CN1456398A - 一种紫铜螺纹管接件的生产方法 - Google Patents

一种紫铜螺纹管接件的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按5－30厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。本发明减少了生产设备的投入，减少了生产工序过程，减少了生产过程中的环境污染，减少了能源的浪费，减少了产品的耗材，提高了产品的质量，提高了产品的材质纯度，本发明采用含铜量在99％以上的紫铜管坯原料生产各种螺纹管接件可用于各种管道上的连接接头，特别是一些特定要求的管道使用中，是一种目前较理想的生产新方法。

Description

一种紫铜螺纹管接件的生产方法
技术领域：
本发明属于管道接头的加工制造的技术领域，具体地说是一种可替代原来的以铅黄铜为原料制造的紫铜螺纹管接件的生产方法，尤其是涉及管接件生产方法中的挤压成型的工序。
背景技术：
现有技术中铅黄铜管接件加工工艺如下：管件原材料为铅黄铜。工艺步骤是浇铸、清砂、加热锻压成型，坯料喷砂，清理坯料表面氧化层，最后金加工并车螺纹成为成品，该类工艺加工的管接头目前存在如下问题：
1.铅黄铜原料中铅、锌、铁、汞、镍、锰等含量较高，该产品在应用于食品工业、医药工业、饮用水等领域均受到卫生许可的限制；
2.铅黄铜由于含有较多的其他金属成分，故此产品脆性较高，在使用过程中易碎裂；
3.铅黄铜管接件在加工过程中其能耗较高，并伴有空气的污染；
4.铅黄铜在生产过程中需要较大的生产场地和较多的配套设备；
5.由于采用浇铸、清砂、加热锻压成型，因此现有产品在金加工过程中材料的损耗较高。
目前在我国国内尚无采用挤压成型的方法制造紫铜螺纹管接件的先例。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种紫铜螺纹管接件的生产方法，它可减少生产工序，提高产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按10-50厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。
一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按实际需要尺寸下料截下，在所下料后的空心管坯料中充入填充物，填充物需加热成液态状灌入待加工的紫铜管坯料中，将充有填充物的坯料放入所需规格的挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型，专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，成型后将紫铜接头半成品内的填充物去除，最后按所需的尺寸将半成品紫铜管件做金加工切削后即为完整的产品。
本发明减少了生产设备的投入，减少了生产工序过程，减少了生产过程中的环境污染，减少了能源的浪费，减少了产品的耗材，提高了产品的质量，提高了产品的材质纯度，本发明采用含铜量在99％以上的紫铜管坯原料生产各种螺纹管接件可用于各种管道上的连接接头，特别是一些特定要求的管道使用中，如生活饮用水管、食品工业用管、医药用管、特殊工业用管等方面都有相当突出的使用价值。另外在紫铜螺纹管接件的生产过程中因没有了浇铸、翻砂、热锻压等工艺，故无有毒有害的废气和尘烟的排放，基本对环境无污染，有利于保护我们人类生存的生态大环境，由于省去了现有技术中的浇铸、清砂、热锻压、喷砂等工序，亦大大提高了生产的效率，提高了产品合格率和使用率，减少了操作人员数，减轻了劳动强度，减少了生产场地面积，是一种目前较理想的生产新方法。
具体实施方式：
下面对本发明作进一步的描述并给出实施例。
本发明的技术方案是这样实现的：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯<一般称之为T2或TP2>原料材质，紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按实际需要尺寸截下，然后将截下管坯料放入专门定制的专用压力机上冷挤压成形。比如生产紫铜带螺纹弯头其加工工艺如下：首先选一段所需制作的厚壁紫铜管坯料，然后按计算所需规格的工艺尺寸下料，在所下料后的空心管坯料中充入填充物，(填充物可用石腊、锌或铅)填充物需加热成液态状灌入待加工的紫铜管坯料中，将充有填充物的坯料放入所需规格的挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型。成型后将紫铜接头半成品内的填充物去除最后按所需的尺寸将半成品紫铜管件做金加工切削后即为完整的产品。在本发明中，在空心管坯料内加入填充物的目的是：1、减少管件在挤压加工时的变形量；2、减少管件在加工时材料的损耗，此紫铜螺纹管件的生产方法在生产过程中相当方便，减少了许多繁琐的设备和工序。
本发明工艺的主要设备是专用挤压机、金属切削车床、刨床和模具，专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，模具是按具体的管接头型号、尺寸设计制作的，均为现有技术，关于金属切削车床、刨床及金加工切削的工序亦均为现有技术，在此不作具体描述，本紫铜螺纹管接件可广泛使用在对卫生要求较高的管路管道连接件中的管接头。
实施例1
选用含量为99％壁厚为2毫米的紫铜管材，按所需产品的6厘米所尺寸进行下料，在所截下的坯料中的空心部分充入石腊，在使用前加热成液态状、然后灌入待加工的紫铜管坯料中。再将充好填充物的坯料放入制作好的模具中，然后将装有坯料的模具放在压力机上，在挤压机外力的作用下将坯料挤压成形，取出挤压成形的紫铜管件半成品，将半成品内的充填物清除，最后用车床按所需的尺寸将半成品产品作金加工车螺纹切削后即为紫铜螺纹管接头完整的产品。
实施例2
选用含量为99.5％壁厚为4毫米的紫铜管材，按所需产品的20厘米所尺寸进行下料，在所截下的坯料中的空心部分充入填充物锌，在使用前将锌加热成液态状、然后灌入待加工的紫铜管坯料中，再将充好填充物的坯料放入制作好的模具中，然后将装有坯料的模具放在压力机上，在挤压机外力的作用下将坯料挤压成形，取出挤压成形的紫铜管件半成品，将半成品内的充填物填充物清除，最后用车床按所需的尺寸将半成品产品作金加工车螺纹切削后即为紫铜螺纹管接头完整的产品。
实施例3
选用含量为99.9％壁厚为1.6毫米的紫铜管材，按所需产品的10厘米所尺寸进行下料，在所截下的坯料中的空心部分充入填充物铅，在使用前加热成液态状、然后灌入待加工的紫铜管坯料中。再将充好填充物的坯料放入制作好的模具中，然后将装有坯料的模具放在压力机上，在挤压机外力的作用下将坯料挤压成形，取出挤压成形的紫铜管件半成品，将半成品内的充填物清除，最后用车床按所需的尺寸将半成品产品作金加工车螺纹切削后即为紫铜螺纹管接头完整的产品。
实施例4
选用含量为99.7％壁厚为4.6毫米的紫铜管材，按所需产品的22厘米的尺寸进行下料，将坯料放入制作好的模具中，然后将装有坯料的模具放在压力机上，在挤压机外力的作用下将坯料挤压成形，取出挤压成形的紫铜管件半成品，用车床按所需的尺寸将半成品产品作金加工车螺纹切削后即为紫铜螺纹管接头完整的产品。

Claims (4)

1、一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按5-30厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。
2、一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按实际需要的5-30厘米尺寸下料截下，在所下料后的空心管坯料中充入填充物，填充物需加热成液态状灌入待加工的紫铜管坯料中，将充有填充物的坯料放入所需规格的挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型，专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，成型后将紫铜接头半成品内的填充物去除，最后按所需的尺寸将半成品紫铜管件做金加工切削后即为完整的产品。
3、按权利要求1或2所述的一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：空心管坯料中充入填充物可用石腊、锌或铅。
4、按权利要求1或2所述的一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：紫铜管坯料的厚壁为1.5-5毫米。
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