CN204382575U - 一种塑料管件双模具成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管件双模具成型机，它包括机架，机架设置有定模架和动模架，定模架设置有定位滑竿，定模架设置有固定凹槽A，定模设置有固定脚，固定脚连接有固定件A，固定件A的一端设置有固定螺栓A，固定件A另一端设置有连接件A，连接件A的下部设置有连接块A，定模设置有模具定位柱和模具定位杆，动模架连接有液压装置，动模架设置有固定凹槽B和固定凹槽C，动模设置有压接板，压接板连接有固定件B，固定件B设置有固定螺栓B，动模设置模具定位凹槽，模具定位凹槽底部设置有缓冲垫，具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的优点。

Description

一种塑料管件双模具成型机

技术领域

本实用新型属于塑料管件加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管件成型机，特别涉及一种塑料管件说模具成型机。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，所以塑料管材的需要大幅度增加，因此，塑料管件的大规模生产也应运而生，现有的塑料管件成型工艺中，注塑成型是一种应用比较广泛的工艺，在自动化一体成型工艺不断成熟的今天，自动注塑成型机具有生产速度快，成型效率高，良品率高的优势，然而，在管件的成型加工中，需要对不同的管件进行加工就需要不同的模具，目前使用的模具大多将模具直接固定在成型机上，这种方式就造成了在生产不同的管件时，需要拆装不同的模具，就会造成巨大的人力物力的浪费，同时，增大了工人的劳动强度，增加了企业的运营成本，另外，模具在合模工程中容易造成动模和定模的撞击摩擦，降低了模具的使用寿命，同时，长时间的振动会造成模具合模时错位，影响管件的质量，另外，目前管件成型机每台机器只能够安装一个模具，生产效率低，因此，找到一种结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的塑料管件双模具成型机就十分的有必要了。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的塑料管件双模具成型机。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种塑料管件双模具成型机，它包括机架，所述的机架上部设置有定模架和动模架，所述的定模架的上部和下部分别设置有定位滑竿，定模架外侧面横向设置有固定凹槽A，定模架连接有定模，所述的定模四个角设置有固定脚，所述的固定脚连接有固定件A，所述的固定件A的一端设置有固定螺栓A，固定件A另一端设置有连接件A，所述的连接件A的下部设置有连接块A，定模的表面四周设置有模具定位柱，定模的一侧设置有模具定位杆，所述的动模架连接有液压装置，动模架侧面横向设置有固定凹槽B，动模架侧面纵向设置有固定凹槽C，动模架连接有动模，所述的动模的一侧侧面横向设置有连接凸起，动模的上端和下端分别横向设置有压接板，所述的压接板连接有固定件B，所述的固定件B设置有固定螺栓B，动模的另一侧侧面上下两端分别横向设置有缓冲垫，动模的另一侧侧面的四周设置有模具定位凹槽，所述的模具定位凹槽底部设置有缓冲垫，动模的一端设置有合模定位件，所述的合模定位件设置有通孔。

所述的固定凹槽A设置数量为2条，并且固定凹槽A的断面设置为T型。

所述的固定脚与固定件A的一端压接，并且压接的一端为固定件A设置固定螺栓A的一端。

所述的连接块A断面设置为T型，并且连接块A与固定凹槽A相适应。

所述的固定凹槽B设置结构与固定凹槽A相同，并且固定凹槽B与固定凹槽A相对应。

所述的连接凸起与固定凹槽B相配合。

所述的固定凹槽C设置在动模架的上下两侧，设置数量为8个，并且固定凹槽C两两对应设置。

所述的固定螺栓B的一端与固定凹槽C相适应。

所述的模具定位凹槽与模具定位柱相配合。

所述的合模定位件的通孔与模具定位杆相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种塑料管件双模具成型机，采用设置两套模具的方式，可以实现一次合模成型两种管件的设计，提高了生产效率，塑料管件双模具成型机设置有动模架和定模架，在定模架的两侧分别设置有定位滑竿，这样在启动与动模架连接的液压装置后，动模架就可以沿定位滑竿移动，实现设置在动模架上的动模和定模架上的定模进行合模，并且，在定模架上设置有T型固定凹槽A，固定件A一端设置有连接件A，连接件A的下部设置有与固定凹槽A相配合的连接块A，这样通过连接块A将固定件A与定模连接在一起，并且通过固定件A一端压接在定模的四个角的固定脚上，然后通过设置在固定件A上的固定螺栓A压紧，使得固定件A与定模固定牢固，从而使得定模与定模架相对固定，并且固定凹槽A设置为横向的凹槽，这样就可以方便移动对其动模，而且只需要松动固定螺栓A就可以拆装动模，这种结构十分的方便，拆卸更加的方便，尤其是对需要经常更换大件模具更加的方便，同时，可以在横向的固定凹槽A内固定设置多个模具，以便同时对多个管件生产，在动模架上同样设置有横向的固定凹槽B，同时，在动模的侧面设置有与固定凹槽B相配合的连接凸起，这样就可以十分方便的使动模在动模架上进行左右的移动，并且在动模架上下两侧设置有纵向的固定凹槽C，动模的上下两侧设置有压接板，通过固定件B的一端压接在动模上，另一端通过与固定凹槽C相配合的固定螺栓B连接，使得动模固定在动模架上，需要更换模具时，只要松动固定螺栓就可以实现，结构十分简单，并且在调整模具到位时节约了人力，提高了效率，此外，在动模与定模接触面的上下两端设置有缓冲垫，这样就避免了动模和定模合模时的直接撞击，另外，在动模的与定模接触的一面四周设置有模具定位凹槽，与定模设置的模具定位柱相配合，十分方便有效的防止合模时，动模和定模的错位，保证了产品的质量，同时，在模具定位凹槽的底部设置有缓冲垫，可以有效的防止合模时模具的摩擦，减少了损耗，提高了模具的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料管件双模具成型机结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料管件双模具成型机定模左视图。

图3是本实用新型一种塑料管件双模具成型机动模右视图。

图4是本实用新型一种塑料管件双模具成型机动模架主视图。

图中：1、机架  2、定模架  3、动模架  4、定位滑竿  5、固定凹槽A  6、定模  7、固定脚  8、固定件A  9、固定螺栓A  10、连接件A  11、连接块A  12、模具定位柱  13、模具定位杆  14、液压装置  15、固定凹槽B  16、固定凹槽C  17、动模  18、连接凸起  19、压接板  20、固定件B  21、固定螺栓B  22、缓冲垫  23、模具定位凹槽  24、合模定位件  25、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料管件双模具成型机，它包括机架1，所述的机架1上部设置有定模架2和动模架3，所述的定模架2的上部和下部分别设置有定位滑竿4，定模架2外侧面横向设置有固定凹槽A5，定模架2连接有定模6，所述的定模6四个角设置有固定脚7，所述的固定脚7连接有固定件A8，所述的固定件A8的一端设置有固定螺栓A9，固定件A8另一端设置有连接件A10，所述的连接件A10的下部设置有连接块A11，定模6的表面四周设置有模具定位柱12，定模6的一侧设置有模具定位杆13，所述的动模架3连接有液压装置14，动模架3侧面横向设置有固定凹槽B15，动模架3侧面纵向设置有固定凹槽C16，动模架3连接有动模17，所述的动模17的一侧侧面横向设置有连接凸起18，动模17的上端和下端分别横向设置有压接板19，所述的压接板19连接有固定件B20，所述的固定件B20设置有固定螺栓B21，动模17的另一侧侧面上下两端分别横向设置有缓冲垫22，动模17的另一侧侧面的四周设置有模具定位凹槽23，所述的模具定位凹槽23底部设置有缓冲垫22，动模17的一端设置有合模定位件24，所述的合模定位件24设置有通孔25。

本实用新型一种塑料管件双模具成型机，采用设置两套模具的方式，可以实现一次合模成型两种管件的设计，提高了生产效率，塑料管件双模具成型机设置有动模架和定模架，在定模架的两侧分别设置有定位滑竿，这样在启动与动模架连接的液压装置后，动模架就可以沿定位滑竿移动，实现设置在动模架上的动模和定模架上的定模进行合模，并且，在定模架上设置有T型固定凹槽A，固定件A一端设置有连接件A，连接件A的下部设置有与固定凹槽A相配合的连接块A，这样通过连接块A将固定件A与定模连接在一起，并且通过固定件A一端压接在定模的四个角的固定脚上，然后通过设置在固定件A上的固定螺栓A压紧，使得固定件A与定模固定牢固，从而使得定模与定模架相对固定，并且固定凹槽A设置为横向的凹槽，这样就可以方便移动对其动模，而且只需要松动固定螺栓A就可以拆装动模，这种结构十分的方便，拆卸更加的方便，尤其是对需要经常更换大件模具更加的方便，同时，可以在横向的固定凹槽A内固定设置多个模具，以便同时对多个管件生产，在动模架上同样设置有横向的固定凹槽B，同时，在动模的侧面设置有与固定凹槽B相配合的连接凸起，这样就可以十分方便的使动模在动模架上进行左右的移动，并且在动模架上下两侧设置有纵向的固定凹槽C，动模的上下两侧设置有压接板，通过固定件B的一端压接在动模上，另一端通过与固定凹槽C相配合的固定螺栓B连接，使得动模固定在动模架上，需要更换模具时，只要松动固定螺栓就可以实现，结构十分简单，并且在调整模具到位时节约了人力，提高了效率，此外，在动模与定模接触面的上下两端设置有缓冲垫，这样就避免了动模和定模合模时的直接撞击，另外，在动模的与定模接触的一面四周设置有模具定位凹槽，与定模设置的模具定位柱相配合，十分方便有效的防止合模时，动模和定模的错位，保证了产品的质量，同时，在模具定位凹槽的底部设置有缓冲垫，可以有效的防止合模时模具的摩擦，减少了损耗，提高了模具的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的优点。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料管件双模具成型机，它包括机架1，所述的机架1上部设置有定模架2和动模架3，所述的定模架2的上部和下部分别设置有定位滑竿4，定模架2外侧面横向设置有固定凹槽A5，定模架2连接有定模6，所述的定模6四个角设置有固定脚7，所述的固定脚7连接有固定件A8，所述的固定件A8的一端设置有固定螺栓A9，固定件A8另一端设置有连接件A10，所述的连接件A10的下部设置有连接块A11，定模6的表面四周设置有模具定位柱12，定模6的一侧设置有模具定位杆13，所述的动模架3连接有液压装置14，动模架3侧面横向设置有固定凹槽B15，动模架3侧面纵向设置有固定凹槽C16，动模架3连接有动模17，所述的动模17的一侧侧面横向设置有连接凸起18，动模17的上端和下端分别横向设置有压接板19，所述的压接板19连接有固定件B20，所述的固定件B20设置有固定螺栓B21，动模17的另一侧侧面上下两端分别横向设置有缓冲垫22，动模17的另一侧侧面的四周设置有模具定位凹槽23，所述的模具定位凹槽23底部设置有缓冲垫22，动模17的一端设置有合模定位件24，所述的合模定位件24设置有通孔25，所述的固定凹槽A5设置数量为2条，并且固定凹槽A5的断面设置为T型，所述的固定脚7与固定件A8的一端压接，并且压接的一端为固定件A8设置固定螺栓A9的一端，所述的连接块A11断面设置为T型，并且连接块A11与固定凹槽A5相适应，所述的固定凹槽B15设置结构与固定凹槽A5相同，并且固定凹槽B15与固定凹槽A5相对应，所述的连接凸起18与固定凹槽B15相配合，所述的固定凹槽C16设置在动模架3的上下两侧，设置数量为8个，并且固定凹槽C16两两对应设置，所述的固定螺栓B21的一端与固定凹槽C16相适应，所述的模具定位凹槽23与模具定位柱12相配合，所述的合模定位件24的通孔25与模具定位杆13相配合。

本实用新型一种塑料管件双模具成型机，采用设置两套模具的方式，可以实现一次合模成型两种管件的设计，提高了生产效率，塑料管件双模具成型机设置有动模架和定模架，在定模架的两侧分别设置有定位滑竿，这样在启动与动模架连接的液压装置后，动模架就可以沿定位滑竿移动，实现设置在动模架上的动模和定模架上的定模进行合模，并且，在定模架上设置有T型固定凹槽A，固定件A一端设置有连接件A，连接件A的下部设置有与固定凹槽A相配合的连接块A，这样通过连接块A将固定件A与定模连接在一起，并且通过固定件A一端压接在定模的四个角的固定脚上，然后通过设置在固定件A上的固定螺栓A压紧，使得固定件A与定模固定牢固，从而使得定模与定模架相对固定，并且固定凹槽A设置为横向的凹槽，这样就可以方便移动对其动模，而且只需要松动固定螺栓A就可以拆装动模，这种结构十分的方便，拆卸更加的方便，尤其是对需要经常更换大件模具更加的方便，同时，可以在横向的固定凹槽A内固定设置多个模具，以便同时对多个管件生产，在动模架上同样设置有横向的固定凹槽B，同时，在动模的侧面设置有与固定凹槽B相配合的连接凸起，这样就可以十分方便的使动模在动模架上进行左右的移动，并且在动模架上下两侧设置有纵向的固定凹槽C，动模的上下两侧设置有压接板，通过固定件B的一端压接在动模上，另一端通过与固定凹槽C相配合的固定螺栓B连接，使得动模固定在动模架上，需要更换模具时，只要松动固定螺栓就可以实现，结构十分简单，并且在调整模具到位时节约了人力，提高了效率，此外，在动模与定模接触面的上下两端设置有缓冲垫，这样就避免了动模和定模合模时的直接撞击，另外，在动模的与定模接触的一面四周设置有模具定位凹槽，与定模设置的模具定位柱相配合，十分方便有效的防止合模时，动模和定模的错位，保证了产品的质量，同时，在模具定位凹槽的底部设置有缓冲垫，可以有效的防止合模时模具的摩擦，减少了损耗，提高了模具的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的优点。

Claims (10)

1.一种塑料管件双模具成型机，它包括机架，其特征在于：所述的机架上部设置有定模架和动模架，所述的定模架的上部和下部分别设置有定位滑竿，定模架外侧面横向设置有固定凹槽A，定模架连接有定模，所述的定模四个角设置有固定脚，所述的固定脚连接有固定件A，所述的固定件A的一端设置有固定螺栓A，固定件A另一端设置有连接件A，所述的连接件A的下部设置有连接块A，定模的表面四周设置有模具定位柱，定模的一侧设置有模具定位杆，所述的动模架连接有液压装置，动模架侧面横向设置有固定凹槽B，动模架侧面纵向设置有固定凹槽C，动模架连接有动模，所述的动模的一侧侧面横向设置有连接凸起，动模的上端和下端分别横向设置有压接板，所述的压接板连接有固定件B，所述的固定件B设置有固定螺栓B，动模的另一侧侧面上下两端分别横向设置有缓冲垫，动模的另一侧侧面的四周设置有模具定位凹槽，所述的模具定位凹槽底部设置有缓冲垫，动模的一端设置有合模定位件，所述的合模定位件设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的固定凹槽A设置数量为2条，并且固定凹槽A的断面设置为T型。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的固定脚与固定件A的一端压接，并且压接的一端为固定件A设置固定螺栓A的一端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的连接块A断面设置为T型，并且连接块A与固定凹槽A相适应。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的固定凹槽B设置结构与固定凹槽A相同，并且固定凹槽B与固定凹槽A相对应。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的连接凸起与固定凹槽B相配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的固定凹槽C设置在动模架的上下两侧，设置数量为8个，并且固定凹槽C两两对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的固定螺栓B的一端与固定凹槽C相适应。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的模具定位凹槽与模具定位柱相配合。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管件双模具成型机，其特征在于：所述的合模定位件的通孔与模具定位杆相配合。