CN201744580U - 薄壁异形铜管封口模具 - Google Patents

Abstract

薄壁异形铜管封口模具，包括夹模和凹模两个主体部分，所述夹模由可以活动的上下两部分构成，中间形成空腔，内置内模芯，所述凹模为空心腔体，末端设置卡件，内置压型块，压型块可以在凹模的空腔内滑动，利用套在其上的弹簧卡在凹模卡件上。本实用新型整机操作简便，设计的薄壁铜管封口成形模具从根本上改变该类型产品成形只能用铸造成形方法，实现清洁、环保、节能、低碳生产，提高生产效率和产品品质、减轻劳动强度、提高加工质量、降低加工成本，为卫浴产品的生产开辟了新途径，较好地解决了卫浴产品的技术准入问题。

Description

薄壁异形铜管封口模具

技术领域

本实用新型涉及薄壁铜管封口成形领域，具体为一种对薄壁铜管封口成形模具。

背景技术

卫浴产品的外型款式及结构丰富多样，从产品成型工艺方面考虑，采用传统的铅黄铜铸造是最适合的。但是，铸造成型方法的缺点多：能耗高，不环保，成本高，且含铅量高，对人体有害，此类方法加工的卫浴产品将会淘汰。

用低铅异形薄壁铜管冷作封口成型工艺能克服上述缺点，也是卫浴产业发展的必然趋势。因此，除研究其成形方法和工艺参数外，封口模具设计是关键环节之一，本实用新型模具经验证完全可以实现异形薄壁铜管冷作封口成型，从而使卫浴产品生产过程节能、环保，节约铜材一倍以上，大大降低了生产成本，对于促进卫浴行业的发展和技术进步具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种薄壁异形铜管封口模具，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

薄壁异形铜管封口模具，包括夹模和凹模两个主体部分，所述夹模由可以活动的上下两部分构成，中间形成空腔，内置内模芯，所述凹模为空心腔体，末端设置卡件，内置压型块，压型块可以在凹模的空腔内滑动，利用套在其上的弹簧卡在凹模卡件上。

本实用新型中，所述凹模利用固定螺母与缩管机滑块紧固。

本实用新型的工作过程为：将内模芯插入端部拉成一定形状的工件内，并放在夹模中夹紧组成定模，内置压型块的凹模通过固定螺母紧固在缩管机的滑块上组成动模。在缩管机的作用下，动模向左运动将工件端部前、上、左、右的材料步收缩成形。

有益效果：本实用新型整机操作简便，设计的薄壁铜管封口成形模具从根本上改变现有该类型产品成形只能用铸造成形方法，实现清洁、环保、节能、低碳生产，提高生产效率和产品品质、减轻劳动强度、提高加工质量、降低加工成本，为卫浴产品的生产开辟了新途径，较好地解决了卫浴产品的技术准入问题。

附图说明

图1为具体实施例结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1具体实施例结构示意图，薄壁异形铜管封口模具包括夹模1和凹模2两个主体部分，所述夹模1由可以活动的上下两部分构成，中间形成空腔，内置内模芯3，所述凹模2为空心腔体，末端设置卡件，内置压型块4，压型块4可以在凹模2的空腔内滑动，利用套在其上的弹簧5卡在凹模2卡件上，另外，所述凹模2利用固定螺母6与缩管机滑块7紧固。

本具体实施例同样体现了薄壁异形铜管封口模具的工作过程，将内模芯3插入端部拉成一定形状的工件8内，并放在夹模1中夹紧组成定模，内置压型块4的凹模2通过固定螺母6紧固在缩管机滑块7上组成动模。在缩管机的作用下，动模向左运动将工件端部前、上、左、右的材料逐步收缩成形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.薄壁异形铜管封口模具，包括夹模和凹模两个主体部分，其特征在于，所述夹模由可以活动的上下两部分构成，中间形成空腔，内置内模芯，所述凹模为空心腔体，末端设置卡件，内置压型块，压型块可以在凹模的空腔内滑动，利用套在其上的弹簧卡在凹模卡件上。

2.根据权利要求1所述的薄壁异形铜管封口模具，其特征在于，所述凹模利用固定螺母与缩管机滑块紧固。

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