CN201320818Y - 一种大口径法兰、管帽压塑成型模具 - Google Patents

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黄楠伟
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Abstract

一种大口径法兰、管帽压塑成型模具，包括上模、下模和芯模，上模由圆环形的上面板和可螺纹联接在上面板下方的可拆换上压模组成，可拆换上压模有两套，一套是法兰上压模，另一套是管帽上压模，下模由圆环形底板和可螺纹联接在圆环形底板上方的可拆换主模体组成，可拆换主模体也有两套，一套是法兰主模体，另一套是管帽主模体，管帽主模体和管帽下模镶套与圆环形底板组合连接成管帽外模体。本实用新型克服了大口径法兰、管帽管件生产设备投入大的缺点，提供了一种相对高效，节能、成本低的压塑成型模具。本实用新型利用一套外模，更换不同模芯即可获得二种管件，所以大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种大口径法兰、管帽压塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是一种法兰、管帽成型模具。
背景技术
近年来，PE管材发展迅速，其质轻、抗冲击、耐腐蚀、流量大、易安装、不渗漏等优良性能，使其已作为管道主体材料普遍使用在各种排水管路中，现随着市场的不断扩大，Φ800-Φ1600大口径PE管材的需求量也日渐增加。
Φ800-Φ1600的法兰和管帽可用传统工艺制造，一种方法是采用传统注塑工艺生产所需设备，但这种方法所使用的注塑机与模具的成本投入大，要注塑Φ1600的法兰或管帽需用180000克的注塑机，而目前国内尚未见有这么大的注塑机；另一种方法是利用挤出机挤出成型，但与之相匹配的法兰、管帽的生产、制备模具生产设备投入大，已成为了塑料管道生产企业的瓶颈，因此，需要找到一种新的模具来配合挤出机挤出成型，以降低成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大口径法兰、管帽压塑成型模具，要解决传统法兰、管帽成型模具成本大、能耗高的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大口径法兰、管帽压塑成型模具，包括上模、下模和芯模，其特征在于：
上模由圆环形的上面板和可螺纹联接在上面板下方的可拆换上压模组成，可拆换上压模有两套，一套是法兰上压模，另一套是管帽上压模。
下模由圆环形底板和可螺纹联接在圆环形底板上方的可拆换主模体组成，可拆换主模体也有两套，一套是法兰主模体，另一套是管帽主模体；管帽主模体和管帽下模镶套与圆环形底板组合连接成管帽外模体。
芯模位于法兰主模体内，芯模的内侧壁上有芯模水套。
上述法兰主模体的外侧壁上有法兰主模体水套和吊把。
上述管帽上压模的内侧壁和内侧底面上有管帽上压模水套，管帽上压模的上沿口开有螺纹孔，有一带外螺纹的管帽托料杆穿过上面板，插入在螺纹孔中，管帽上压模的内侧底面至外侧底面之间还螺纹连接有排气螺钉。
上述管帽主模体的外侧壁上有管帽主模体水套。
上述管帽下模镶套的上表面上连有加热片。
所述法兰主模体水套、芯模水套、管帽上压模水套和管帽主模体水套可为铸铝加热冷却套、不锈钢加热冷却套或陶瓷加热冷却套。
所述螺纹联接可为双头螺柱联接或螺钉联接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型克服了大口径法兰、管帽管件生产设备投入大的缺点，提供了一种相对高效，节能、成本低的压塑成型模具。本实用新型利用一套外模，更换不同模芯即可获得二种管件，所以大大降低了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型既可以用圆环形上面板连接法兰上压模、用圆环形底板连接法兰主模体和法兰芯模，由此制作法兰，也可以用圆环形上面板连接管帽上压模、用圆环形底板连接管帽主模体和管帽下模镶套，由此制作管帽。本实用新型与挤出机挤出成型工艺相配合，可制造出Φ800-Φ1600大口径的法兰和管帽，满足了市场对大口径PE管材的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型法兰上模的结构示意图。
图2是本实用新型法兰下模的结构示意图。
图3是本实用新型管帽上模的结构示意图。
图4是本实用新型管帽下模的结构示意图。
附图标记：1-上面板、2-法兰上压模、3-法兰主模体、4-法兰主模体水套、5-芯模水套、6-法兰成型腔、7-芯模、8-吊把、9-管帽托料杆、10-管帽上压模、11-管帽上压模水套、12-管帽主模体水套、13-排气螺钉、14-管帽主模体、15-管帽下模镶套、16-圆环形底板、17-加热片、18-管帽成型腔、19-螺纹孔。
具体实施方式
实施例参见图1，图2所示，这种大口径法兰、管帽压塑成型模具，包括上模、下模和芯模，上模由圆环形的上面板1和可螺纹联接在上面板1下方的可拆换上压模组成，可拆换上压模有两套，一套是法兰上压模2，下模由圆环形底板16和可螺纹联接在圆环形底板16上方的可拆换主模体组成，可拆换主模体也有两套，一套是法兰主模体3，芯模7位于法兰主模体内，芯模7的内侧壁上有芯模水套5，法兰主模体3的外侧壁上有法兰主模体水套4和吊把8。所述法兰上压模2，法兰主模体3，法兰芯模7和圆环形底板16围成法兰成型腔6。
参见图3，图4，可拆换上压模的另一套是管帽上压模10，可拆换主模体的另一套是管帽主模体14，管帽主模体14和管帽下模镶套15与圆环形底板16组合连接成管帽外模体，管帽上压模10的内侧壁和内侧底面上有管帽上压模水套11，管帽上压模10的上沿口开有螺纹孔19，有一带外螺纹的管帽托料杆9穿过上面板1，插入在螺纹孔19中，管帽上压模10的内侧底面至外侧底面之间还螺纹连接有排气螺钉13。管帽主模体14的外侧壁上有管帽主模体水套12，管帽下模镶套15的上表面上连有加热片17，所述管帽上压模10，管帽主模体14和管帽下模镶套15围成空腔管帽成型腔18。
所述法兰主模体水套4、芯模水套5、管帽上压模水套11和管帽主模体水套12为铸铝加热冷却套、不锈钢加热冷却套或陶瓷加热冷却套。
所述螺纹联接为双头螺柱联接或螺钉联接。
本实用新型的工作过程：在制备法兰或管帽时，将组装好的模具放到压力机操作平台上，上模与压力机上模固定，下模与压力机操作台固定，预热模体与挤出机，达到温度后，将PE塑料挤出成条加入到模腔中，用500吨压机压塑成型，在压塑同时，关掉加热装置，打开冷却水，冷却一定时间后，脱模取出成型胚。

Claims (3)

1.一种大口径法兰、管帽压塑成型模具，包括上模、下模和芯模，其特征在于：
上模由圆环形的上面板(1)和可螺纹联接在上面板(1)下方的可拆换上压模组成，可拆换上压模有两套，一套是法兰上压模(2)，另一套是管帽上压模(10)；
下模由圆环形底板(16)和可螺纹联接在圆环形底板(16)上方的可拆换主模体组成，可拆换主模体也有两套，一套是法兰主模体(3)，另一套是管帽主模体(14)；管帽主模体(14)和管帽下模镶套(15)与圆环形底板(16)组合连接成管帽外模体；
芯模(7)位于法兰主模体内，芯模(7)的内侧壁上有芯模水套(5)；
上述法兰主模体(3)的外侧壁上有法兰主模体水套(4)和吊把(8)；
上述管帽上压模(10)的内侧壁和内侧底面上有管帽上压模水套(11)，管帽上压模(10)的上沿口开有螺纹孔(19)，有一带外螺纹的管帽托料杆(9)穿过上面板(1)，插入在螺纹孔(19)中，管帽上压模(10)的内侧底面至外侧底面之间还螺纹连接有排气螺钉(13)；
上述管帽主模体(14)的外侧壁上有管帽主模体水套(12)；
上述管帽下模镶套(15)的上表面上连有加热片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径法兰、管帽压塑成型模具，其特征在于：所述法兰主模体水套(4)、芯模水套(5)、管帽上压模水套(11)和管帽主模体水套(12)为铸铝加热冷却套、不锈钢加热冷却套或陶瓷加热冷却套。
3.根据权利要求1所述的一种大口径法兰、管帽压塑成型模具，其特征在于：所述螺纹联接为双头螺柱联接或螺钉联接。
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