CN101318285A - 一种水龙头本体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水龙头本体的制造方法，包括：步骤1，将水龙头本体所包括的管脚组件和出水组件分别采用不锈钢管材和/或不锈钢板材加工成型；步骤2，将加工成型后的该管脚组件和出水组件按序逐一焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体；步骤3，对焊接后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理。本方法规避了传统铸造、热锻所产生的质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，简化了制造工艺，并使加工、制造过程易于管控，可以显著提高生产效率和成品率。因为无需昂贵的成型模具开支，节省了材料使用量，能明显降低生产成本，同时减少了对周围环境的负面影响，符合节能环保的要求，非常适于在业内进行广泛替代应用。

Description

一种水龙头本体的制造方法

技术领域

本发明涉及水龙头本体的制造方法，尤其涉及一种不锈钢水龙头本体的制造方法，属于五金产品制造加工领域。

背景技术

目前，市场上现有的水龙头本体大都使用黄铜、铸铁等材料，而且普遍采用翻砂铸造工艺一体成型，或者热锻加工处理这两种技术制造而成。但是，通过铸造一体成型的本体难免存在砂眼、缺料、裂纹等诸多不良缺陷，并且其产品的内部表面较为粗糙，容易残留砂芯等颗粒杂质而造成出水内堵、脏污集聚等现象。对于热锻处理方式，也存在着材料利用效率低、生产成本偏高等问题。特别值得注意的是，铸造与热锻工艺都属于传统的高耗能生产方式，它们都会对周围环境造成一定的负面影响，将会增加日后的环境治理费用，降低生产者的有效竞争力。因此，伴随着黄铜等资源价格的持续上涨，人们环保意识的不断提升、社会职能部门监管力度的加强，如何改进人们早已习以为常的水龙头本体的生产方式，使其加工工艺简单化，减少制造过程对环境的污染、对能源的消耗，这些亟需解决的问题也是当前该领域的技术研究重点。

中国专利号200510111187.3、公开日2006年5月24日、名称为“一种模块化金属水龙头及其制造方法”的发明专利申请公开了一种模块化金属水龙头的制造方法，主要包括：“A、将金属材料溶液加压注入烧铸模具型腔内，待冷却后脱模获得构成龙头主壳体(1)的各模块；B、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料融化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体(1)；C、将另外制造的部件安装在主壳体(1)上形成完整的水龙头。”、或者“A、将制作模块的金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块毛坯置入压铸模具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料融化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体(1)；D、将另外制造的部件安装在主壳体(1)上形成完整的水龙头。”、或者“A、将金属材料溶液加压注入烧铸模具型腔内，待冷却后脱模获得构成龙头主壳体(1)的各模块，各模块之间的接合面包括处于龙头主壳体(1)内部的内接合面(25A)和处于龙头主壳体(1)的外壁上的外接合面(25B)，当各模块相互拼合成龙头主壳体(1)的形状时，分处于相互贴紧的两个模块上的外接合面(25B)搭接处带有缺口(26)；B、在各模块的内接合面(25A)之间填入钎焊材料，在相互拼合的各模块的外接合面(25B)处带有的缺口(26)内加热融入金属焊丝，使焊丝材料填满缺口(26)，并加热模块，使接合面之间的钎焊材料融化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体(1)；C、将另外制造的部件安装在主壳体(1)上形成完整的水龙头。”

显然，尽管上述这些方法均对水龙头的主壳体进行了新式的模块化处理，但是在各组成部件的加工制造中采用的仍是传统的烧铸、压铸等工艺，实质上未能形成真正的创新与突破，因此难以根除前述的诸多弊端。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种完全采用不锈钢管材和/或不锈钢板材替代业内广泛使用的铜、铁等材料来制造水龙头本体的方法，以此来简化传统制造工艺，提高生产效率，同时降低生产成本和能源消耗，减少环境污染，从而能够有效地解决现有的水龙头本体在加工制造过程中存在的上述问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水龙头本体的制造方法，所述水龙头本体包括管脚组件和出水组件，该制造方法包括：步骤1，将所述管脚组件和出水组件分别采用不锈钢管材和/或不锈钢板材加工成型；步骤2，将加工成型后的所述管脚组件和出水组件按序逐一焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体；步骤3，对焊接后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理。

其中，所述管脚组件包括：一定位管，其顶端部侧壁上至少开设有一用于定位的槽孔，该定位管采用不锈钢管材加工成型；一进水管，其上端的径向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形成流水通道，其上端侧壁上开设有一侧孔，上端的内壁开设有一与所述定位管的下端外壁相适配的环槽，该进水管采用不锈钢管材经外径缩管工艺及加工成型；一止水座，其中部开设有一通孔，并套装于所述进水管上端内部且位于所述定位管侧孔的孔口之下，该止水座采用不锈钢板材经模具冷冲拉深成型；一套管，其两端贯通形成流水通道，并套装于所述进水管下端内部，该套管采用不锈钢管材加工成型。

进一步特征在于，所述出水组件包括：一连接管，其两端贯通形成流水通道且两端部均与所述定位管的侧孔相适配，并于其中部开设有一通水孔，该连接管采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型；一出水管，其两端贯通形成流水通道，且其一端部与所述连接管的通水孔相适配，该出水管采用不锈钢管材经模具弯曲成型；一起泡壳接头，其一端闭合、另一端开口，且其侧壁上开设有与所述出水管的另一端相适配的侧孔，该起泡壳接头采用不锈钢板材，经模具冷冲拉深成型；所述管脚组件有两个，其通过各自的侧孔分别焊接固定于所述连接管的两端；

所述步骤2中的焊接顺序为：

a.将所述进水管与止水座焊接为一体；

b.将所述定位管与进水管焊接为一体；

c.将所述进水管与套管焊接为一体，形成管脚组件；

d.通过所述止水座来定位加工成型所述定位管的槽孔；

e.通过所述槽孔来定位加工成型所述进水管上的侧孔；

f.将所述连接管的一端与所述管脚组件焊接为一体；

g.重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于所述连接管的另一端；

h.将所述连接管与出水管焊接为一体；

i.将所述出水管与起泡壳接头焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙头本体。

进一步特征在于，所述出水组件包括：一水嘴管，其上下贯通形成流水通道，且于其外侧壁沿径向对称开设有两个侧孔，上端的内壁开设有一环槽，该水嘴管采用不锈钢管材经模具冷冲加工成型；两连接管，其各自的两端部分别与所述进水管的侧孔、水嘴管的侧孔相适配，该连接管采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型；一牙管，其下端部与所述水嘴管的环槽相适配，该牙管采用不锈钢管材加工成型；所述管脚组件有两个，其通过各自的侧孔分别焊接固定于所述连接管的两端；

所述步骤2中的焊接顺序为：

a.将所述进水管与止水座焊接为一体；

b.将所述定位管与进水管焊接为一体；

c.将所述进水管与套管焊接为一体，形成管脚组件；

d.通过所述止水座来定位加工成型所述定位管的槽孔；

e.通过所述槽孔来定位加工成型所述进水管上的侧孔；

f.将所述连接管的一端与所述管脚组件焊接为一体；

g.重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于所述连接管的另一端；

h.将所述连接管与水嘴管焊接为一体；

i.将所述水嘴管与牙管焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙头本体。

此外，所述定位管的槽孔呈方形；所述焊接方式为超声波焊接或高频焊接。

本发明人经过研发技术的创新，克服了业内长期、普遍存在的认为铜、铁等才是最适合用于制造水龙头本体的材料，针对此技术偏见，本发明完全摒弃了上述业内公认的制备材料，而代之以成已经成品化、标准化的不锈钢管材及不锈钢板材，并将原为一体成型的水龙头本体进行拆分、设计成管脚组件、出水组件这样的独立组成部件。在此特别提及，这些组成部件可以考虑实际需要(如水龙头的功能要求、加工便捷与否等)进行增减配置，例如某水龙头本体的出水组件可以包括出水管、连接管、起泡壳接头，也可以仅有出水管、起泡壳接头组成的更少部件，当然还可能存在增加更多部件的情况。本发明然后使用冷冲拉深、缩管等简单、通用的加工成型技术，将上述的各组成部件一一单独制造出来。随后，采用超声波或者高频焊接等方式将各组成部件按序逐一焊接形成完整的水龙头本体。焊接过程中焊缝饱和度应100％，不允许出现气孔和未焊透的现象。最后，对焊接成型后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理，这样就制成了具备重量轻、密封性好、高强度、光洁度高、耐腐蚀性强等诸多优点的不锈钢水龙头本体。

众所周知，取材于黄铜等材料的水龙头容易导致饮用水的铅含量超标，对于这个困扰人们多年、一直渴望解决而未能获得成功的技术难题，本发明因为选用了抗腐蚀性能突出、不含重金属成分的不锈钢作为基体材料，同时由于在加工过程中完全舍弃了习用的铸造、热锻工艺，极大地降低了管道内表面的粗糙程度，光滑、平整的过水面不易积垢，这也有利于避免对流动水体的反复污染，能够有效改善水质。所以，本发明所采用的技术方案能够顺利地解决上述难题，满足了人们用水的绿色环保要求。

本发明的有益效果在于，本水龙头本体的制造方法规避了传统铸造、热锻所产生的质量欠佳、材料利用率低、耗能、污染环境等诸多问题，简化了制造工艺，并使加工、制造过程易于管控，可以显著提高生产效率和成品率，产品强度高、光洁度高、密封性和防腐蚀性好。采用本制造方法无需昂贵的成型模具开支，节省了产品材料的使用量，能明显降低生产成本，同时减少了对周围环境的负面影响，符合节能环保的要求，因此非常适于在业内进行广泛地替代应用。

附图说明

图1是双把手脸盆用4寸的水龙头本体的结构示意图；

图2是双把手厨房用8寸的水龙头本体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步地详细描述。

实施例1：双把手脸盆用4寸的水龙头本体

如图1所示，该4寸的双把手水龙头本体包括两个管脚组件和一个出水组件，这两个管脚组件分别对称焊接固定于出水组件的两端。

其中，每个管脚组件又包括一个定位管1，其顶端部侧壁上开设有两个沿径向对称分布用于定位的方形槽孔11，该定位管1采用不锈钢管材加工成型；一个进水管3，其上端的径向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形成流水通道，其上端侧壁上开设有一侧孔31，上端的内壁开设有一与定位管1的下端外壁相适配的环槽32，该进水管3采用不锈钢管材经外径缩管工艺及加工成型；一个止水座2，其中部开设有一通孔21，并套装于进水管3上端内部且位于侧孔31的孔口之下，该止水座2采用不锈钢板材经模具冷冲拉深成型；一个套管4，其两端贯通形成流水通道，并套装于进水管3下端内部，该套管4采用不锈钢管材加工成型。每个出水组件包括一个连接管5，其两端贯通形成流水通道且两端部均与侧孔31相适配，并于其中部开设有一通水孔51，该连接管5采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型；一个出水管6，其两端贯通形成流水通道，且其一端部与通水孔51相适配，该出水管6采用不锈钢管材经模具弯曲成型；一个起泡壳接头7，其一端闭合、另一端开口，且其侧壁上开设有与出水管6的另一端相适配的侧孔71，该起泡壳接头7采用不锈钢板材，经模具冷冲拉深成型。

将上述各组成部件单独加工成型后，随后即对它们进行超声波焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体。为保证有良好的气密性，焊缝饱和度应100％，不允许出现气孔和未焊透的现象。具体的焊接操作次序如下：

a.将进水管3与止水座2焊接为一体；

b.将定位管1与进水管3焊接为一体；

c.将进水管3与套管4焊接为一体，形成管脚组件；

d.通过止水座2来定位加工成型定位管1的槽孔11；

e.通过槽孔11来定位加工成型进水管3上的侧孔31；

f.将连接管5的一端与管脚组件焊接为一体；

g.重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于连接管5的另一端；

h.将连接管5与出水管6焊接为一体；

i.将出水管6与起泡壳接头7焊接为一体。

焊接完毕后就得到了完整的不锈钢水龙头本体，最后再对其进行抛光与电镀处理，即可得到符合质量要求、高强度的不锈钢水龙头本体。

实施例2：双把手厨房用8寸的水龙头本体

如图2所示，该8寸的双把手水龙头本体包括两个管脚组件和一个出水组件，这两个管脚组件分别对称焊接固定于出水组件的两端。其中，每个管脚组件的具体结构、加工方法与过程、焊接操作次序也均与实施例1类似，故不再赘述。

区别之处在于，本实施例中的出水组件包括：一个水嘴管8，其上下贯通形成流水通道，且于其外侧壁沿径向对称开设有两个侧孔81，上端的内壁开设有一环槽82，该水嘴管8采用不锈钢管材经模具冷冲加工成型；两个连接管5，其各自的两端部分别与侧孔31、侧孔81相适配，该连接管5采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型；一个牙管9，其下端部与环槽82相适配，该牙管9采用不锈钢管材加工成型。

将上述各组成部件单独加工成型后，随后即对它们进行高频焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体。具体的焊接操作次序如下：

a.将进水管3与止水座2焊接为一体；

b.将定位管1与进水管3焊接为一体；

c.将进水管3与套管4焊接为一体，形成管脚组件；

d.通过止水座2来定位加工成型所述定位管1的槽孔11；

e.通过槽孔11来定位加工成型进水管3上的侧孔31；

f.将连接管5的一端与管脚组件焊接为一体；

g.重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于连接管5的另一端；

h.将连接管5与水嘴管8焊接为一体；

i.将水嘴管8与牙管9焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙头本体。

在焊接完毕之后，同样再对该水龙头本体进行抛光与电镀处理，即可得到符合质量要求、高强度的不锈钢水龙头本体。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通工程技术人员还可以作出各种变形和改进，因此所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种水龙头本体的制造方法，其特征在于，所述水龙头本体包括管脚组件和出水组件，该制造方法包括：

步骤1，将所述管脚组件和出水组件分别采用不锈钢管材和/或不锈钢板材加工成型；

步骤2，将加工成型后的所述管脚组件和出水组件按序逐一焊接连接，以组装形成完整的水龙头本体；

步骤3，对焊接后的该水龙头本体进行抛光与电镀处理。

2.根据权利要求1所述的龙头本体的制造方法，其特征在于，所述管脚组件包括：

一定位管(1)，其顶端部侧壁上至少开设有一用于定位的槽孔(11)，该定位管(1)采用不锈钢管材加工成型；

一进水管(3)，其上端的径向尺寸大于下端的径向尺寸且两端贯通形成流水通道，其上端侧壁上开设有一侧孔(31)，上端的内壁开设有一与所述定位管(1)的下端外壁相适配的环槽(32)，该进水管(3)采用不锈钢管材经外径缩管工艺及加工成型；

一止水座(2)，其中部开设有一通孔(21)，并套装于所述进水管(3)上端内部且位于所述侧孔(31)的孔口之下，该止水座(2)采用不锈钢板材经模具冷冲拉深成型；

一套管(4)，其两端贯通形成流水通道，并套装于所述进水管(3)下端内部，该套管(4)采用不锈钢管材加工成型。

3.根据权利要求2所述的龙头本体的制造方法，其特征在于，所述出水组件包括：

一连接管(5)，其两端贯通形成流水通道且两端部均与所述侧孔(31)相适配，并于其中部开设有一通水孔(51)，该连接管(5)采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型；

一出水管(6)，其两端贯通形成流水通道，且其一端部与所述通水孔(51)相适配，该出水管(6)采用不锈钢管材经模具弯曲成型；

一起泡壳接头(7)，其一端闭合、另一端开口，且其侧壁上开设有与所述出水管(6)的另一端相适配的侧孔(71)，该起泡壳接头(7)采用不锈钢板材，经模具冷冲拉深成型；

所述管脚组件有两个，其通过各自的侧孔(31)分别焊接固定于所述连接管(5)的两端；

所述步骤2中的焊接顺序为：

a.将所述进水管(3)与止水座(2)焊接为一体；

b.将所述定位管(1)与进水管(3)焊接为一体；

c.将所述进水管(3)与套管(4)焊接为一体，形成管脚组件；

d.通过所述止水座(2)来定位加工成型所述定位管(1)的槽孔(11)；

e.通过所述槽孔(11)来定位加工成型所述进水管(3)上的侧孔(31)；

f.将所述连接管(5)的一端与所述管脚组件焊接为一体；

g.重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于所述连接管(5)的另一端；

h.将所述连接管(5)与出水管(6)焊接为一体；

i.将所述出水管(6)与起泡壳接头(7)焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙头本体。

4.根据权利要求2所述的龙头本体的制造方法，其特征在于，所述出水组件包括：

一水嘴管(8)，其上下贯通形成流水通道，且于其外侧壁沿径向对称开设有两个侧孔(81)，上端的内壁开设有一环槽(82)，该水嘴管(8)采用不锈钢管材经模具冷冲加工成型；

两连接管(5)，其各自的两端部分别与所述侧孔(31)及侧孔(81)相适配，该连接管(5)采用不锈钢管材经模具弯曲及铣口成型；

一牙管(9)，其下端部与所述环槽(82)相适配，该牙管(9)采用不锈钢管材加工成型；

所述管脚组件有两个，其通过各自的侧孔(31)分别焊接固定于所述连接管(5)的两端；

所述步骤2中的焊接顺序为：

a.将所述进水管(3)与止水座(2)焊接为一体；

b.将所述定位管(1)与进水管(3)焊接为一体；

c.将所述进水管(3)与套管(4)焊接为一体，形成管脚组件；

d.通过所述止水座(2)来定位加工成型所述定位管(1)的槽孔(11)；

e.通过所述槽孔(11)来定位加工成型所述进水管(3)上的侧孔(31)；

f.将所述连接管(5)的一端与所述管脚组件焊接为一体；

g.重复步骤a-f得到第二个管脚组件，并将其焊装于所述连接管(5)的另一端；

h.将所述连接管(5)与水嘴管(8)焊接为一体；

i.将所述水嘴管(8)与牙管(9)焊接为一体，即可得到完整的不锈钢水龙头本体。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的水龙头本体的制造方法，其特征在于，所述槽孔(11)呈方形。

6.根据权利要求3或4所述的水龙头本体的制造方法，其特征在于，所述焊接方式为超声波焊接或高频焊接。

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