CN108757993A - 一种淋浴用水龙头及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水龙头领域，公开了一种淋浴用水龙头，包括龙头外壳及阀芯，所述龙头外壳内设有出水道，所述的出水道为双层结构，所述双层出水道相互连通，所述的双层出水道中间断开设有第一出水口，所述的出水道终端设有第二出水口，所述的双层出水道内壁均覆盖有第一塑料内衬，该塑料内衬与出水道内壁紧密贴合；与现有技术相比，本发明的淋浴用水龙头出水道分为双层结构，且双层出水道内壁均覆盖有塑料内衬，可以有效防止水流流经出水端时直接接触金属管壁而被管壁内析出的重金属污染；并且，本发明的淋浴用水龙头结构简单，易于生产，节约了生产成本。

Description

一种淋浴用水龙头及其制造方法
技术领域
本发明涉及水龙头领域，特别是涉及一种淋浴用水龙头及其制造方法。
背景技术
现有的水龙头，本体外壳大多使用金属材质制造，与水接触的水道、进水管、出水管直接就是金属外壳的内部空腔，金属外壳容易因为水流的腐蚀而产生生锈变质或者损坏的现象，或者会发生金属外壳生锈变质而污染水流的现象；并且，用来制作本体外壳的金属材质一般含有重金属，这些重金属会析出至水中，水流经过水龙头放出会被析出的重金属污染，从而影响人体健康。
中国实用新型CN201420316045.5公开了一种环保型水龙头，包括三通结构的阀壳，所述阀壳包括筒状的阀壳本体以及设于的阀壳本体侧部的筒状侧体，陶瓷阀芯插入筒状侧体的内腔；在阀壳本体的内腔中插入有塑料内衬，所述塑料内衬整体为筒状，在塑料内衬的头部突出设置有螺纹柱，所述塑料内衬在螺纹柱的底端外侧沿周向间隔180度设有两个塑料内衬定位销，所述塑料内衬的侧部设有一个筒状的凹槽，所述凹槽的底面平整光滑，所述凹槽的底面设有两个阀芯定位孔，阀壳本体头端的内径小于阀壳本体中后部内径，阀壳本体头端内壁沿周向间隔180度设有两个塑料内衬定位槽，所述螺纹柱伸出阀壳本体的头端，所述塑料内衬定位销卡入塑料内衬定位槽内，所述陶瓷阀芯包括筒状的阀芯本体，所述阀芯本体底部设有底座，所述底座的底面上沿周向间隔180度设有两个阀芯定位销，所述阀芯定位销插入塑料内衬上的阀芯定位孔。
该种龙头在实际使用时，龙头进水端至阀芯部分的水是通过进水管引入龙头本体中，此段的水不直接与龙头本体内壁接触，当水流经阀芯向出水嘴流出时，此时的水流是直接与出水端的内壁接触，在此部分是龙头本体内最容易导致水污染的部分；且由于龙头在设计时，出水端会设计成很多不同异形的造型，因此在生产加工时难度更大。
有鉴于此，本发明人特别研发了一种淋浴用水龙头及其制造方法，本案由此产生。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种淋浴用水龙头及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种淋浴用水龙头，包括龙头外壳及阀芯，所述龙头外壳内设有出水道，所述的出水道为双层结构，所述双层出水道相互连通，所述的双层出水道中间断开设有第一出水口，所述的出水道终端设有第二出水口，所述的双层出水道内壁均覆盖有第一塑料内衬，该塑料内衬与出水道内壁紧密贴合。
进一步的，阀芯包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件。
进一步的，龙头外壳上设有第一进水口及第二进水口，所述的第一进水口、第二进水口在龙头外壳内部连通形成进水道，所述的进水道内壁上覆盖有第二塑料内衬，该第二塑料内衬与龙头外壳内壁紧密贴合。
进一步的，进水道上设有阀芯容置腔，所述的阀芯设于阀芯容置腔内，所述阀芯向龙头外壳顶部延伸的部分为控制端，所述的控制端贯穿龙头外壳顶部形成控制端口，所述阀芯容置腔及控制端内壁覆盖有第三塑料内衬，该第三塑料内衬与龙头外壳内壁紧密贴合。
进一步的，第一塑料内衬、第二塑料内衬与第三塑料内衬一体塑造成型。
进一步的，龙头外壳在双层出水道的交汇处设有切换阀容置腔，该切换阀容置腔贯穿龙头外壳，在龙头外壳顶部形成切换阀安装孔，所述切换阀安装孔与第一出水口上下对应并相互连通；所述的切换阀容置腔内设有切换控制阀。
进一步的，切换阀容置腔表面覆盖有塑料层，该塑料层与第一塑料内衬相连接。
一种制造淋浴用水龙头的方法，包括以下步骤：
制造龙头外壳；
注塑塑料内衬，将龙头外壳放置于模具中，向龙头外壳内注塑或藉由气辅模具在龙头外壳内壁吹塑出塑料内衬，第一层出水道的塑料内衬与第二层出水道的塑料内衬一次注塑或吹塑成型；
组装淋浴用水龙头，在塑料内衬的内安装阀芯，然后在控制端安装控制装置，在切换阀容置腔内安装切换控制阀，完成淋浴用水龙头的组装。
进一步的，龙头外壳内壁各个部分的塑料内衬通过分段注塑或吹塑形成。
进一步的，塑料内衬分为两次注塑或吹塑，先注塑或吹塑出进水道及第一层出水道的塑料内衬，再吹塑出第二层出水道内壁的塑料内衬。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的淋浴用水龙头出水道分为双层结构，且双层出水道内壁均覆盖有塑料内衬，可以有效防止水流流经出水端时直接接触金属管壁而被管壁内析出的重金属污染；并且，本发明的淋浴用水龙头结构简单，易于生产，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明淋浴用水龙头的立体图；
图2为本发明淋浴用水龙头的俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体实施例一：
参照图1～图3所示，为本实施例的立体图、俯视图及沿A-A线的剖视截面图；公开了一种淋浴用水龙头，包括龙头外壳1及阀芯2，所述龙头外壳1内设有第一出水道31及第二出水道32，所述的第一出水道31及第二出水道32呈上下层分布，所述第一出水道31及第二出水道32相互连通，所述的第一出水道31的终端设有第一出水口311，所述第一出水口311位于第一出水道31及第二出水道32交汇的位置，所述的第二出水道32终端设有第二出水口321，所述的两层出水道内壁均覆盖有第一塑料内衬41，该塑料内衬与出水道内壁紧密贴合。
龙头外壳1在第一出水道31及第二出水道32的交汇处设有切换阀容置腔5，切换阀容置腔5表面覆盖有塑料层，该塑料层与第一塑料内衬一体塑造成型；该切换阀容置腔5贯穿龙头外壳1，在龙头外壳1顶部形成切换阀安装孔51，所述切换阀安装孔51与第一出水口311上下对应并相互连通；所述的切换阀容置腔5内设有切换控制阀6。
龙头外壳上设有第一进水口71及第二进水口72，所述的第一进水口71、第二进水口72在龙头外壳内部连通形成进水道7，所述的进水道7内壁上覆盖有第二塑料内衬42，该第二塑料内衬42与龙头外壳1内壁紧密贴合。
所述的进水道7上设有阀芯容置腔8，所述的阀芯2设于阀芯容置腔8内，所述阀芯2包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件等，所述阀芯2向龙头外壳顶部延伸的部分为控制端9，控制端9内设有控制装置10，所述的控制端贯穿龙头外壳1顶部形成控制端口91，所述阀芯容置腔8及控制端9内壁覆盖有第三塑料内衬43，该第三塑料内衬43与龙头外壳1内壁紧密贴合。
所述的第一塑料内衬41、第二塑料内衬42与第三塑料内衬43一体塑造成型，使龙头外壳1内部全面包覆有塑料内衬，水流在龙头内部流动时完全与龙头外壳隔离，不会被龙头外壳析出的重金属污染。
本实施例还公开了一种制造上述淋浴用水龙头的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制造龙头外壳1；
注塑塑料内衬，将龙头外壳1放置于模具中，由控制端口91向龙头外壳1内部注塑，气辅模具的多个出气口由阀芯2的位置分别向两个进水口的方向及出水道的端点方向及吹气，吹塑出进水道7及第一出水道31内壁的塑料内衬，同时，由切换阀安装孔51向第二出水道32内部注塑，辅模具的出气口由第一出水口311进入至第二出水道32内部并往出水道终端的方向吹气，吹塑出第二出水道32内壁的塑料内衬；
组装淋浴用水龙头，在塑料内衬的内安装阀芯2，然后在控制端9安装控制装置10，在切换阀容置腔5内安装切换控制阀6，完成淋浴用水龙头的组装。
具体实施例二：
如实施例一所述的方法，塑料内衬分为两次注塑，先吹塑出进水道7及第一出水道31的塑料内衬，冷却后再采用机加钻孔的方式，打通第一出水口311至切换阀安装孔51，气辅模具的出气口由第一出水口311进入至第二出水道32内部，吹塑出第二出水道32内壁的塑料内衬。
具体实施例三：
如实施例一所述的方法，塑料内衬分为两次注塑，在第一出水口311至切换阀安装孔51之间设置柱状阻挡物，吹塑进水道7及第一出水道31的塑料内衬时，融化状态的热塑性塑料绕过柱状阻挡物成型；取下柱状阻挡物，气辅模具的出气口由第一出水口311进入至第二出水道32内部，吹塑出第二出水道32内壁的塑料内衬。
由上述对发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的淋浴用水龙头出水道分为双层结构，且双层出水道内壁均覆盖有塑料内衬，可以有效防止水流流经出水端时直接接触金属管壁而被管壁内析出的重金属污染；并且，本发明的淋浴用水龙头结构简单，易于生产，节约了生产成本。
上述仅为本发明的优选具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种淋浴用水龙头，包括龙头外壳及阀芯，其特征在于：所述龙头外壳内设有出水道，所述的出水道为双层结构，所述双层出水道相互连通，所述的双层出水道中间断开设有第一出水口，所述的出水道终端设有第二出水口，所述的双层出水道内壁均覆盖有第一塑料内衬，该塑料内衬与出水道内壁紧密贴合。
2.如权利要求1所述的淋浴用水龙头，其特征在于：所述阀芯包括陶瓷阀芯、恒温阀芯、延时阀芯、快开阀芯、压力平衡阀芯、按键阀芯、切换阀芯、分水阀芯、感应阀芯及其他电子元件。
3.如权利要求1所述的淋浴用水龙头，其特征在于：所述的龙头外壳上设有第一进水口及第二进水口，所述的第一进水口、第二进水口在龙头外壳内部连通形成进水道，所述的进水道内壁上覆盖有第二塑料内衬，该第二塑料内衬与龙头外壳内壁紧密贴合。
4.如权利要求3所述的淋浴用水龙头，其特征在于：所述的进水道上设有阀芯容置腔，所述的阀芯设于阀芯容置腔内，所述阀芯向龙头外壳顶部延伸的部分为控制端，所述的控制端贯穿龙头外壳顶部形成控制端口，所述阀芯容置腔及控制端内壁覆盖有第三塑料内衬，该第三塑料内衬与龙头外壳内壁紧密贴合。
5.如权利要求4所述的淋浴用水龙头，其特征在于：所述第一塑料内衬、第二塑料内衬与第三塑料内衬一体塑造成型。
6.如权利要求1所述的淋浴用水龙头，其特征在于：所述龙头外壳在双层出水道的交汇处设有切换阀容置腔，该切换阀容置腔贯穿龙头外壳，在龙头外壳顶部形成切换阀安装孔，所述切换阀安装孔与第一出水口上下对应并相互连通；所述的切换阀容置腔内设有切换控制阀。
7.如权利要求6所述的淋浴用水龙头，其特征在于：所述切换阀容置腔表面覆盖有塑料层，该塑料层与第一塑料内衬相连接。
8.一种制造淋浴用水龙头的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制造龙头外壳；
2)注塑塑料内衬，将龙头外壳放置于模具中，向龙头外壳内注塑或藉由气辅模具在龙头外壳内壁吹塑出塑料内衬，第一层出水道的塑料内衬与第二层出水道的塑料内衬一次注塑或吹塑成型；
3)组装淋浴用水龙头，在塑料内衬的内安装阀芯，然后在控制端安装控制装置，在切换阀容置腔内安装切换控制阀，完成淋浴用水龙头的组装。
9.根据权利要求8所述的制造淋浴用水龙头的方法，其特征在于：龙头外壳内壁各个部分的塑料内衬通过分段注塑或吹塑形成。
10.根据权利要求8所述的制造淋浴用水龙头的方法，其特征在于：所述气辅模具上设有多个吹气口，所述吹气口分别与第一、第二进水口及第一、第二出水口相对应。
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