由于内芯200上的出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管120与壳主体110连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管120下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。

现有龙头的阀芯座与外壳采用铜合金一体铸造成型而成，成本高而且工艺复杂。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型龙头，具有提高出水管连接在壳主体上的高度的特点，便于对出水管进行更多的造型设计。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型龙头，其中，包括外壳、阀芯座和水路提升片，所述外壳包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述水路提升片内设置有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端；所述阀芯座具有混合出水孔，所述混合出水孔抵顶密封连接在所述水路提升片上并与所述提升通道的进水端连通；所述水路提升片背离所述阀芯座的一面抵顶密封在所述壳主体的内壁上，所述提升通道的出水端与所述出水管连通；所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。

进一步，所述阀芯座与所述水路提升片上均设置有倾斜抵顶面，所述阀芯座自下而上通过倾斜抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述混合出水孔和所述进水端分别形成在所述阀芯座与所述水路提升片的倾斜抵顶面上。

进一步，所述阀芯座具有上端座，所述上端座的上端设置有热水进水孔、冷水进水孔和与所述混合出水孔连通的过水孔；所述上端座的上端设置有向上延伸的延伸座，所述延伸座上设置有与所述阀芯座上的倾斜抵顶面共面的辅助抵顶面；所述辅助抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述延伸座与所述水路提升片围成一个上端开口的阀芯放置腔。

进一步，所述延伸座的靠近所述壳主体的一面的上端中部设置限位滑槽，所述壳主体内壁上设置有与所述限位滑槽配合的竖直固定块，所述限位滑槽能够上下滑动在所述竖直固定块上。

进一步，所述阀芯座还具有与所述热水进水孔连接的热水管和与所述冷水进水孔连接的冷水管，所述壳主体内腔下部螺纹连接有中空的抵顶块，抵顶块抵顶在所述冷水管和热水管上。

进一步，所述水路提升片朝向所述阀芯座的一端凹设形成有放置槽，所述放置槽底部形成有台阶面，所述提升通道的进水端低于所述台阶面，所述提升通道的出水端的上端高于所述台阶面。

进一步，所述阀芯座在所述混合出水孔外周设置有第一密封圈；所述阀芯座上设置有用于容纳限位所述第一密封圈的第一环形凹槽。

进一步，所述出水端为凹设在所述水路提升片上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述出水管与所述出水端的上部连通；所述出水端外周的水路提升片上设置有第二密封圈。

进一步，所述水路提升片与壳主体抵顶的一面上设置有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上；所述壳主体内壁上形成有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述限位凸块嵌设在所述限位凹槽内；所述提升通道的出水端外周的限位凸块上设置有第二密封圈；所述限位凸块上形成有用于容纳限位所述第二密封圈的第二环形凹槽。

进一步，所述第一密封圈和第二密封圈为硅胶材质。

进一步，所述壳主体内设置有配重部。

进一步，所述配重部为填充在所述壳主体与所述阀芯座之间的金属颗粒或固定连接在所述阀芯座上的铁块或与阀芯座一体注塑成型的配重。

进一步，所述壳主体在所述水路提升片的上端设置有螺纹座，所述螺纹座内侧形成有螺纹，所述螺纹座下端面形成有第一抵顶面，所述水路提升片的上端抵顶在所述第一抵顶面上；所述限位凹槽的下端上形成有第二抵顶面，所述限位凸块的下端抵顶在所述第二抵顶面上。

进一步，所述阀芯座和所述水路提升片采用塑料材质制成。

进一步，所述水路提升片分体连接在所述壳主体内壁上。

进一步，所述外壳采用金属材质制成。

进一步，所述外壳采用锌合金材质制成。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型龙头，其至少具有以下有益效果：

一、通过设置所述水路提升片，使得所述混合出水孔流出的水通过所述提升通道进行提升，并通过出水端与所述出水管连通。这样出水管与所述壳主体连接的位置相比于传统的龙头得以提升，出水管内下方供使用者使用的空间得到增大，同时消除了传统水龙头对出水管与壳主体连接位置的限定，使得出水管的造型设计更加灵活。

二、所述阀芯座与所述水路提升片通过倾斜抵顶面相配合，随着所述阀芯座的向上抵顶，所述阀芯座与所述水路提升片之间抵紧力增大，同时使得水路提升片与所述壳主体之间的抵紧更加紧密。保证了密封效果。

三、所述限位滑槽与所述竖直固定块配合，限制所述阀芯座的转动，使得所述阀芯座能够更稳固与所述水路提升片相抵顶。

四、通过将所述水路提升片与所述壳主体分体设置，所述水路提升片、阀芯座和外壳单独制造成型后再将水路提升片和阀芯座安装在所述壳主体内。这样外壳可以采用金属材质进行制造，所述水路提升片和阀芯座采用塑料材质分别成型，降低了整体龙头的制造成本和工艺难度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置提升通道，将原本位于阀芯下方的混合出水孔的水流进行提升，壳本体上的出水管的位置能够得以提升，提高所述出水管下方的使用空间。

附图说明

图1为现有的水龙头的剖面结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种改进型龙头与现有的水龙头的出水管的位置高度对比示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为第一实施方式的水路提升片的立体结构示意图。

图6为本实用新型的第二种实施方式的剖视结构示意图。

图7为图6中B处的放大结构示意图。

图8为本实用新型的剖视立体结构示意图。

图9为本实用新型的立体分解结构示意图。

图10为本实用新型第二种实施方式的外壳的剖视立体结构示意图。

图11和图12为本实用新型第二实施方式的阀芯座不同角度的立体结构示意图。

图13为本实用新型阀芯座的剖视结构示意图。

图14和图15为第二种实施方式的水路提升片不同角度的立体结构示意图。

图16为第二种实施方式的水路提升片的剖视结构示意图。

图中：

外壳100；壳主体110；出水管120；内芯200；冷热水管210；

外壳1；壳主体11；竖直固定块112；抵顶块113；螺纹座114；第一抵顶面115；限位凹槽116；第二抵顶面117；纵向加强筋条118；出水管12；

阀芯座2；混合出水孔21；上端座22；热水进水孔221；冷水进水孔222；过水孔223；延伸座23；限位滑槽231；加强筋条232；热水管24；冷水管25；第一环形凹槽26；第一密封圈27；弧形倒角28；

水路提升片3；提升通道31；进水端311；出水端312；放置槽32；台阶面321；限位凸块33；第二环形凹槽34；第二密封圈35；

倾斜抵顶面4；辅助抵顶面5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图3至图16所示，其为本实用新型涉及的一种改进型龙头，包括外壳1、阀芯座2和水路提升片3，所述外壳1包括壳主体11和与所述壳主体11连通的出水管12，所述水路提升片3内设置有提升通道31，所述提升通道31具有进水端311和出水端312；所述阀芯座2具有混合出水孔21，所述混合出水孔21抵顶密封连接在所述水路提升片3上并与所述提升通道31的进水端311连通；所述水路提升片3背离所述阀芯座2的一面抵顶密封在所述壳主体11的内壁上，所述提升通道31的出水端312与所述出水管12连通；所述出水管12与所述出水端312的连通处在竖直方向上高于所述进水端311所在高度。

这样，本实用新型涉及的一种改进型龙头，通过设置所述水路提升片3，使得所述混合出水孔21流出的水通过所述提升通道31进行提升，并通过出水端312与所述出水管12连通。这样出水管12与所述壳主体11连接的位置相比于传统的龙头得以提升，出水管12内下方供使用者使用的空间得到增大，同时消除了传统水龙头对出水管12与壳主体11连接位置的限定，使得出水管12的造型设计更加灵活。优选的，所述出水管12内设置有过水软管，所述过水软管与所述出水端312连通。这样可以避免水流直接接触所述出水管12，避免污染水流。

提升水路的设置，使得提升片的出水端312能够将水流提升至超过阀芯底部的高度，同时由于水路提升片3两端分别与所述阀芯座2和所述壳主体11内壁密封连接，水流不会泄露至阀芯座2与壳主体11之间产生积水。即不易造成壳主体11内产生水杂质沉积和冬天壳主体11冻裂的发生。

优选地，所述阀芯座2与所述水路提升片3上均设置有倾斜抵顶面4，所述阀芯座2自下而上通过倾斜抵顶面4抵顶在所述水路提升片3上；所述混合出水孔21和所述进水端311分别形成在所述阀芯座2与所述水路提升片3的倾斜抵顶面4上。所述阀芯座2与所述水路提升片3通过倾斜抵顶面4相配合，随着所述阀芯座2的向上抵顶，所述阀芯座2与所述水路提升片3之间抵紧力增大，同时使得水路提升片3与所述壳主体11之间的抵紧更加紧密。保证了密封效果。优选地，所述倾斜抵顶面4与竖直方向的夹角为20度。

优选地，所述阀芯座2具有上端座22，所述上端座22的上端设置有热水进水孔221、冷水进水孔222和与所述混合出水孔21连通的过水孔223；所述上端座22的上端设置有向上延伸的延伸座23，所述延伸座23上设置有与所述阀芯座2上的倾斜抵顶面4共面的辅助抵顶面5；所述辅助抵顶面5抵顶在所述水路提升片3上；所述延伸座23与所述水路提升片3围成一个上端开口的阀芯放置腔。通过设置所述延伸座23，使得所述阀芯座2与所述水路提升片3之间的抵顶更加牢靠稳定。阀芯下端放置在所述上端座22上并位于所述阀芯放置腔内，并与所述热水进水孔221、冷水进水孔222和过水孔223密封连接，实现调节出水温度。更进一步的，在所述混合出水口21左右两侧的阀芯座2上分别设置有弧形倒角28。所述弧形倒角28能够使得所述阀芯座2上的倾斜抵顶面4更好地与水路提升片3抵顶贴合，减少因为阀芯座2的倾斜抵顶面4的下边缘与龙头壳体的壳主体11内壁或水路提升片3造成干涉影响抵顶密封效果。优选地，所述延伸座23上边缘形成有加强筋条232，用于增加所述延伸座的结构强度。

优选地，所述延伸座23的靠近所述壳主体11的一面的上端中部设置限位滑槽231，所述壳主体11内壁上设置有与限位滑槽配合的竖直固定块112，所述限位滑槽231能够上下滑动在所述竖直固定块112上。所述阀芯座2与所述水路提升片3通过倾斜抵顶面4和辅助抵顶面5相互抵顶时，所述限位滑槽231和竖直固定块112相互配合，使得所述阀芯座2和所述水路提升片3之间能够准确对齐，防止所述阀芯座2绕着竖直轴线发生偏移。

优选地，所述阀芯座2还具有与所述热水进水孔221连接的热水管24和与所述冷水进水孔222连接的冷水管25，所述壳主体11内腔下部螺纹连接有中空的抵顶块113，抵顶块113抵顶在所述冷水管25和热水管24上。外部供水管分别与所述冷水管25和热水管24连接，实现供水。所述抵顶块113螺纹连接在壳主体11上并能够抵顶在所述冷水管25和热水管24上，随着所述抵顶块113的转动抵紧，所述阀芯座2与所述水路提升片3之间的抵顶更加紧密。

优选地，所述水路提升片3朝向所述阀芯座2的一端凹设形成有放置槽32，所述放置槽32底部形成有台阶面321，所述提升通道31的进水端311低于所述台阶面321，所述提升通道31的出水端312的上端高于所述台阶面321。在安装阀芯时，阀芯可以放置在所述台阶面321上，此时阀芯的底部与所述台阶面321接触。优选地所述放置槽32两侧也形成有用于与阀芯座2上的倾斜抵顶面4和辅助抵顶面5相抵顶的辅助抵顶面5。

优选地，所述阀芯座2在所述混合出水孔21外周设置有第一密封圈27；所述阀芯座2上设置有用于容纳限位所述第一密封圈27的第一环形凹槽26。通过所述第一密封圈27提高了混合出水孔周围的所述阀芯座2与所述水路提升片3之间的密封效果。所述第一密封圈27在所述阀芯座2与所述水路提升片3抵顶时发生形变，使之具有较佳的密封效果。所述第一密封圈26嵌设在所述第一环形凹槽26内，保证了第一密封圈27的固定效果。

作为本实用新型的水路提升片3的第一种实施方式；优选地，所述出水端312为凹设在所述水路提升片3上的条形凹槽，所述提升通道31与所述出水端312的下部连通；所述出水管12与所述出水端的上部连通；所述出水端312外周的水路提升片3上设置有第二密封圈35。这样，水流在所述提升通道31和所述出水端312进行提升。所述第二密封圈35与所述壳主体11的内壁密封连接，避免水流外泄。

优选地，作为本实用新型的第二种实施方式，所述水路提升片3与壳主体11抵顶的一面上设置有限位凸块33，所述提升通道31的出水端312设置在所述限位凸块33上；所述壳主体11内壁上形成有与所述限位凸块33配合的限位凹槽116，所述限位凸块33嵌设在所述限位凹槽116内。所述水路提升片3通过限位凸块33与所述壳主体11的内壁进行初步连接，方便后续阀芯座2与所述水路提升片3抵顶后抵顶密封连接。

相较于水路提升片3的第二种实施方式，水路提升片3的第一种实施方式具有方便加工，加工精度要求低的特点。

优选地，所述提升通道31的出水端312外周的限位凸块33上设置有第二密封圈35，所述限位凸块33上形成有用于容纳限位所述第二密封圈35的第二环形凹槽34。所述第二密封圈35嵌设在所述第一环形凹槽26内，在发生抵顶时，所述第二密封圈35发生形变，从而提高密封效果。

优选地，所述壳主体11在所述水路提升片3的上端设置有螺纹座114，所述螺纹座114内侧形成有螺纹，用于安装用于固定阀芯的固定环；所述螺纹座114下端面形成有第一抵顶面115，所述水路提升片3的上端抵顶在所述第一抵顶面115上；所述限位凹槽116的下端上形成有第二抵顶面117，所述限位凸块33的下端抵顶在所述第二抵顶面117上。通过设置所述第一抵顶面115和第二抵顶面117实现了所述水路提升片3在竖直方向的位置限定。在设置有倾斜抵顶面4的实施例中，在所述水路提升片3与所述阀芯座2抵顶时，所述第一抵顶面115给了水路提升片3向下的抵顶力。

优选地，所述第一密封圈27和第二密封圈35均为硅胶材质。

优选地，所述壳主体11内壁上还形成有两条沿着壳主体11长度方向设置的纵向加强筋条118。提高壳主体11的结构强度。

优选地，所述壳主体11内设置有配重部(图中未示出)。通过设置所述配重部，能够增加龙头的质感。优选地，所述配重部为填充在所述壳主体11与所述阀芯座2之间的金属颗粒或固定连接在所述阀芯座2上的铁块或与阀芯座一体注塑成型的配重。

优选地，所述阀芯座2和所述水路提升片3采用塑料材质制成。优选地，所述水路提升片3分体连接在所述壳主体11内壁上。

优选的，所述外壳1采用金属材质制成。更进一步的，所述外壳1采用锌合金材质制成。通过将所述水路提升片3与所述壳主体11分体设置，所述水路提升片3、阀芯座2和外壳1单独制造成型后再将水路提升片3和阀芯座2安装在所述壳主体11内。这样外壳1可以采用金属材质进行制造，所述水路提升片3和阀芯座2采用塑料材质分别成型，降低了整体龙头的制造成本和工艺难度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置提升通道31，将原本位于阀芯下方的混合出水孔21的水流进行提升，壳本体上的出水管12的位置能够得以提升，提高所述出水管12下方的使用空间。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (16)

1.一种改进型龙头，其特征在于，包括外壳、阀芯座和水路提升片，所述外壳包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述水路提升片内设置有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端；所述阀芯座具有混合出水孔，所述混合出水孔抵顶密封连接在所述水路提升片上并与所述提升通道的进水端连通；所述水路提升片背离所述阀芯座的一面抵顶密封在所述壳主体的内壁上，所述提升通道的出水端与所述出水管连通；所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。

2.如权利要求1所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述阀芯座与所述水路提升片上均设置有倾斜抵顶面，所述阀芯座自下而上通过倾斜抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述混合出水孔和所述进水端分别形成在所述阀芯座与所述水路提升片的倾斜抵顶面上。

3.如权利要求2所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述阀芯座具有上端座，所述上端座的上端设置有热水进水孔、冷水进水孔和与所述混合出水孔连通的过水孔；所述上端座的上端设置有向上延伸的延伸座，所述延伸座上设置有与所述阀芯座上的倾斜抵顶面共面的辅助抵顶面；所述辅助抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述延伸座与所述水路提升片围成一个上端开口的阀芯放置腔。

4.如权利要求3所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述延伸座的靠近所述壳主体的一面的上端中部设置限位滑槽，所述壳主体内壁上设置有与所述限位滑槽配合的竖直固定块，所述限位滑槽能够上下滑动在所述竖直固定块上。

5.如权利要求3所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述阀芯座还具有与所述热水进水孔连接的热水管和与所述冷水进水孔连接的冷水管，所述壳主体内腔下部螺纹连接有中空的抵顶块，抵顶块抵顶在所述冷水管和热水管上。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述水路提升片朝向所述阀芯座的一端凹设形成有放置槽，所述放置槽底部形成有台阶面，所述提升通道的进水端低于所述台阶面，所述提升通道的出水端的上端高于所述台阶面。

7.如权利要求6所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述阀芯座在所述混合出水孔外周设置有第一密封圈；所述阀芯座上设置有用于容纳限位所述第一密封圈的第一环形凹槽。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述出水端为凹设在所述水路提升片上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述出水管与所述出水端的上部连通；所述出水端外周的水路提升片上设置有第二密封圈。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述水路提升片与壳主体抵顶的一面上设置有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上；所述壳主体内壁上形成有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述限位凸块嵌设在所述限位凹槽内；所述提升通道的出水端外周的限位凸块上设置有第二密封圈；所述限位凸块上形成有用于容纳限位所述第二密封圈的第二环形凹槽。

10.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述壳主体内设置有配重部。

11.如权利要求10所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述配重部为填充在所述壳主体与所述阀芯座之间的金属颗粒或固定连接在所述阀芯座上的铁块或与阀芯座一体注塑成型的配重。

12.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述壳主体在所述水路提升片的上端设置有螺纹座，所述螺纹座内侧形成有螺纹，所述螺纹座下端面形成有第一抵顶面，所述水路提升片的上端抵顶在所述第一抵顶面上。

13.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述阀芯座和所述水路提升片采用塑料材质制成。

14.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述水路提升片分体连接在所述壳主体内壁上。

15.如权利要求1-5任一项所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述外壳采用金属材质制成。

16.如权利要求15所述的一种改进型龙头，其特征在于，所述外壳采用锌合金材质制成。

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