CN209318717U - 一种新型补缩冒口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型补缩冒口套，包括冒口本体，冒口本体内设有圆柱形空腔，圆柱形空腔上部设有冒口出气孔，冒口出气孔的水平截面为圆形，圆柱形空腔用于和铸型的型腔相连通，冒口本体的底部设有易割片，易割片上设有圆孔，圆孔和圆柱形空腔连通，形成冒口颈。本实用新型提供一种新型补缩冒口套，通过在冒口本体上设置圆形冒口出气孔，一体成型，产品一致性好，使用时更便利快捷，提高生产效率，通过设置易割片，减少冒口和铸型的接触面积，从而改善产品品质，质量稳定，降低生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机械领域，尤其涉及一种新型补缩冒口套。
背景技术
目前，钢球磨板是装备到钢球磨床用于研磨轴承钢球的直接工具，要求内部组织致密没有疏松，其毛坯有效厚度为115mm，壁厚均匀，属厚大铸型，传统的砂型冒口冷却较快，补缩作用有限，所以普遍采用纤维复合型保温冒口套，随着树脂砂工艺的普及，环保意识的增强，其浇注烧结后去除冒口时粉尘大、影响树脂砂回收和人体健康的弊端逐步凸显，此外材质本身容易吸潮影响使用效果，“矮粗”结构本身导致铁水静压头不足影响补缩效果，冒口颈尺寸过大导致去除冒口困难，再者其制作过程需要烘干，使得结合面变形，组合缝隙大，打磨平整耗费人工并且影响冒口套的一致性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型补缩冒口套，具有结构简单，使用方便，容易去除的特点。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种新型补缩冒口套，包括冒口本体，所述冒口本体内设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔上部设有冒口出气孔，所述冒口出气孔的水平截面为圆形，所述圆柱形空腔用于和铸型的型腔相连通，所述冒口本体的底部设有易割片，所述易割片上设有圆孔，所述圆孔和圆柱形空腔连通。
进一步地，所述易割片为树脂砂易割片。
进一步地，所述圆孔设在树脂砂易割片的中心处。
进一步地，所述冒口本体下部设有冒口颈，所述冒口颈的水平截面为圆形。
进一步地，所述冒口颈为由易割片上的圆孔和圆柱形空腔形成。
进一步地，所述冒口本体的高度大于其水平截面的直径。
进一步地，所述冒口本体为漂珠材质。
进一步地，所述冒口本体为一体成型结构。
进一步地，所述易割片和冒口本体接触面设有相互配合的斜面。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种新型补缩冒口套，通过在冒口本体上设置圆形冒口出气孔，一体成型，产品一致性好，使用时更便利快捷，提高生产效率，通过设置易割片，减少冒口和铸型的接触面积，从而改善产品品质，质量稳定，降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种新型补缩冒口的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型补缩冒口使用过程的结构示意图；
图中：1、冒口本体；11、圆柱形空腔；12、冒口出气孔；2、易割片；21、圆孔；3、铸型。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示：一种新型补缩冒口套，包括冒口本体1，冒口本体1内设有圆柱形空腔11，圆柱形空腔11上部设有冒口出气孔12，冒口出气孔12的水平截面为圆形，圆柱形空腔11用于和铸型的型腔相连通，冒口本体1为一体成型结构，产品一致性好，在制作及使用时更便利快捷，提高生产效率。冒口本体1的高度大于其水平截面的直径，在补缩量不变的前提下，变“矮胖”结构为“瘦高”结构，通过提高冒口高径比提高铁水静压头，从而提高补缩效果；优选的，冒口本体1为漂珠材质，浇注烧结后为大块状，便于及时剔除，不污染环境、不影响树脂砂回收，而且制作过程无需烘干，晾干即可，无需修磨，产品一致性好，材质本身不吸潮，可长期存放且不影响使用效果。
冒口本体1的底部设有易割片2，易割片2上设有圆孔21，圆孔21和圆柱形空腔11连通，优选的，易割片2为树脂砂易割片，圆孔21设在树脂砂易割片的中心处。通过设置易割片2，减少冒口套和铸型3的接触面积，避免在去除冒口套时造成的铸型3不良，降低成产成本，提高经济效益。冒口本体1下部设有冒口颈，冒口颈的水平截面为圆形，上述冒口颈为由易割片上的圆孔和圆柱形空腔形成。在满足补缩通道畅通的前提下，降低了去除冒口的难度，提升了清理效率。易割片和冒口本体接触面设有相互配合的斜面，优选的，冒口本体的斜面的斜度为上小下大，易割片为上大下小，上下组合后置于上箱砂箱填充树脂砂，形成一体。
如图2所示：本实用新型的的补缩冒口套在使用时，将冒口本体1和易割片2组合后放置在铸型3的指定位置，浇筑的金属液体沿内浇道即图中箭头方向进入冒口本体1，待铸型3冷却后，去除冒口套，即得铸型。
本实用新型的创新点在于：
1、冒口本体一体成型，冒口出气孔12为圆形，产品一致性好，在制作及使用时更便利快捷，提高生产效率。
2、冒口本体1下部设有冒口颈，冒口颈的水平截面为圆形，在满足补缩通道畅通的前提下，降低了去除冒口套的难度，提升了清理效率。
3、冒口本体1的高度大于其水平截面的直径，在补缩量不变的前提下，变“矮胖”结构为“瘦高”结构，通过提高冒口本体高径比提高铁水静压头，从而提高补缩效果。
4、冒口本体1为漂珠材质，浇注烧结后为大块状，便于及时剔除，不污染环境、不影响树脂砂回收，而且制作过程无需烘干，晾干即可，无需修磨，产品一致性好，材质本身不吸潮，可长期存放且不影响使用效果。
5、通过设置树脂砂易割片，减少冒口和铸型的接触面积，避免在去除冒口时造成的铸型不良，降低成产成本，提高经济效益。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种新型补缩冒口套，其特征在于，包括冒口本体，所述冒口本体内设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔上部设有冒口出气孔，所述冒口出气孔的水平截面为圆形，所述圆柱形空腔用于和铸型的型腔相连通，所述冒口本体的底部设有易割片，所述易割片上设有圆孔，所述圆孔和圆柱形空腔连通。
2.根据权利要求1所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述易割片为树脂砂易割片。
3.根据权利要求2所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述圆孔设在树脂砂易割片的中心处。
4.根据权利要求1所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述冒口本体下部设有冒口颈，所述冒口颈的水平截面为圆形。
5.根据权利要求4所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述冒口颈为由易割片上的圆孔和圆柱形空腔形成。
6.根据权利要求1所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述冒口本体的高度大于其水平截面的直径。
7.根据权利要求1所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述冒口本体为漂珠材质。
8.根据权利要求1所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述冒口本体为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述一种新型补缩冒口套，其特征在于，所述易割片和冒口本体接触面设有相互配合的斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920036046.7U CN209318717U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种新型补缩冒口套 |
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Publications (1)
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| CN209318717U true CN209318717U (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67731003
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024821A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 辙叉模具、辙叉浇注方法和辙叉铸件 |
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2019
- 2019-01-10 CN CN201920036046.7U patent/CN209318717U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024821A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 辙叉模具、辙叉浇注方法和辙叉铸件 |
| CN112024821B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-04-01 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 辙叉模具、辙叉浇注方法和辙叉铸件 |
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