CN103286523A - 不锈钢脸盆下水的制造方法 - Google Patents
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Abstract
不锈钢脸盆下水的制造方法包括以下步骤，利用现成的不锈钢管或不锈钢板材下料，在不锈钢上接管的外壁及在不锈钢下接管的管内壁分别套螺纹牙，所述不锈钢上接管可以通过螺纹旋接在不锈钢下接管，冲床冲制弹跳盖，抛光处理，表面电镀及检测并包装入库；本发明通过现成的不锈钢管材或不锈钢板材分别通过液压成型、套螺纹牙及氩弧焊焊接组装而成，有效避免了传统方法浇铸所带来的沙眼、气泡等现象；表面容易处理，不锈钢管材光亮度持续时间和使用寿命比其它材料更加长久，并且该不锈钢脸盆下水安装时无需扳手和其它工具，方便，快捷。
Description
技术领域
本发明属于流体管道制作工艺技术领域，具体涉及的是一种利用不锈钢管、不锈钢板材成型脸盘下水的制造方法。
背景技术
脸盆下水装置用于排除生活污水，现有的脸盆下水通常是由铜材料或锌合金材料通过模具浇铸而成，因在模具的浇铸过程中，其周围的温度及模具内部的模温均会影响到产品的成型效果，并伴随有沙眼、气泡、氧化等现象，影响脸盆下水的使用寿命，特别是对于锌合金下水，虽然锌合金模铸、加工都有很多优点，易成型、易加工、手感好，但氧化快，用在卫生间水多，氨气多，使用寿命不长是它最大的弱点；为此，近年来，人们着力开发不锈钢脸盆下水，其制造工艺依然采用熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固成型，再经过抛光等表面处理，其具体制作工艺多数为：1、制作壳模，将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与脸盆下水相吻合的蜡模型，并通过沾浆及脱蜡即得到壳模；2、制作脸盆下水，将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后脱模，即可得到脸盆下水毛坯，并通过冲压整形、抛光等多种工序进行表面处理。该不锈钢脸盆下水存在的主要缺点在于：①、因不锈钢材质坚硬，采用蜡铸成型，浇铸熔点高，模内温度及周围环境温度难以控制，极易产生沙眼、气泡现象，导致成品使用寿命缩短；②、下水成型后其表面坚硬难以进行抛光及电镀处理，加工精度要求高，工序多，耗材高，生产劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简捷，表面易处理的不锈钢脸盆下水的制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：不锈钢脸盆下水的制造方法，包括以下步骤：
第一步，下料，利用现成的不锈钢管或不锈钢板材下料，如果利用不锈钢板材下料，则需要经过氩弧焊接成为钢管；下料完后，装入成型模具内，输送至液压设备进行液压成型，再车扣、焊接，即得到不锈钢脸盆下水配件，包括不锈钢上接管、不锈钢下接管；
第二步，套螺纹牙，在不锈钢上接管的外壁及在不锈钢下接管的管内壁分别套螺纹牙，所述不锈钢上接管可以通过螺纹旋接在不锈钢下接管内；
第三步，冲床冲制弹跳盖，该弹跳盖通过冷热收缩处理，活动安装在不锈钢上接管的端口；
第四步，抛光处理；将不锈钢上接管及不锈钢下接管进行去毛刺、整边及抛光处理；
第五步，表面电镀；
第六步，检测并包装入库。
本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明通过现成的不锈钢管材或不锈钢板材分别通过液压成型、套螺纹牙及氩弧焊焊接组装而成，有效避免了传统方法浇铸所带来的沙眼、气泡等现象；表面容易处理，不锈钢管材光亮度持续时间和使用寿命比其它材料更加长久，并且该不锈钢脸盆下水安装时无需扳手和其它工具，方便，快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1为本发明不锈钢脸盆下水结构示意图。
图2为本发明不锈钢脸盆下水的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，利用本发明制作而成的不锈钢脸盆下水是由不锈钢上接管1、装在不锈钢上接管上端口的弹跳盖4、不锈钢下接管3及密封圈2组成。
如图2所示，上述不锈钢脸盆下水的制造方法，包括以下步骤：
第一步，下料，利用现成的不锈钢管或不锈钢板材下料，若利用不锈钢板材下料，则需要经过氩弧焊接成为钢管，若利用现成不锈钢管则进一步加工；下料完后，装入成型模具内，输送至液压设备进行液压成型，再车扣、焊接，即得到不锈钢脸盆下水配件，包括不锈钢上接管、不锈钢下接管；
第二步，套螺纹牙，在不锈钢上接管的外壁及在不锈钢下接管的管内壁分别套螺纹牙，所述不锈钢上接管可以通过螺纹旋接在不锈钢下接管内；
第三步，冲床冲制弹跳盖，该弹跳盖通过冷热收缩处理，活动安装在不锈钢上接管的端口；
第四步，抛光处理；将不锈钢上接管及不锈钢下接管进行去毛刺、整边及抛光处理；
第五步，表面电镀；
第六步，检测并包装入库。
本发明因采用常规的不锈钢管材或不锈钢板材，经过液压成型、套螺纹牙及氩弧焊焊接组装而成，其工艺简单，节省不锈钢材料，大大降低产品成本，解决了国内难以使用不锈钢制作形腔等的复杂结构及壁薄器件的工艺问题。
Claims (1)
1.不锈钢脸盆下水的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，下料，利用现成的不锈钢管或不锈钢板材下料，如果利用不锈钢板材下料，则需要经过氩弧焊接成为钢管；下料完后，装入成型模具内，输送至液压设备进行液压成型，再车扣、焊接，即得到不锈钢脸盆下水配件，包括不锈钢上接管、不锈钢下接管；
第二步，套螺纹牙，在不锈钢上接管的外壁及在不锈钢下接管的管内壁分别套螺纹牙，所述不锈钢上接管可以通过螺纹旋接在不锈钢下接管内；
第三步，冲床冲制弹跳盖，该弹跳盖通过冷热收缩处理，活动安装在不锈钢上接管的端口；
第四步，抛光处理；将不锈钢上接管及不锈钢下接管进行去毛刺、整边及抛光处理；
第五步，表面电镀；
第六步，检测并包装入库。
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| CN2012100479233A CN103286523A (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 不锈钢脸盆下水的制造方法 |
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| CN2012100479233A CN103286523A (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 不锈钢脸盆下水的制造方法 |
Publications (1)
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| CN103286523A true CN103286523A (zh) | 2013-09-11 |
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| CN2012100479233A Pending CN103286523A (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 不锈钢脸盆下水的制造方法 |
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2012
- 2012-02-29 CN CN2012100479233A patent/CN103286523A/zh active Pending
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