CN209100790U - 一种直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直管，涉及管道技术领域，以解决现有技术中存在的直管之间的连接强度低，连接处易产生缝隙导致直管长期受压断裂，安全性能低的技术问题。该装置包括管体和设置于所述管体两端的接口端和承口端，所述接口端包括呈柱状的第一阶梯和呈圆台状的第二阶梯，所述第二阶梯的两端分别连接所述管体和所述第一阶梯，且所述管体、所述第二阶梯和所述第一阶梯配合呈阶梯状，所述承口端内设置有容纳所述接口端的内腔，且所述承口端的内腔形状匹配所述接口端的形状设置。本实用新型的直管之间的连接强度高，不易断裂。

Description

一种直管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是涉及一种直管。

背景技术

管道是城市建设中必不可少的建筑材料，主要用于液体导流、气体导流和线路的保护等。

现有的直管之间的连接结构多为直接焊接或者焊接金属法兰根后通过活动金属法兰连接。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

直管之间的连接采用直接焊接或法兰连接，连接强度低，连接处易产生缝隙，导致直管安全性低，易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直管，以解决现有技术中存在的直管之间的连接强度低，连接处易产生缝隙导致直管长期受压断裂，安全性能低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、成本低、使用方便)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种直管，包括管体和设置于所述管体两端的接口端和承口端，所述接口端包括呈柱状的第一阶梯和呈圆台状的第二阶梯，所述第二阶梯的两端分别连接所述管体和所述第一阶梯，且所述管体、所述第二阶梯和所述第一阶梯配合呈阶梯状，所述承口端内设置有容纳所述接口端的内腔，且所述承口端的内腔形状匹配所述接口端的形状设置。

优选地，所述第一阶梯和所述第二阶梯上设置有外螺纹，所述承口端内与所述第一阶梯和所述第二阶梯的外螺纹相对应的位置设置有内螺纹，以使所述承口端和所述接口端螺纹连接。

优选地，所述第二阶梯上与所述管体相接触的位置处设置有环形槽，所述环形槽内套置有垫圈，所述垫圈、所述管体和所述第二阶梯呈阶梯状，所述承口端上与所述垫圈相对应的位置呈斜面，所述承口端和所述接口端连接时，所述垫圈形变紧贴所述所述接口端的斜面及所述接口端和承口端的径向面。

优选地，所述第一阶梯上与所述第二阶梯相接触的位置处设置有垫片，所述垫片固定于所述所述第二阶梯的径向面上，以使所述接口端与所述承口端螺纹连接的过程中，所述垫片能够通过形变改变所述第一阶梯位于所述承口端的位置。

优选地，所述承口端上与所述第一阶梯的径向面相接触的面上设置有弹性圈。

优选地，所述管体的厚度为1mm—3.5mm。

优选地，所述管体的外径为5mm—38.1mm。

优选地，所述管体的厚度为3mm，所述管体的外径为9mm。

优选地，所述管体的横截面为圆形、三角形或椭圆形。

优选地，所述管体上设置有加强筋，所述管体上涂覆有防锈漆。

本实用新型提供的一种直管，包括管体和设置于管体两端的接口端和承口端，接口端包括呈柱状的第一阶梯和呈圆台状的第二阶梯，第二阶梯的两端分别连接管体和第一阶梯且管体、第二阶梯和第一阶梯配合呈阶梯状，承口端内设置有容纳接口端插入的内腔，且承口端的内腔形状匹配接口端的形状设置，接口端设置于承口端内，使直管连接处的厚度增加，且阶梯状的连接方式，有助于多段配合，提高契合度，增强直管之间的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直管的截面图。

图中1、管体；11、防锈层；12、加强筋；2、接口端；21、第一阶梯；211、垫片；22、第二阶梯；221、垫圈；3、承口端；31、弹性圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种直管，如图1所示。

直管包括管体1和设置于管体1两端的接口端2和承口端3，接口端2包括呈柱状的第一阶梯21和呈圆台状的第二阶梯22。

第二阶梯22的粗头连接管体1，第二阶梯22的细头连接第一阶梯21，第一阶梯21的壁厚小于第二阶梯22的细头壁厚，第二阶梯22的粗头壁厚小于管体1的壁厚，且第一阶梯21、第二阶梯22及管体1的内壁处于同一水平面上，以使管体1、第二阶梯22和第一阶梯21配合呈阶梯状。

承口端3内设置有容纳接口端2的内腔，且承口端3的内腔形状匹配接口端2的形状设置，接口端2插入承口端3内，以使接口端2的外壁贴合承口端3的内壁，承口端3和接口端2贴合连接。

接口端2的内径与管体1的内径相同，承口端3的外径与管体1的外径相同，承口端3的内径匹配接口端2的外径设置，以使接口端2匹配设置于承口端3内且接口端2和承口端3匹配连接时，直管的连接处的厚度与管体1的厚度一致，最大程度的均衡直管各个部分的承压能力，防止液体流动对连接处的冲击。

作为可选地实施方式，管体1的管壁厚度为1mm—3.5mm。

进一步的，厚度可以为0.5mm、1mm、2mm、3mm或3.5mm。

其中管体1的管壁厚度为3mm时，为本实用新型较佳的实施方式。

作为可选地实施方式，管体1的外径为5mm—38.1mm。

其中，管体1外径为9mm，配合上述管壁厚度3mm，为本实用新型较佳的实施方式，在保障直管特性的同时，提高直管的使用寿命。

作为可选地实施方式，管体1的横截面为圆形、三角形或椭圆形，以使直管可以为圆柱形的长管，三角形的长管，椭圆形的长管，适应不同场合的使用，方便安装。

作为可选地实施方式，管体1的外壁设置有涂层，涂层为防锈漆，不仅美观，也使直管在潮湿的环境下保持良好性能，起到保护的作用，增强使用寿命。

进一步的，直管的长度为50000mm—120000mm，为本实用新型较佳的实施方式。

直管本体的长度为65000mm，为本使用新型优选的实施方式。

作为可选地实施方式，管体1上设置有增强筋，以增加管体1的强度。

本实用新型的一种直管，与现有技术相比，通过特定管体1厚度和管体1外径的组合，适应直管这种特殊管道的结构要求；将管体1的横截面设置成圆形、三角形或椭圆形，适应各种工况的需求，同时达到方便安装的效果。

作为可选地实施方式，直管之间的连接，通过接口端2和承口端3先螺纹连接后焊接或者先螺纹连接后法兰连接的方式加强连接。

第一阶梯21和第二阶梯22上设置有外螺纹，承口端3内与第一阶梯21和第二阶梯22的外螺纹相对应的位置设置有内螺纹，以使承口端3和接口端2螺纹连接。

进一步的，第二阶梯22上与管体1相接触的位置处设置有环形槽，环形槽内套置有垫圈221，垫圈221的放置高度低于管体1，高于第二阶梯22，以使垫圈221、管体1和第二阶梯22呈阶梯状。

承口端3上与垫圈221相对应的位置呈斜面，承口端3和接口端2连接时，垫圈221形变紧贴接口端2的斜面及接口端2和承口端3的径向面，以使垫圈221轴向和径向密封接口端2和承口端3的连接处。

进一步的，第一阶梯21上与第二阶梯22相接触的位置处设置有垫片211，垫片211固定于第二阶梯22的径向面上，以使接口端2与承口端3螺纹连接的过程中，垫片211能够通过形变改变第一阶梯21位于承口端3的位置，同时起到密封的作用，接口端2可以通过螺旋转动的方式，挤压垫片211,直至接口端2与承口端3的位置完全吻合，防止接口端2与承口端3错位，直管之间产生缝隙。

进一步的，承口端3上与第一阶梯21的径向面相接触的面上设置有弹性圈31，接口端2可以通过螺旋转动的方式，挤压弹性圈31,直至接口端2与承口端3的位置完全吻合，防止接口端2与承口端3错位，直管之间产生缝隙。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种直管，其特征在于，包括管体(1)和设置于所述管体(1)两端的接口端(2)和承口端(3)，所述接口端(2)包括呈柱状的第一阶梯(21)和呈圆台状的第二阶梯(22)，所述第二阶梯(22)的两端分别连接所述管体(1)和所述第一阶梯(21)，且所述管体(1)、所述第二阶梯(22)和所述第一阶梯(21)配合呈阶梯状，所述承口端(3)内设置有容纳所述接口端(2)的内腔，且所述承口端(3)的内腔形状匹配所述接口端(2)的形状设置。

2.根据权利要求1所述的直管，其特征在于，所述第一阶梯(21)和所述第二阶梯(22)上设置有外螺纹，所述承口端(3)内与所述第一阶梯(21)和所述第二阶梯(22)的外螺纹相对应的位置设置有内螺纹，以使所述承口端(3)和所述接口端(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的直管，其特征在于，所述第二阶梯(22)上与所述管体(1)相接触的位置处设置有环形槽，所述环形槽内套置有垫圈(221)，所述垫圈(221)、所述管体(1)和所述第二阶梯(22)呈阶梯状，所述承口端(3)上与所述垫圈(221)相对应的位置呈斜面，所述承口端(3)和所述接口端(2)连接时，所述垫圈(221)形变紧贴所述接口端(2)的斜面及所述接口端(2)和承口端(3)的径向面。

4.根据权利要求3所述的直管，其特征在于，所述第一阶梯(21)上与所述第二阶梯(22)相接触的位置处设置有垫片(211)，所述垫片(211)固定于所述第二阶梯(22)的径向面上，以使所述接口端(2)与所述承口端(3)螺纹连接的过程中，所述垫片(211)能够通过形变改变所述第一阶梯(21)位于所述承口端(3)的位置。

5.根据权利要求4所述的直管，其特征在于，所述承口端(3)上与所述第一阶梯(21)的径向面相接触的面上设置有弹性圈(31)。

6.根据权利要求1所述的直管，其特征在于，所述管体(1)的厚度为1mm—3.5mm。

7.根据权利要求6所述的直管，其特征在于，所述管体(1)的外径为5mm—38.1mm。

8.根据权利要求7所述的直管，其特征在于，所述管体(1)的厚度为3mm，所述管体(1)的外径为9mm。

9.根据权利要求8所述的直管，其特征在于，所述管体(1)的横截面为圆形、三角形或椭圆形。

10.根据权利要求9所述的直管，其特征在于，所述管体(1)上设置有加强筋(12)，所述管体(1)上涂覆有防锈漆。