CN104096806B - 一种螺旋转子砂型 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋转子砂型，涉及铸造领域，解决现有中螺旋转子砂型加工的螺旋转子容易因细砂孔等缺陷导致报废的技术问题，本发明提供的螺旋转子砂型，砂型内设有通孔，通孔的内壁上设有若干与螺旋转子相对应的螺旋凹槽，砂型通过分型面分成上砂型和下砂型，螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间的间隙为3.5mm～4.5mm，螺旋凹槽的螺旋角为37度～38度。

Description

一种螺旋转子砂型

【技术领域】

本发明涉及铸造领域。

【背景技术】

铸造过程在砂型中注入铁水形成特点的形状，螺旋转子砂型中的型腔与螺旋转子的形状相对应，由于螺旋转子结构复杂并伴有死角存在，覆膜砂射砂造型时型腔存在局部强度不足的隐患，型腔表面存在部分浮砂，当铁水浇注时易形成机械冲砂，因而在铸件表面形成细砂孔等缺陷。螺旋转子成品中若细砂孔现象严重的，直接造成铸件加工报废。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种螺旋转子砂型，提高螺旋转子成品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种螺旋转子砂型，所述砂型内设有通孔，所述通孔的内壁上设有若干与螺旋转子相对应的螺旋凹槽，所述砂型通过分型面分成上砂型和下砂型，所述螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间的间隙为3.5mm～4.5mm，所述螺旋凹槽的螺旋角为37度～38度。

进一步的，所述螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间的间隙为4mm，所述螺旋角为37.5度。

进一步的，沿所述螺旋凹槽的内壁设有集砂槽。

本发明的有益效果：

本发明的螺旋转子砂型，合理的选择螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间预留的间隙尺寸以及螺旋凹槽的螺旋角，避免加工后铸件上细砂孔残留导致铸件报废，由于预留的间隙相比原来增大，有效地将细砂孔控制在铸件切屑范围之内，从而保证铸件的表面质量。并且在螺旋凹槽的内壁上设置集砂槽，能很好地提高游离砂的上浮能力，能有效地将游离砂集中控制。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视图；

图2为螺旋转子的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1和图2，所示一种螺旋转子砂型，砂型1内设有通孔，通孔的内壁上设有若干与螺旋转子相对应的螺旋凹槽11，砂型1通过分型面分成上砂型和下砂型，螺旋转子2与螺旋凹槽11内壁之间的间隙为3.5mm～4.5mm，螺旋凹槽的螺旋角4为37度～38度。现有技术中螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间的间隙一般较小，螺旋转子形成细砂孔后需要，对螺旋转子进行切屑，但是需要切屑的部分过大时，螺旋转子就会报废，因此本方案多次试验，将螺旋转子与螺旋凹槽之间的间隙进行增大，能大大降低报废率，并且螺旋转子与螺旋凹槽之间的间隙变化的同时，螺旋角也增大，砂型内部强度增加，不易产生冲砂。

优选的，螺旋转子2与螺旋凹槽11内壁之间的间隙为4mm。螺旋角为37.5度。该间隙下，成品的质量高，而且螺旋转子需要切屑的深度小。

并且沿螺旋凹槽11的内壁设有集砂槽12。能有效地将游离砂集中在集砂槽12中，成型螺旋转子2上形成对应的集砂槽的凸起21，游离砂大多聚集在该凸起内，因此通过切屑该凸起就可，可减少在主体上形成细砂孔。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (3)

1.一种螺旋转子砂型，所述砂型内设有通孔，所述通孔的内壁上设有若干与螺旋转子相对应的螺旋凹槽，所述砂型通过分型面分成上砂型和下砂型，所述砂型内铸造成型的螺旋转子进行切削加工，其特征在于：切削加工后的所述螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间的间隙为3.5mm～4.5mm，所述螺旋凹槽的螺旋角为37度～38度。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋转子砂型，其特征在于：切削加工后的所述螺旋转子与螺旋凹槽内壁之间的间隙为4mm，所述螺旋角为37.5度。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋转子砂型，其特征在于：沿所述螺旋凹槽的内壁设有集砂槽。