CN201205753Y - 大口径塑胶管材挤出机的模具 - Google Patents

Abstract

一种大口径塑胶管材挤出机的模具，属于塑料加工机械技术领域，为消除塑胶管材上的塑胶融合线，以提高成品率而设计。它包含模具外套(1)和模芯(2)；模具外套(1)上有熔融塑胶的入口(11)，模芯上有分流锥(21)；模芯(2)固装在模具外套(1)内，其分流锥(21)对准熔融塑胶的入口(11)，并且模芯外缘与模具外套内壁之间有空隙构成熔融塑胶的流道；其特征是：在模芯的外壁设置螺旋结构(22)。螺旋结构(22)的优选位置为模芯上临近分流锥(21)的部位。螺旋结构(22)与模具外套1的内壁所包围的螺旋流道，是一个其过流面积渐小的流道。模芯(2)内设置有油路(29)。

Description

大口径塑胶管材挤出机的模具

所属技术领域

本实用新型属于塑料加工机械技术领域，尤其涉及大口径塑胶管材挤出机的模具。

背景技术

现有的塑胶管材挤出机，尤其是大口径的塑胶管材挤出机，其产品上常存在有塑胶融合线的缺陷，成品率低。

发明内容

本实用新型的目的是消除塑胶管材挤出机的产品即塑胶管材上的塑胶融合线，以提高成品率。

本实用新型的技术方案是：对塑胶管材挤出机的模具加以改进，在模芯的外壁设置螺旋结构，使熔融塑胶在模具内产生旋转流动，并借此充分混合，从而达到消除产品上塑胶融合线的目的。即：

一种大口径塑胶管材挤出机的模具，包含模具外套和模芯；模具外套上有熔融塑胶的入口，模芯上有分流锥；模芯固装在模具外套内，其分流锥对准熔融塑胶的入口，并且模芯外缘与模具外套内壁之间有空隙构成熔融塑胶的流道；其特征是：在模芯的外壁设置螺旋结构。并且该螺旋结构的优选位置为模芯上临近分流锥的部位。

本实用新型的有益效果：经过样机的试验，本实用新型的产品上不会产生塑胶融合线，从而提高了成品率，节省了资源和劳动成本，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

下面结合附图详细介绍本实用新型的实施例：

图1是包含本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图所示，一种大口径塑胶管材挤出机的模具，包含模具外套1和模芯2；模具外套1上有熔融塑胶的入口11，模芯上有分流锥21；模芯2固装在模具外套1内，其分流锥21对准熔融塑胶的入口11，并且模芯外缘与模具外套内壁之间有空隙构成熔融塑胶的流道；其特征是：在模芯的外壁有螺旋结构22。

如图所示，螺旋结构22的优选位置为模芯上临近分流锥21的部位。

如图所示，螺旋结构22与模具外套1的内壁所包围的(熔融塑胶的)螺旋流道，是一个其过流面积渐小的流道。具体结构是：螺旋结构22的螺纹的螺顶直径与其所对应位置的模具外套1的内壁相互适配，同时(沿熔融塑胶的流路)其基圆直径渐大，螺齿高度渐小。

如图所示，熔融塑胶的流路在经过螺旋流道后其过流面积急剧扩大，然后(如现有技术)其过流面积在临近出口前有一次缓慢收缩。

对上述的熔融塑胶的流路进行分析可知，在本实用新型内部，熔融塑胶在不同部位的流态，先是变轴向流动为逐渐加速的螺旋流动，形成紊流；然后过流面积突增，其轴向流速急降，同时继续有螺旋流动，紊流程度逐渐降低；然后在过流面积缓慢缩小之后，熔融塑胶的温度和其流动性都逐渐降低，在轴向流动和螺旋流动同时存在的情况下逐渐凝固。所以其管材产品上就不会有塑胶融合线；并且这样的管材能够承受更高的管内压力，适于耐压管材的技术要求。

如图所示，模芯2内设置有油路29。图中291和292分别是油路29的进口和出口。该结构是配合对模具内进行温度控制而设计，以通过调节流经油路29的油温，来调节模具内熔融塑胶的温度。

Claims (5)

1.一种大口径塑胶管材挤出机的模具，包含模具外套(1)和模芯(2)；模具外套(1)上有熔融塑胶的入口(11)，模芯上有分流锥(21)；模芯(2)固装在模具外套(1)内，其分流锥(21)对准熔融塑胶的入口(11)，并且模芯外缘与模具外套内壁之间有空隙构成熔融塑胶的流道；其特征是：在模芯的外壁有螺旋结构(22)。

2.根据权利要求1所述的大口径塑胶管材挤出机的模具，其特征在于：螺旋结构(22)位于模芯上临近分流锥(21)的部位。

3.根据权利要求1所述的大口径塑胶管材挤出机的模具，其特征在于：螺旋结构(22)与模具外套(1)的内壁所包围的螺旋流道，是一个其过流面积渐小的流道。

4.根据权利要求3所述的大口径塑胶管材挤出机的模具，其特征在于：螺旋结构(22)的螺纹的螺顶直径与其所对应位置的模具外套(1)的内壁相互适配，同时其基圆直径渐大，螺齿高度渐小。

5.根据权利要求1所述的大口径塑胶管材挤出机的模具，其特征在于：模芯(2)内设置有油路(29)。