CN202079253U - 一种用于铸造蝶阀阀体的组芯 - Google Patents

一种用于铸造蝶阀阀体的组芯 Download PDF

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辛金福
仝长河
杜朝玉
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Abstract

一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,属于铸造模具的组芯,本实用新型的组芯为至少两个芯盒对接构成的圆环状,在芯盒的一个对接面上设有凹槽,在芯盒的外圆周面上设有冷铁;在本实用新型用于组成蝶阀阀体的组芯,结构简单,安装及拆卸方便,使铸造的蝶阀阀体质地不均匀,既无裂纹,不变形,既节省物力和人力资源,提高生产生产效率。

Description

一种用于铸造蝶阀阀体的组芯
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具的组芯,具体的说是一种用于铸造蝶阀阀体的组芯。
背景技术
目前,蝶阀阀体常用作管路系统的通断及流量控制部件,主要用于石油、化工、冶金、水电等领域中,并得到广泛应用。而目前生产小型号的蝶阀阀体时,常通过整体模具铸造而成,而大型号的蝶阀阀体则需要通过钢板焊接而成,焊接形成的蝶阀阀体需要后续精加工,同时焊接而成的蝶阀阀体其密封效果差,耐腐蚀性差、稳定性较差,使用寿命短,不利于使用和推广,加大生产成本,降低生产效率。 
实用新型内容    
本实用新型的目的是为解决上述问题,提供一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,使铸造的蝶阀阀体具有密封效果好,耐腐性强,使用寿命长,生产成本低,提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题的不足,采用的技术方案是:一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,所述的组芯为至少两个芯盒对接构成的圆环状,在芯盒的一个对接面上设有凹槽,在芯盒的外圆周面上设有冷铁。
所述的芯盒为扇形结构。
所述的凹槽的高度为20—30mm。
有益效果
本实用新型中利用冷铁来控制铸件的收缩时间和凝固方向的一致性,防止铸件在成型过程中因温度变化急剧而造成阀体体壁产生裂纹,形成的蝶阀阀体质地不均匀。在芯盒上设有冷铁使整个铸件模具的温度一致,使铸件接近于同时凝固,既防止或减少铸件变形,又提高生产效率。
在本实用新型用于组成蝶阀阀体的组芯,结构简单,安装及拆卸方便,根据不同型号的蝶阀组装不同型号的组芯,提高铸造蝶阀的效率,降低生产成本。
在本实用新型的芯盒的一个对接面上设有凹槽,凹槽是避免铸件在受热膨胀后,因温度降低过快急剧收缩而造成铸件出现裂纹,而预先留置用于收缩的凹槽。
附图说明
图1为组芯的结构示意图;
图2为芯盒外圆周面的示意图;
图3为芯盒的结构示意图;
图中标示:1、组芯,2、芯盒,3、冷铁,4、凹槽。
具体实施方式
如图所示,一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状,在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4,在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3。
所述的芯盒2为扇形结构。
所述的凹槽4的高度为20—30mm。
在上述技术方案中,在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接,依次将多块芯盒2对接构成圆环状。
在上述技术方案中,芯盒2的一个对接面上设有凹槽4,凹槽4是避免铸件在受热膨胀后,因温度降低过快急剧收缩而造成铸件出现裂纹,而预先留置用于收缩的凹槽。
实施例1
一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状,在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4,在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3;
在上述技术方案中,凹槽4的高度为20mm;
在上述技术方案中,在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接,依次将多块芯盒2对接构成圆环状。
实施例2
一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状,在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4,在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3;
在上述技术方案中,凹槽4的高度为25mm;
在上述技术方案中,在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接,依次将多块芯盒2对接构成圆环状。
实施例3
一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状,在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4,在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3;
在上述技术方案中,凹槽4的高度为30mm;
在上述技术方案中,在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接,依次将多块芯盒2对接构成圆环状。

Claims (3)

1.一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,其特征在于:所述的组芯(1)为至少两个芯盒(2)对接构成的圆环状,在芯盒(2)的一个对接面上设有凹槽(4),在芯盒(2)的外圆周面上设有冷铁(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,其特征在于:所述的芯盒(2)为扇形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造蝶阀阀体的组芯,其特征在于:所述的凹槽(4)的高度为20—30mm。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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