CN109058549A - 一种面盆阀体的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面盆阀体的加工工艺，首先将ABS塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出阀体外壳，将PON塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出内胆；然后从模具中分别取出阀体外壳和内胆，冷却，对阀体外壳和内胆的表面分别进行电镀处理，形成电镀层；再对内胆的的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有密封盖；最后将装满填充物的内胆安装在阀体外壳内部，同时阀体进水口与密封盖还用超声波焊接，形成面盆阀体检验合格、包装入库；本发明只需在最外层进行电镀金属就可以达到美观效果，而里面采用环保塑料材料制成，降低了制造成本，对环境不会造成污染，对人体不会造成危害，环保性能强。

Description

一种面盆阀体的加工工艺

技术领域

本发明涉及龙头阀体加工技术，具体涉及一种面盆阀体的加工工艺。

背景技术

水龙头不仅在日常生活中被广泛使用，其他领域如实验室、工厂工艺等领域也在普高使用水龙头，并且随着经济的发展，日常生活中使用的水龙头也越来越要求价廉、质优、美观，因此水龙头制作工艺方面也在不断地使用新材料及新工艺技术。目前所使用的水龙头一般用黄铜、不锈钢等材料制作，其中黄铜具有容易拉伸、容易用常用工艺制作等特点，而被大量用在水龙头制作工艺上，因纯铜较软且为了降低成本，用黄铜制作水龙头时在黄铜中加入锌元素和少量的铅以及其他元素。然而因为铅有毒，长期饮用这种水龙头流出来的水会影响身体健康、智力低下，铜材料也容易氧化褪色影响其外观，长期使用水龙头内部会产生铜绿，导热快导致安全性较差，且在表面电镀生产过程中对水质环境的污染非常严重。

为了克服这些问题，逐渐把不锈钢用在水龙头的制作工艺上，使用不锈钢制作水龙头经久耐用、耐腐蚀、稳定性强、不含铅、外形美观，但不锈钢制作工艺难、耗材、加工费用高，导致不锈钢价格昂贵，并且一般在形状简单、壁厚的器件使用不锈钢制作，像水龙头这种型腔复杂、壁薄的物品采用不锈钢制作在工艺上很难实现。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种工艺简单、成品率高、成本低的面盆阀体的加工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种面盆阀体的加工工艺，包括以下步骤：

（1）首先将ABS塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出阀体外壳，阀体外壳内部为中空结构，具有进水口和出水管的出水口，还将PON塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出内胆，内胆具有阀芯固定槽、以及与其一体注塑成型的冷水管和热水管；

（2）然后从模具中分别取出阀体外壳和内胆，冷却，对阀体外壳和内胆的表面分别进行电镀处理，形成电镀层；

（3）再对步骤（2）中内胆的的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，密封盖用于密封填充物，将填充物与空气、水隔离，避免破坏美观和耐用性，又能延长产品的使用寿命；

（4）最后将步骤（3）所得到的内胆安装在阀体外壳内部，同时阀体进水口与密封盖还用超声波焊接，而冷水管和热水管的进水端安装铜螺纹接头，采用铜材质不易生锈，形成面盆阀体，对面盆阀体进行检验合格、包装入库。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明只需在最外层进行电镀金属就可以达到美观效果，而里面采用环保塑料材料制成，降低了制造成本，对环境不会造成污染，对人体不会造成危害，环保性能强；

2、本发明填充物通过超生波焊接，密封性强，将填充物与空气、水隔离，避免破坏美观和耐用性，又能延长产品的使用寿命；

3、本发明提高了生产效率以及产品的质量，减少了工序步骤，也降低了材料成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种面盆阀体的加工工艺，包括以下步骤：

（1）首先将ABS塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出阀体外壳，阀体外壳内部为中空结构，具有进水口和出水管的出水口，还将PON塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出内胆，内胆具有阀芯固定槽、以及与其一体注塑成型的冷水管和热水管；

（2）然后从模具中分别取出阀体外壳和内胆，冷却，对阀体外壳和内胆的表面分别进行电镀处理，形成电镀层；

（3）再对步骤（2）中内胆的的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，密封盖用于密封填充物，将填充物与空气、水隔离，避免破坏美观和耐用性，又能延长产品的使用寿命；

（4）最后将步骤（3）所得到的内胆安装在阀体外壳内部，同时阀体进水口与密封盖还用超声波焊接，而冷水管和热水管的进水端安装铜螺纹接头，采用铜材质不易生锈，形成面盆阀体，对面盆阀体进行检验合格、包装入库。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种面盆阀体的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）首先将ABS塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出阀体外壳，阀体外壳内部为中空结构，具有进水口和出水管的出水口，还将PON塑料颗粒放入注塑机设定的模具中压铸出内胆，内胆具有阀芯固定槽、以及与其一体注塑成型的冷水管和热水管；

（2）然后从模具中分别取出阀体外壳和内胆，冷却，对阀体外壳和内胆的表面分别进行电镀处理，形成电镀层；

（3）再对步骤（2）中内胆的的内部装满填充物，在内胆底部通过超声波焊接有用于密封填充物的密封盖，密封盖用于密封填充物；

（4）最后将步骤（3）所得到的内胆安装在阀体外壳内部，同时阀体进水口与密封盖还用超声波焊接，而冷水管和热水管的进水端安装铜螺纹接头，采用铜材质不易生锈，形成面盆阀体，对面盆阀体进行检验合格、包装入库。