CN202834276U - 塑料成型出水构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料成型出水构件，包括一内管及一第一壳体。所述内管的内部流道形成有一第一转折部位、皆呈直线的一段内管进水流道及一段内管出水流道。所述第一壳体包覆于内管外部，且形成有皆呈直线的一段壳体进水流道及一段壳体出水流道，分别连通衔接于内管进水口及内管出水口处，并于衔接处分别形成一第二转折部位及一第三转折部位。藉此，可以塑料射出技术一体成型出上述内管，以及包覆于内管外部的第一壳体。还可以利用塑料射出技术再成型出包覆于第一壳体外部的第二壳体，以形成一阀槽。本实用新型利用至少二次的塑料射出成型，可以生产制作外型流线、复杂的出水构件产品，且制作可靠、速度快及成本低，特别适合大量生产。

Description

塑料成型出水构件

技术领域

本实用新型涉及一种出水构件，特别是指一种利用塑料射出成型的出水构件。

背景技术

现有出水构件，特别是水龙头本体，大多采用铜金属材料铸造成型，其缺点在于铜金属材料成本高，且铸造时采用的砂芯铸造后容易造成沙尘污染。铸造流程冗长，过程中容易产生砂孔现象，影响产品良率。

还有部分水龙头本体采用钢铁或不锈钢材料制作，以降低成本。其中，钢铁材料容易产生锈蚀，必须在表面涂布防锈油漆，惟油漆容易脱落，而无法完全避免锈蚀。另采用电镀或阳极处理、镀铬或披覆胶材等技术，容易受到管件长度、体积、数量及成本考虑所限制。不锈钢材料虽然耐锈蚀性较高，但硬度高不易加工，故加工成本高，对于不规则水道形状需以脱腊铸造成型，成本更加昂贵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料成型出水构件，不仅可简化制程、提高生产速度与良率及降低成本，更可用以生产制作外型流线、复杂的产品，特别适用于大量生产。

为了实现上述目的，本实用新型的一种塑料成型出水构件，包括：

一内管，由塑料一体射出成型，具有一内部流道，所述流道两端分别形成有一内管进水口及一内管出水口；所述流道间形成有一第一转折部位；所述流道在所述第一转折部位与所述内管进水口间形成有一段呈直线的内管进水流道，在所述第一转折部位与所述内管出水口间形成有一段呈直线的内管出水流道；

一第一壳体，由塑料一体射出成型，其包覆于所述内管外部，并在相对于所述内管的内管进水口端形成有一段呈直线的壳体进水流道连通衔接于所述内管进水口，在相对于所述内管的内管出水口端形成有一段呈直线的壳体出水流道连通衔接于所述内管出水口；所述壳体进水流道一端形成有一供水流进入的壳体进水口；所述壳体出水流道一端则形成有一供水流流出的壳体出水口；所述壳体进水流道与所述内管进水口的衔接处形成有一第二转折部位；所述壳体出水流道与所述内管出水口的衔接处形成有一第三转折部位。

优选地，还包括一第二壳体，由塑料一体射出成型，且包覆于所述第一壳体外部。

优选地，所述第一壳体在其壳体进水流道邻侧内部形成有一空腔，所述空腔顶端及底端分别形成有一顶端开口及一底端开口；所述第二壳体在相对于所述第一壳体的顶端开口处形成有一上方槽口，并从所述第一壳体的底端开口处一体延伸有一内壁墙进入于所述第一壳体的空腔，并包覆贴合于所述空腔全部或大部分内壁面，用以界定出一阀槽，以及位于所述阀槽底端的一下方槽口。

优选地，所述第二壳体在相对所述第一壳体的壳体出水流道处设置有一出水接头，所述出水接头包括一螺接槽，以及一位于所述螺接槽底壁面上的通水口；所述通水口连通于所述壳体出水流道。

优选地，所述内管的第一转折部位的转折角度介于15~45度间。

优选地，所述第一转折部位的转折角度为30度。

优选地，所述第二转折部位的转折角度介于75~105度间；第三转折部位的第三转折角度介于60~90度间。

优选地，所述第二转折部位的转折角度为90度；第三转折部位的转折角度为75度。

优选地，所述塑料成型出水构件为一龙头本体。

优选地，所述塑料成型出水构件为一出水管。

本实用新型的塑料成型出水构件，利用在内管内部流道上设置一第一转折部位、一段呈直线的内管进水流道及一段呈直线的内管出水流道，同时在包覆内管外部的第一壳体上设置一段呈直线的壳体进水流道及一段呈直线的壳体出水流道分别连通衔接于所述内管的内管进水口及内管出水口，并在衔接处分别形成一第二转折部位及一第三转折部位，因此，可以至少二次塑料射出技术一体成型出上述内管、第一壳体及彼此包覆结合构造，相较于传统的铜材料铸造成型，不仅制程大幅简化、生产速度快，更可提高良率及降低成本，还可以用来生产制作外型流线、复杂的产品，特别适用于如出水管等出水构件的大量生产制造。

本实用新型的塑料成型出水构件，还可以包括一第二壳体，同样可以塑料射出成型技术一体包覆于所述第一壳体外部，并藉以形成阀槽及出水接头，故特别适用于龙头本体等出水构件的大量生产制造。

附图说明

图1为本实用新型塑料成型出水构件的立体结构示意图；

图2为本实用新型塑料成型出水构件的侧视剖面图；

图3为本实用新型的内管侧视剖面图；

图4为本实用新型的第一壳体包覆于内管外部的侧视剖面组合图；

图5为本实用新型的塑料成型出水构件过水示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种塑料成型出水构件，所述塑料成型出水构件1以龙头本体为实施例，主要包括一内管10、一第一壳体20及一第二壳体30；以下系针对上述组成构件分述说明。

如图3所示，所述内管10具有一内部流道11，所述流道11两端分别形成有一内管进水口12及一内管出水口13；所述流道11间形成有一第一转折部位14；所述流道11在所述第一转折部位14与所述内管进水口12间形成有一段呈直线的内管进水流道15，在所述第一转折部位14与所述内管出水口13间形成有一段呈直线的内管出水流道16；据此，所述内管10即可以塑料射出技术一体成型而成。

如图4所示，所述第一壳体20系包覆于所述内管10外部，并在相对于所述内管10的内管进水口12端形成有一段呈直线的壳体进水流道21连通衔接于所述内管进水口12，在相对于所述内管10的内管出水口13端形成有一段呈直线的壳体出水流道22连通衔接于所述内管出水口13；所述壳体进水流道21一端形成有一供水流进入的壳体进水口23；所述壳体出水流道22一端则形成有一供水流流出的壳体出水口24；所述壳体进水流道21与所述内管进水口12的衔接处形成有一第二转折部位25；所述壳体出水流道22与所述内管出水口13的衔接处形成有一第三转折部位26；据此，所述第一壳体20同样可以塑料射出技术一体成型而成，并一体包覆结合于所述内管10外部。

如图1所示，所述第二壳体30系包覆于所述第一壳体20外部，且同样可以塑料射出技术一体成型而成，并一体包覆结合于所述第一壳体20外部。

本实施例的第一壳体20在其壳体进水流道21邻侧内部形成有一空腔27，所述空腔27顶端及底端分别形成有一顶端开口271及一底端开口272；所述第二壳体30在相对于所述第一壳体20的顶端开口271处形成有一上方槽口31，更从所述第一壳体20的底端开口272处一体延伸有一内壁墙32进入于所述第一壳体20的空腔27，并包覆贴合于所述空腔27全部或大部分内壁面，用以界定出一阀槽33，以及位于所述阀槽33底端的一下方槽口34。

除此之外，本实施例的第二壳体30在相对所述第一壳体20的壳体出水流道22处设置有一出水接头35，所述出水接头35包括一螺接槽351，以及一位于所述螺接槽351底壁面上的通水口352；所述螺接槽351可供螺接一起泡器；所述通水口352连通于所述壳体出水流道22。

本实施例的塑料成型出水构件1利用上述结构组成，即可藉由第一次塑料射出透过第一套成型模具成型出上述内管10，之后，再藉由第二次塑料射出透过第二套成型模具成型出上述第一壳体20；接着，再藉由第三次塑料射出透过第三套成型模具成型出上述第二壳体30，进而快速地完成可为龙头本体的塑料成型出水构件1。据此，本实施例采用了三次塑料射出成型制程。

需注意的是，上述第一次与第二次塑料射出制程可在同一成型模具内依序完成。更进一步说，可在第一套成型模具内形成一第一模穴及一第二模穴，当内管10在第一模穴射出成型，并取出后，可以人工或机械手臂取出，再安装定位于第二模穴中进行第二次塑料射出，以成型出包覆结合于内管10外部的上述第一壳体20。因此，便毋需设置上述第二套成型模具，除了降低模具成本外，也可缩短内管10取出、安装定位的距离，进而缩减生产制作工时。

需特别说明的是，本实用新型的塑料成型出水构件1，也可以是一出水管，因此，可以选择不设置上述阀槽33及出水接头35，进而免除上述第二壳体30的设置，所以整个塑料成型出水构件1只须二次塑料射出成型制程，以及一个或二个成型模具。

另外，本实用新型可藉由内管10上设置的第一转折部位14，以及内管10与第一壳体20衔接处的第二转折部位25及第三转折部位26，使塑料成型出水构件1的内部流道及外部轮廓得以规划设计成许多不同的弯曲状造型。同时，藉由内管10上设置呈直线的内管进水流道15及内管出水流道16，也可以使塑料射出成型出内管10后能够顺利地完成抽芯拔模作业。同样地，藉由第一壳体20上设置呈直线的壳体进水流道21与壳体出水流道22，也一样地使塑料射出成型出第一壳体20后，能够顺利地完成抽芯拔模作业。

为达上述目的，本实施例的第一转折部位14的转折角度θ1大约为30度，实施的角度可介于15~45度间。第二转折部位25的转折角度θ2大约为90度，实施的角度可介于75~105度间。第三转折部位26的转折角度θ3大约为75度，实施的角度可介于60~90度间。

如图5所示，本实施例的塑料成型出水构件1，当水流被引导从第一壳体20的壳体进水口23进入后，可沿着壳体进水流道21导流至第二转折部位25，并经过约90度角的转向后，从内管10的内管进水口12流入内管进水流道15中到达第一转折部位14，并经过约30度角的转向后流入内管出水流道16，接着，再于第三转折部位26处产生约75度角的转向后流入第一壳体20的壳体出水流道22，最后，即可从出水接头35的通水口352往外流出。

由上可知，由于本实用新型的塑料成型出水构件1可以利用二次或三次塑料射出成型来完成，因此，相较于传统利用铜金属材料铸造成型方式，可大幅降低成本，且制作速度快，良率高，更不会有沙尘污染的问题。相较于传统采用钢铁材料或不锈钢材料制造方式，则不会有锈蚀或不易加工、加工成本高等问题，还可用来制造外型流道且复杂的产品，尤其可被用以大量生产如龙头本体或出水管等出水构件产品。

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料成型出水构件，其特征在于，至少包括：

一内管，由塑料一体射出成型，具有一内部流道，所述流道两端分别形成有一内管进水口及一内管出水口；所述流道间形成有一第一转折部位；所述流道在所述第一转折部位与所述内管进水口间形成有一段呈直线的内管进水流道，在所述第一转折部位与所述内管出水口间形成有一段呈直线的内管出水流道；

一第一壳体，由塑料一体射出成型，其包覆于所述内管外部，并在相对于所述内管的内管进水口端形成有一段呈直线的壳体进水流道连通衔接于所述内管进水口，在相对于所述内管的内管出水口端形成有一段呈直线的壳体出水流道连通衔接于所述内管出水口；所述壳体进水流道一端形成有一供水流进入的壳体进水口；所述壳体出水流道一端则形成有一供水流流出的壳体出水口；所述壳体进水流道与所述内管进水口的衔接处形成有一第二转折部位；所述壳体出水流道与所述内管出水口的衔接处形成有一第三转折部位。

2.根据权利要求1所述的塑料成型出水构件，其特征在于，还包括一第二壳体，由塑料一体射出成型，且包覆于所述第一壳体外部。

3.根据权利要求2所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述第一壳体在其壳体进水流道邻侧内部形成有一空腔，所述空腔顶端及底端分别形成有一顶端开口及一底端开口；所述第二壳体在相对于所述第一壳体的顶端开口处形成有一上方槽口，并从所述第一壳体的底端开口处一体延伸有一内壁墙进入于所述第一壳体的空腔，并包覆贴合于所述空腔全部或大部分内壁面，用以界定出一阀槽，以及位于所述阀槽底端的一下方槽口。

4.根据权利要求2所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述第二壳体在相对所述第一壳体的壳体出水流道处设置有一出水接头，所述出水接头包括一螺接槽，以及一位于所述螺接槽底壁面上的通水口；所述通水口连通于所述壳体出水流道。

5.根据权利要求1所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述内管的第一转折部位的转折角度介于15~45度间。

6.根据权利要求5所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述第一转折部位的转折角度为30度。

7.根据权利要求1所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述第二转折部位的转折角度介于75~105度间；第三转折部位的第三转折角度介于60~90度间。

8.根据权利要求7所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述第二转折部位的转折角度为90度；第三转折部位的转折角度为75度。

9.根据权利要求1所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述塑料成型出水构件为一龙头本体。

10.根据权利要求1所述的塑料成型出水构件，其特征在于，所述塑料成型出水构件为一出水管。

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