CN219345619U - 一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，包括筒体、带有球头的导水管，导水管的球头与筒体相套装，其特点在于筒体的内壁上设有第一密封圈和第二密封圈，在第一密封圈与第二密封圈之间还形成有藏纳环槽，第一密封圈和第二密封圈分别与球头相套装，且藏纳环槽的槽口呈紧贴靠在球头的表面上。本实用新型的筒体内壁上设有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈与第二密封圈之间形成有藏纳环槽。使得第一密封圈与第二密封圈能够采用现有市面上常见常用的标准密封圈，这样就无需专门设计一套模具来生产第一密封圈与第二密封圈。本实用新型具有产品设计成本低、生产成本低、产品市场竞争力高、更护维护方便、使用可靠性高等优点。

Description

一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，特别是一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构。

背景技术

中国专利文献公开了一份专利申请号为202121635772.4、名称为“一种连接器及出水装置”的技术方案，该方案的密封圈上设置有用于填充润滑介质的凹槽，且凹槽由密封圈以及两个沿密封圈的轴向依次设置的环形支撑体构成，凹槽能够与球头的表面形成密闭腔体。这样在转动球头时，润滑介质能够涂覆于球头表面，进而提高密封圈与球头之间的转动流畅度。然而，现有的这类出水装置在实际的推广应用中，发现其还存在这样一些不足：

由于凹槽是由密封圈以及两个设置在密封圈上的环形支撑体构成，这样就使得密封圈为特定的密封圈，而非市面上常见常用的标准密封圈，需要专门设计一套模具来制造，这样就导致整个出水装置的产品设计和生产成本增加，缺乏市场竞争力。且当密封圈或其中一个环形支撑体出现损坏时，就要对整个密封圈进行更换，导致密封圈的更换成本也高。同时，由于密封圈为特定的密封圈，而非市面上常见常用的标准密封圈，出现损坏时，也不能及时、方便地在市面上购买并进行更换，其更换维护也十分不便。

因此，鉴于前述出水装置所存在的缺点与不足，十分有必要对其结构进行改进，才能更好地方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，该球头与筒体之间密封润滑结构的筒体内壁上设有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈与第二密封圈之间还形成有藏纳环槽。使得第一密封圈与第二密封圈能够采用现有市面上常见常用的标准密封圈，这样在生产制造过程中，就无需专门设计一套模具来生产第一密封圈与第二密封圈，具有产品设计成本低、生产成本低、产品市场竞争力高、更护维护方便、使用可靠性高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，包括筒体、带有球头的导水管，所述导水管的球头与筒体相套装，其特点在于所述筒体的内壁上分别设有呈上下并排布置的第一密封圈和第二密封圈，在第一密封圈与第二密封圈之间还形成有用于填充润滑介质的藏纳环槽，所述第一密封圈和第二密封圈分别与球头相套装，且所述藏纳环槽的槽口呈紧贴靠在球头的表面上。

优选地，所述筒体的内壁上设有第一环形卡槽，所述第一密封圈卡装在第一环形卡槽中。

优选地，所述筒体的内壁上设有第二环形卡槽，所述第二密封圈卡装在第二环形卡槽中。

优选地，所述第一密封圈的线径大于第二密封圈的线径。

优选地，所述筒体的一腔口处设有第一台阶槽，所述第一台阶槽中设有对球头形成限定作用的第一卡环。

优选地，所述筒体的另一腔口处还设有第二台阶槽，所述第二台阶槽中设有密封垫圈。

优选地，所述第一环形卡槽内还设有第二卡环。

本实用新型的有益效果：由于筒体的内壁上分别设有呈上下并排布置的第一密封圈和第二密封圈，在第一密封圈与第二密封圈之间还形成有藏纳环槽。通过这样的结构设计，使第一密封圈与第二密封圈能够采用现有市面上常见常用的标准密封圈，这样在生产制造过程中，就无需专门设计一套模具来生产第一密封圈与第二密封圈，这样能降低整个龙头出水器的产品设计和生产成本，提高了产品的市场竞争力。并且采用现有市面上常见常用的标准密封圈，当第一密封圈或第二密封圈出现损坏时，能十分及时、方便地在市面上进行购买并更换，其更护维护十分方便，且这样还能单独对第一密封圈或第二密封圈进行更换，更换成本低。通过在第一密封圈与第二密封圈之间形成有用于填充润滑介质的藏纳环槽，且藏纳环槽的槽口紧贴在球头的表面上。这样在藏纳环槽中填充有润滑介质后且在转动球头时，润滑介质能够涂覆在球头的表面，进而能提高第一密封圈和第二密封圈与球头之间的转动流畅度。而藏纳环槽的槽口紧贴在球头的表面上，能避免填充在藏纳环槽中的润滑介质泄漏，其使用的可靠性十分高。

附图说明

图1为本实用新型中龙头出水器的立体结构示意图。

图2为本实用新型中龙头出水器的部分剖面结构示意图。

图3为本实用新型中龙头出水器的进水端的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中龙头出水器的出水端与起泡器组件的结构示意图之一。

图5为本实用新型中龙头出水器的出水端与起泡器组件的结构示意图之二。

图6为本实用新型中龙头出水器的出水端与起泡器组件的结构示意图之三。

图7为本实用新型中导水管的剖面结构示意图之一。

图8为本实用新型中导水管的剖面结构示意图之二。

图9为本实用新型中导水管的剖面结构示意图之三。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，包括筒体1、带有球头21的导水管2，所述导水管2的球头21与筒体1相套装，为了实现本实用新型的发明目的，所述筒体1的内壁上分别设有呈上下并排布置的第一密封圈3和第二密封圈4，在第一密封圈3与第二密封圈4之间还形成有用于填充润滑介质的藏纳环槽10，所述第一密封圈3和第二密封圈4分别与球头21相套装，且所述藏纳环槽10的槽口呈紧贴靠在球头21的表面上。

由于筒体1的内壁上分别设有呈上下并排布置的第一密封圈3和第二密封圈4，在第一密封圈3与第二密封圈4之间还形成有藏纳环槽10。通过这样的结构设计，使第一密封圈3与第二密封圈4能够采用现有市面上常见常用的标准密封圈，这样在生产制造过程中，就无需专门设计一套模具来生产第一密封圈3与第二密封圈4，这样能降低整个龙头出水器的产品设计和生产成本，提高了产品的市场竞争力。并且采用现有市面上常见常用的标准密封圈，当第一密封圈3或第二密封圈4出现损坏时，能十分及时、方便地在市面上进行购买并更换，其更护维护十分方便，且这样还能单独对第一密封圈3或第二密封圈4进行更换，更换成本低。通过在第一密封圈3与第二密封圈4之间形成有用于填充润滑介质的藏纳环槽10，且藏纳环槽10的槽口紧贴在球头21的表面上。这样在藏纳环槽10中填充有润滑介质后且在转动球头21时，润滑介质能够涂覆在球头21的表面，进而能提高第一密封圈3和第二密封圈4与球头之间的转动流畅度。而藏纳环槽10的槽口紧贴在球头21的表面上，能避免填充在藏纳环槽10中的润滑介质泄漏，其使用的可靠性十分高。

如图3所示，所述筒体1的内壁上设有第一环形卡槽11，所述第一密封圈3卡装在第一环形卡槽11中。通过这样的结构设计，使第一密封圈3能更加容易且牢固地安装在筒体1的内壁上。且拆装也十分方便，从而便于第一密封圈3的更换维护。

如图3所示，所述筒体1的内壁上设有第二环形卡槽12，所述第二密封圈4卡装在第二环形卡槽12中。通过这样的结构设计，使第二密封圈4能更加容易且牢固地安装在筒体1的内壁上。且拆装也十分方便，从而便于第二密封圈4的更换维护。

如图3所示，所述第一密封圈3的线径大于第二密封圈4的线径。通过这样的结构设计，一方面，能使第一密封圈3的结构强度更高，从而能使第一密封圈3具有更好的限位、密封性能，进而能对球头21起到十分好的限位作用，这样在使用过程中，就能避免球头21往上窜动，从而使球头21与筒体1的连接更加紧密，密封性更好。另一方面，能使第一密封圈3与第二密封圈4更加贴合球头21的造型，从而使第一密封圈3与第二密封圈4能更加紧密地套设在球头21上，提高密封性。

如图3所示，所述筒体1的一腔口处设有第一台阶槽13，所述第一台阶槽13中设有对球头21形成限定作用的第一卡环5。通过第一卡环5的设置，能对球头21起到限位的作用，避免球头21往下窜动，且第一卡环5与第一密封圈3相互配合，就能防止球头21在筒体1中上下窜动，从而能使球头21稳定地安装在筒体1内。

如图2所示，所述第一密封圈3与第二密封圈4分别套设在球头21的上半球位置上，所述第一卡环5套设在球头21的下半球位置上。这样就能将球头21限定在筒体1中，从而使球头21与筒体1的连接不会发生上下窜动等松动情况，进而使球头21能稳定地套装在筒体1中。

如图3所示，所述筒体1的另一腔口处还设有第二台阶槽14，所述第二台阶槽14中设有密封垫圈6。通过密封垫圈6的设置，当筒体1作为龙头出水器的进水端使用并与水龙头的出水口连接时，密封垫圈6能在筒体1与水龙头的出水口之间起到密封的作用，避免水从筒体1与水龙头的出水口之间的缝隙渗漏出去，使用可靠性十分高。

如图4所示，所述第一环形卡槽11内还设有对第一密封圈3形成限定作用的第二卡环7。通过第二卡环7的设置，能避免第一密封圈3在第一环形卡槽11中随意移动，从而使第一密封圈3能更加紧密地贴合在球头21的表面上，这样能进一步地提高密封性。当筒体1作为龙头出水器的出水端使用时，安装在第一环形卡槽11中的第二卡环7与安装在第一台阶槽13中的第一卡环5能相互配合，以对球头21起到夹紧的作用，从而能避免球头21与筒体1的连接出现松动的情况，进而使球头21能更加稳定地套装在筒体1内。

本实新型所采用的第一卡环5和第二卡环7均为常规的应用在龙头出水器上的C型卡环。这样在生产制造过程中，就无需专门研发设计一套模具来生产第一卡环5和第二卡环7，从而可直接从市面上进行采购使用，这样能降低整个龙头出水器的产品设计和生产成本，提高了产品的市场竞争力。

如图5所示，本实用新型还可以采用其他限位部件来对第一密封圈3进行限位，具体结构如下：该限位部件可以为螺纹限位筒9，所述螺纹限位筒9与筒体1的内壁螺纹连接，且该螺纹限位筒9紧压在第一密封圈3上。

如图2所示，为了提高本实用新型的出水效果，该龙头出水器的出水端还设置有起泡器组件8。所述起泡器组件8包括连接套筒81、起泡芯82，所述起泡芯82嵌装在连接套筒81中，所述连接套筒81套装在龙头出水器的出水端上。在实际应用过程中，该连接套筒81可通过如下两种连接方式牢固地安装在龙头出水器的出水端上：第一种，如图4与图5所示，所述筒体1设有第一外螺纹15；所述连接套筒81的腔口处设有与第一外螺纹15相配合的内螺纹83，该连接套筒81套置于筒体1上，并通过其内螺纹83与筒体1的第一外螺纹15相螺接而使连接套筒81与龙头出水器的出水端固定安装一起。第二种，如图6所示，所述螺纹限位筒9上设置有连接部91，所述连接部91上还设有第二外螺纹92；所述连接套筒81的腔口处设有与第二外螺纹92相配合的内螺纹83，该连接套筒81套置于连接部91上，并通过其内螺纹83与连接部91的第二外螺纹92相螺接而使连接套筒81与龙头出水器的出水端固定安装一起。

如图4、图5与图6所示，为了提高起泡器组件8与龙头出水器的出水端连接的密封性，防止水流渗出：所述起泡芯82与筒体1或起泡芯82与连接部91之间还设有密封胶圈84。

如图3所示，在实际应用过程中，当筒体1作为龙头出水器的进水端使用时，所述筒体1的腔口处上还设有内螺纹部16。这样就能便于筒体1与水龙头的出水口通过螺纹连接一起。

如图1与图2所示，在实际生产制造过程中，所述导水管2的两端均设有球头21，且两个球头21上分别套装有筒体1。这样就能构成具有进水端与出水端的龙头出水器。

如图2所示，所述导水管2为直管。通过这样的结构设计，使导水管2的结构十分简单，从而使导水管2的生产制造更加容易。

如图7、图8与图9所示，所述导水管2为弯折管，所述导水管2进水口的轴向中心线与导水管2出水口的轴向中心线之间具有夹角H，该夹角H的角度为75度至110度。通过这样的结构设计，使龙头出水器能有更多种的出水方向选择，这样能满足不同用户的使用需求。

如图7、图8与图9所示，在实际制造过程中，该夹角H的角度还可以采用75度或90度或110度。

如图7、图8与图9所示，所述导水管2的弯折处设有球头加强部22。通过这样的结构设计，能增强导水管2弯折处的结构强度，从而使导水管2的弯折处不易出现变形、断裂的情况。

如图3所示，在实际应用过程中，当筒体1作为龙头出水器的进水端使用时，所述筒体1中设有球头套装腔100，在球头套装腔100的腔壁上还设有凸环101，所述凸环101将球头套装腔100分割形成了第二台阶槽14与第一台阶槽13，所述第一环形卡槽11与第二环形卡槽12分别开设于凸环101上，所述球头21套装于凸环101中。通过凸环101的设置，能使第一环形卡槽11与第二环形卡槽12更加接近球头21，从而使第一环形卡槽11和第二环形卡槽12与球头21之间的距离更小，这样在应用过程中，就能采用线径更小的第一密封圈3与第二密封圈4，这样不仅能降低第一密封圈3与第二密封圈4的应用成本，还能使筒体1的整体具有十分好地结构强度。且通过凸环101的设置，还能起到止水的作用，避免渗流至第二台阶槽14槽壁上的水直接流通到第一台阶槽13。当筒体1作为龙头出水器的进水端使用时，将筒体1与水龙头的出水口安装一起后，水龙头的出水口就会紧压在第二台阶槽14中的密封垫圈6上，从而使密封垫圈6紧压在凸环101上。这样在使用过程中，当水流渗流至第二台阶槽14的槽壁与密封垫圈6之间的缝隙时，密封垫圈6与凸环101的紧压接触能对渗流的水进行拦截，避免渗流的水流通到第一台阶槽13，从而避免渗漏的情况出现。同时，通过第一密封圈3与第二密封圈4的设置，能进一步地避免渗流的水流通到第一台阶槽13，使用可靠性十分高。

在实际应用过程中，所述藏纳环槽10内填充的润滑介质为食品级的润滑油脂或润滑硅脂。

Claims (7)

1.一种龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，包括筒体（1）、带有球头（21）的导水管（2），所述导水管（2）的球头（21）与筒体（1）相套装，其特征在于：所述筒体（1）的内壁上分别设有呈上下并排布置的第一密封圈（3）和第二密封圈（4），在第一密封圈（3）与第二密封圈（4）之间还形成有用于填充润滑介质的藏纳环槽（10），所述第一密封圈（3）和第二密封圈（4）分别与球头（21）相套装，且所述藏纳环槽（10）的槽口呈紧贴靠在球头（21）的表面上。

2.根据权利要求1所述龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，其特征在于：所述筒体（1）的内壁上设有第一环形卡槽（11），所述第一密封圈（3）卡装在第一环形卡槽（11）中。

3.根据权利要求1所述龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，其特征在于：所述筒体（1）的内壁上设有第二环形卡槽（12），所述第二密封圈（4）卡装在第二环形卡槽（12）中。

4.根据权利要求1所述龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，其特征在于：所述第一密封圈（3）的线径大于第二密封圈（4）的线径。

5.根据权利要求1所述龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，其特征在于：所述筒体（1）的一腔口处设有第一台阶槽（13），所述第一台阶槽（13）中设有对球头（21）形成限定作用的第一卡环（5）。

6.根据权利要求1所述龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，其特征在于：所述筒体（1）的另一腔口处还设有第二台阶槽（14），所述第二台阶槽（14）中设有密封垫圈（6）。

7.根据权利要求2所述龙头出水器的球头与筒体之间密封润滑结构，其特征在于：所述第一环形卡槽（11）内还设有第二卡环（7）。

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