CN207634730U - 一种面盆龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种面盆龙头，包括龙头本体、芯座、阀芯、压盖；所述压盖固定于所述龙头本体上，所述阀芯和所述芯座固定于所述龙头本体的型腔中，进一步包括有接头塞、第一密封圈和第二密封圈；所述芯座由塑料材料注塑成型，所述接头塞为硬质金属材质；所述接头塞一端固定于所述芯座下端的进水口中，所述接头塞的另一端与供水管连接；所述第一密封圈设置于所述接头塞上；所述第二密封圈设置于所述龙头本体内用于保证出水时的密封性。本实用新型一种面盆龙头产品成本低，生产方便且良品率高，同时还保证了产品的连接强度好。

Description

一种面盆龙头

技术领域

本实用新型涉及生活用品设备技术领域，尤其是一种面盆龙头。

背景技术

现有的面盆龙头结构和其缺陷为：

(1).采用塑料芯座内嵌铜接头一体注塑形式，存在零部件及模具精度高等问题。

(2).采用全塑料芯座，螺纹强度及一些性能要求无法满足市场要求。

(3).采用一体加工的芯座，则要较精密的尺寸，特别是成本较高。

(4).采用芯座和龙头本体一体铸造的龙头，则铸造成型难度太，不良率高。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品成本低，生产方便且良品率高，同时还保证了产品的连接强度好的面盆龙头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种面盆龙头，包括龙头本体、芯座、阀芯、压盖；所述压盖固定于所述龙头本体上，所述阀芯和所述芯座固定于所述龙头本体的型腔中，进一步包括有接头塞、第一密封圈和第二密封圈；所述芯座由塑料材料注塑成型，所述接头塞为硬质金属材质；所述接头塞一端固定于所述芯座下端的进水口中，所述接头塞的另一端与供水管连接；所述第一密封圈设置于所述接头塞上；所述第二密封圈设置于所述龙头本体内用于保证出水时的密封性。

作为进一步改进，所述进水口的数量为两个；所述进水口底端的横截面为两边缺口状或多边形状。

作为进一步改进，所述接头塞的数量为两个；每个所述接头塞上套设有至少一个所述第一密封圈。

作为进一步改进，所述第一密封圈的数量为两个。

作为进一步改进，所述龙头本体的内腔中设置有一隔墙；所述压盖将所述阀芯和所述芯座压紧固定于所述隔墙上；所述隔墙上开有供接头塞穿过的通孔。

作为进一步改进，所述阀芯为平脚阀芯；所述芯座侧面开有一与所述阀芯下端出水口相连通的出水通路；所述出水通路与龙头本体出水口相连通。

作为进一步改进，所述阀芯为高脚阀芯；所述阀芯下端出水口与龙头本体出水口相连通。

作为进一步改进，所述龙头本体内设置有两个所述第二密封圈；两个所述第二密封圈分别位于所述龙头本体内的出水口的上下两侧。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种面盆龙头相比于传统的一体铜铸造的芯座其成本较高，全塑料芯座的螺纹连接强度较低的缺陷，将传统芯座分开两部分进行组合使用，芯座本体通过塑料注塑一体成型，在满足芯座自身强度的同时相比于传统的纯铜芯座成本大大减小，同时硬质金属材质的接头塞作为芯座本体与供水管之间的连接件，克服了传统的全塑料芯座其自带的塑料螺纹与供水管连接处的连接强度不足的问题，设计巧妙且功能易行。

2、本实用新型一种面盆龙头中进水口底端横截面设计为与接头塞外边缘相适配的六边形结构，可以有效实现防止芯座与接头塞相互转动。同时安装好接头塞的芯座塞入龙头本体通孔中，接头塞可起定位作用，保证芯座与龙头本体安装方向一致。

附图说明

附图1是本实用新型一种面盆龙头中阀芯为平脚阀芯时的结构爆炸示意图；

附图2是附图1装配后的对称剖面示意图；

附图3是本实用新型一种面盆龙头中阀芯为高脚阀芯时的结构爆炸示意图；

附图4是附图3装配后的对称剖面示意图；

附图5是本实用新型一种面盆龙头中龙头本体的内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种面盆龙头中芯座与接头塞连接处的剖面示意图；

附图7是本实用新型一种面盆龙头中芯座与接头塞连接处的结构爆炸示意图。

主要元件符号说明

龙头本体10、

安装部11、

出水咀12、

隔墙13、通孔131、

压盖20、

圆环限位片21、

阀芯30、

芯座40、出水通路41、

接头塞50、

第一密封圈60、

第二密封圈70、

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参考图1至图7，实施例中，一种面盆龙头，包括龙头本体10、芯座40、阀芯30和压盖20；所述压盖20固定于所述龙头本体10上，所述阀芯30和所述芯座40固定于所述龙头本体10的型腔中，进一步包括有接头塞50、第一密封圈60和第二密封圈70；所述芯座40由塑料材料注塑成型，所述接头塞50为硬质金属材质；所述接头塞50一端固定于所述芯座40下端的进水口中，所述接头塞50的另一端与供水管连接；所述第一密封圈60设置于所述接头塞50上；所述第二密封圈70设置于所述龙头本体10内用于保证出水时的密封性；进一步地，所述接头塞50为铜接头；采用金属材料的接头塞50可以有效保证供水管与所述芯座40连接时的连接强度，避免由于接头是塑料材质而导致连接处的刚度不够大，出现漏水或连接不稳固的情况。

相比于传统的一体铜铸造的芯座40其成本较高，全塑料芯座40的螺纹连接强度较低的缺陷，本实用新型将传统芯座40分开两部分进行组合使用，芯座40本体通过塑料注塑一体成型，在满足芯座40自身强度的同时相比于传统的纯铜芯座40成本大大减小，同时硬质金属材质的接头塞50作为芯座40本体与供水管之间的连接件，克服了传统的全塑料芯座40其自带的塑料接头与供水管连接处的连接强度不足的问题，设计巧妙且功能易行，即保证了产品成本低，生产方便良品率高，同时还保证了产品的连接强度好。

请参考图1至图4和图6，所述进水口的数量为两个；所述进水口底端的横截面为两边缺口状或多边形以实现与各种不同的接头塞50的外边缘的相适配，防止芯座40发生转动。

所述接头塞50的数量为两个，每个所述接头塞50上套设有至少一个第一密封圈60，具体的，所述接头塞50上套设有两个第一密封圈60以加强进水口处的密封性，保证进水口不从接头塞50的外边缘处渗水。

请参考1至图5，所述龙头本体10的内腔中设置有一隔墙13；所述阀芯30和所述芯座40由上至下依次设置于所述龙头本体10的内腔中；所述压盖20将所述阀芯30和所述芯座40压紧固定于所述隔墙13上；所述隔墙13上开有供接头塞50穿过的通孔131。整体采用这样在轴向方向上从上至下依次设置压盖20、阀芯30和芯座40的结构可以有效保证整体连接强度的稳定，可以有效增加产品的使用寿命。

进一步地，当所述阀芯30为平脚阀芯时，所述芯座40侧面开有一与所述阀芯30下端出水口相连通的出水通路41以实现水经过阀芯30再经过芯座40流出；所述出水通路与龙头本体10出水口相连通。

进一步地，当所述阀芯30为高脚阀芯时，高脚阀芯的出水口与所述芯座40之间存在间隙，即所述阀芯30下端出水口直接与龙头本体10出水口相连通。

采用这两种芯座40的结构设计，不仅可以满足成本低和连接强度高的优点，同时还可以根据不同类型的混合阀芯30来分别设计其水路结构，在都能满足对混合阀芯30的支撑作用的同时通过简单的结构改变来实现各自的出水方式，其两种不同的混合阀芯均为现有的阀芯，在此其内部结构不多做描述。

所述龙头本体10为金属材料；所述压盖20下端外壁与所述龙头本体10内壁通过螺纹连接；采用金属的材质首先可以满足外壳的强度要求，其次能有效实现与压盖20螺纹部的刚性连接，保证压盖20对芯座40和阀芯30的挤压力以更好地实现整体内部结构的牢固。

进一步的，压盖20呈筒状，所述压盖20外部开设有螺纹，内部进一步向内设置有一圆环限位片21，所述圆环限位片21用于对阀芯30进行挤压限位，从而保证阀芯30和芯座40之间的装配强度。

所述龙头本体10包括开设有安装腔的安装部11和用于出水的出水咀12；所述安装部11竖直排布，所述出水咀12与所述安装部11呈角度设置。

除此之外，所述龙头本体10的内腔中套有两个第二密封圈70；两个所述第二密封圈70分别位于所述龙头本体10上的出水口的上下两侧。

具体的，当所述阀芯30为平脚阀芯时，所述压盖20的高度较小，约1～2cm，所述芯座40的高度较高，所述芯座上端超过所述龙头本体的出水口的上方，所述芯座上开设有一安装槽用于安装平角阀芯，所述芯座上端的边缘与安装部11内壁之间设有一第二密封圈70，所述芯座40本体下端的边缘与安装部11内壁之间设有另一第二密封圈70，用于保证龙头本体10的出水口处的密封性。

当所述阀芯为高脚阀芯30时，所述压盖20的高度较大，约2～3cm，所述芯座40呈扁平的圆柱状以作为高脚阀芯30的支撑座；所述压盖20外边缘与所述安装部11内壁之间设有一第二密封圈70，所述芯座40外边缘与所述安装部11内壁之间设有另一第二密封圈70，用于保证龙头本体10的出水口处的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种面盆龙头，包括龙头本体、芯座、阀芯、压盖；所述压盖固定于所述龙头本体上，所述阀芯和所述芯座固定于所述龙头本体的型腔中，其特征在于：进一步包括有接头塞、第一密封圈和第二密封圈；所述芯座由塑料材料注塑成型，所述接头塞为硬质金属材质；所述接头塞一端固定于所述芯座下端的进水口中，所述接头塞的另一端与供水管连接；所述第一密封圈设置于所述接头塞上；所述第二密封圈设置于所述龙头本体内用于保证出水时的密封性。

2.根据权利要求1所述的面盆龙头，其特征在于：所述进水口的数量为两个；所述进水口底端的横截面为两边缺口状或多边形状。

3.根据权利要求2所述的面盆龙头，其特征在于：所述接头塞的数量为两个；每个所述接头塞上套设有至少一个所述第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的面盆龙头，其特征在于：所述第一密封圈的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的面盆龙头，其特征在于：所述龙头本体的内腔中设置有一隔墙；所述压盖将所述阀芯和所述芯座压紧固定于所述隔墙上；所述隔墙上开有供接头塞穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的面盆龙头，其特征在于：所述阀芯为平脚阀芯；所述芯座侧面开有一与所述阀芯下端出水口相连通的出水通路；所述出水通路与龙头本体出水口相连通。

7.根据权利要求5所述的面盆龙头，其特征在于：所述阀芯为高脚阀芯；所述阀芯下端出水口与龙头本体出水口相连通。

8.根据权利要求6或7的任意一项所述的面盆龙头，其特征在于：所述龙头本体内设置有两个所述第二密封圈；两个所述第二密封圈分别位于所述龙头本体内的出水口的上下两侧。