CN101176889A - 一种钛-铜金属复合型材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛－铜金属复合型材的加工方法，该方法是：先将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已备好的钛－铜金属挤压坯料加热至700～850℃后装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出钛－铜金属复合型材。本发明加工过程不产生压余，不用切割，不损伤模具，使钛－铜金属复合型材直接脱模，挤压底垫、垫片及挤压模具自然分离，直接节约原材料成本5％～10％，大大提高了工模具寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属复合型材的制备方法，特别是涉及一种用于耐腐蚀、良导体的电极材料的钛-铜金属复合型材的加工方法。
背景技术
钛-铜金属复合型材，是在金属铜棒周围包覆一定厚度金属钛层(一般使用厚度为1.0～2.5mm)的复合金属材料，通过特殊的加工成型工艺，使金属钛与铜的界面达到冶金结合，并使其截面的几何形状可成为圆型、鼓型、矩型、方型、扁型等。
钛-铜金属复合型材是20世纪60年代由意大利的Derona公司和美国的铝石公司联合开发。我国在1973年开始钛-铜金属复合型材的研制与开发。目前的主要生产方法有：爆炸复合法、爆炸复合+热轧制法、热挤压+拉伸法。由于钛-铜复合型材断面尺寸一般较小，采用爆炸法生产效率低，成本较高。爆炸复合+热轧制法虽可提高效率，但轧制加工量不宜过大，不太适合大批量生产，而且对于矩形复合棒，其角部不易充满。热挤压+拉伸法在拉伸变形量不大时，钛-铜界面结合紧密程度差，复合强度低；变形量过大时，由于冷作硬化以及变形不均匀的影响，造成钛-铜不易结合，甚至不结合的现象，使得钛-铜复合型材在使用时导电性能不理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种不产生压余，不用切割，不损伤模具，使钛-铜金属复合型材直接脱模的钛-铜金属复合型材的加工方法。以节约原材料成本，提高工模具寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钛-铜金属复合型材的加工方法，其特征在于该方法是：先将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已备好的钛-铜金属挤压坯料加热至700～850℃后装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出钛-铜金属复合型材。
所述垫片为其厚度为10～20mm、直径为110～118mm的圆形垫片。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明加工过程不产生压余，不用切割，不损伤模具，使钛-铜金属复合型材直接脱模，挤压底垫、垫片及挤压模具自然分离，直接节约原材料成本5％～10％，大大提高了工模具寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
圆型钛-铜金属复合棒。选择φ118mm×460mm钛-铜坯料及尺寸为φ118mm×14mm的垫片加热至设定温度后，装入挤压筒中，在挤压底垫、垫片及挤压模具之间涂敷一种便于脱模的润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出尺寸为φ40×L(mm)的圆型钛-铜金属复合棒材。加工过程不产生压余，不用切割，不损伤模具，使圆型钛-铜金属复合棒材直接脱模，挤压底垫、垫片及挤压模具自然分离。
实施例2
扁型钛-铜金属复合棒。选择φ114×442mm钛-铜坯料及尺寸为φ114mm×12mm的垫片加热至设定温度后，装入挤压筒中，在挤压底垫、垫片及挤压模具之间涂敷一种便于脱模的润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出尺寸为15×50×L(mm)的扁型钛-铜金属复合棒。加工过程不产生压余，不用切割，不损伤模具，使扁型钛-铜金属复合棒材直接脱模，挤压底垫、垫片及挤压模具自然分离。
实施例3
鼓型钛-铜金属复合棒。选择φ116mm×450mm钛-铜坯料及尺寸为φ116mm×15mm的垫片加热至设定温度后，装入挤压筒中，在挤压底垫、垫片及挤压模具之间涂敷一种便于脱模的润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出尺寸为φ32×14×L(mm)的鼓型钛-铜金属复合棒材。加工过程不产生压余，不用切割，不损伤模具，使鼓型钛-铜金属复合棒材直接脱模，挤压底垫、垫片及挤压模具自然分离。
Claims (2)
1.一种钛-铜金属复合型材的加工方法，其特征在于该方法是：先将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已备好的钛-铜金属挤压坯料加热至700～850℃后装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具一次挤压出钛-铜金属复合型材。
2.根据权利要求1所述的一种钛-铜金属复合型材的加工方法，其特征在于所述垫片为其厚度为10～20mm、直径为110～118mm的圆形垫片。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104646444A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 北京有色金属研究总院 | 钛合金型材挤压防氧化及润滑方法 |
| CN104858253A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-08-26 | 西安奥邦科技有限责任公司 | 一种中频感应加热金属复合材质成型方法 |
| CN111438211A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-24 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺 |
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2007
- 2007-12-10 CN CNA2007101885483A patent/CN101176889A/zh active Pending
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