CN201434135Y

CN201434135Y - 复合式水龙头本体结构

Info

Publication number: CN201434135Y
Application number: CN2009200952841U
Authority: CN
Inventors: 吴丰宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-13
Filing date: 2009-01-13
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-01-13

Abstract

一种复合式水龙头本体结构，包括：一内管部，为挤压成型的中空管件，具有一内缘壁及一外缘壁；一外壁部，是以铸造的方式成型包覆于该内管部的外缘壁上；又该内管部材质的熔点高于该外壁部材质的熔点；内管部的材质为不锈钢；外壁部的材质为锌合金。本实用新型具有制作成本低、优良率高及污染低等优点及功效。

Description

复合式水龙头本体结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种复合式水龙头本体结构。

背景技术

近年来，由于环保意识的高涨，且因应美国加利福尼亚州在2010年新定的低铅标准(以下简称美国低铅标准)，所有的水龙头含铅量要低于0.25％(铅对于人体的大脑、神经系统、肾脏及肝脏皆会造成伤害)。

如图1及图2C所示，现有水龙头90铸造是利用一砂心91(其为实心物)来达成，如图2A、图2B、图2C及图2D所示，现有水龙头90的制作，是将一砂心91置于铸模92中，再注入铜金属进行铸造，最后，将成品由该铸模92中取出，并利用振动去砂的方式对水龙头的成品进行表面处理；但这样的制作方式，存在着以下缺点：

[1]该砂心91铸造后处理会有沙尘污染的问题；

[2]现有水龙头90制作流程较多，其过程容易产生砂孔现象，产品不良率自然较高；

[3]由于铸造过程全部使用铜金属材料，在物料价格高涨时，所需的成本相当昂贵，且因应美国低铅标准，也相对的提高了制作的成本。

当然，若以成本较低的钢铁或不锈钢等材料来制作，虽可明显降低制造成本，但仍分别具有以下的缺点

[1]钢铁材料的缺点：钢铁材料是由铁(Fe)及碳(C)元素组成，虽然具有良好的强度，且价格低廉，但钢铁材料容易锈蚀的问题(含铁的金属材料极容易生锈腐蚀)，却也相对的衍生出其它问题；例如：在表面涂覆油漆虽可达到防锈的目的，但油漆容易龟裂脱落，锈蚀现象仍会产生；而若利用电镀、阳极处理、镀铬或批覆胶材等技术，则又受到管件的长度、体积、数量及成本考量所限制。

[2]不锈钢材料的缺点：不锈钢材料虽具有耐锈蚀性及成本较铜金属低的优点，但不锈钢材料很难加工，所需的成本更高；而对于不规则的水道形状，则需脱腊浇铸，成本更加昂贵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种复合式水龙头本体结构，具有制作成本低、良率高及污染低等优点及功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合式水龙头本体结构，其特征在于，包括：一内管部，为挤压成型的中空管件，具有一内缘壁及一外缘壁；一外壁部，是以铸造的方式成型包覆于该内管部的外缘壁上；又，该内管部材质的熔点高于该外壁部材质的熔点。

前述的复合式水龙头本体结构，其中内管部的材质为不锈钢。

前述的复合式水龙头本体结构，其中外壁部的材质为锌合金。

本实用新型的有益效果是，具有制作成本低、良率高及污染低等优点及功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有水龙头的砂心的示意图

图2A是现有水龙头的铸造流程一的示意图

图2B是现有水龙头的铸造流程二的示意图

图2C是现有水龙头的铸造流程三的示意图

图2D是现有水龙头的铸造流程四的示意图

图3是本实用新型的复合式水龙头本体结构的示意图

图4是本实用新型的复合式水龙头本体结构的剖视示意图

图5是本实用新型的内管部的示意图

图6A是本实用新型的铸造流程一的示意图

图6B是本实用新型的铸造流程二的示意图

图6C是本实用新型的铸造流程三的示意图

图中标号说明：

10内管部 11内缘壁

12外缘壁 20外壁部

30铸模 90现有水龙头

91砂心 92铸模

具体实施方式

如图3及图4所示，一种复合式水龙头本体结构，其包括：

一内管部10，为挤压成型的中空管件，并具有一内缘壁11及一外缘壁12；

一外壁部20，是以铸造的方式成型包覆于该内管部10的外缘壁12上；又，该内管部10材质的熔点高于该外壁部20材质的熔点。

由于本实用新型分为该内管部10及该外壁部20，该内管部10主要是供液体流动(流动于该内缘壁11)，而该外壁部20用以达到结构所需的强度，因此，该内管部10不需考虑强度问题，其厚度可较薄，以降低制作成本，且因应美国低铅标准，该内管部10的材质含铅量需低于0.25％，故，可使用不锈钢(不需考虑强度)或含铅量为0.08％以下的铜管；而该外壁部20的铸造，亦可以其它金属来取代铜金属，例如：锌合金(锌合金产品除了坚固耐用外，经处理后亦有相当美观的外表)。

如图5所示，本实用新型的制作过程是将中空的内管部10的开口密封后，置于一铸模30中(如图6A及图6B所示)，再注加入锌合金进行铸造(如图6C所示)，取出后即完成本实用新型的复合式水龙头本体结构。

更详细地说，该内管部10是以挤压的方式制成，产品品质较可靠，且该内管部10在铸造前已完全封闭，即使该外壁部20在制作过程产生砂孔，该内管部10的内缘壁11亦完全不受影响，也就是说，铸造过程的缺点不会对水龙头的功能造成影响(例如：气孔现象)。

该内管部10在外壁成型后，并无需再加工，所有的尺寸加工都在外壁上，而外壁部20的材质加工容易。

综上所述，本实用新型的优点及功效可归纳为：

[1]制作低成本。现有水龙头的铸造过程全部使用铜金属材料，所需的成本相当昂贵且不环保，而使用钢铁或不锈钢亦分别具有锈蚀及加工成本等问题；而本实用新型利用挤压成型的内管部来供液体流动，且其厚度较薄，制作成本较低。外壁部的材料成本较便宜，加工容易，整体成本节省很大。

[2]良率高。现有水龙头制作流程较多，其过程容易产生砂孔现象，产品不良率自然较高；而本实用新型供液体流动的内管部是以挤压的方式制成，产品品质较可靠，且于铸造时无砂孔的问题，产品良率自然较高。

[3]污染低。本实用新型利用该内管部取代砂心进行铸造，无砂心铸造后处理困难及污染等问题，故，具有污染低的优点。

Claims

1.一种复合式水龙头本体结构，其特征在于，包括：

一内管部，为挤压成型的中空管件，具有一内缘壁及一外缘壁；

一外壁部，是以铸造的方式成型包覆于该内管部的外缘壁上；又，该内管部材质的熔点高于该外壁部材质的熔点。

2.根据权利要求1所述的复合式水龙头本体结构，其特征在于：所述内管部的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的复合式水龙头本体结构，其特征在于：所述外壁部的材质为锌合金。