CN203470671U - 拉手成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉手成型模具，其包括下底模和上压模，所述的下底模上成型有与拉手的外侧形状一致的拉手型腔，所述的上压模上成型有与拉手的内侧形状一致的压合槽，所述的下底模与所述的上压模之间设有形状与拉手的端部空腔形状一致、成型时包合在拉手内、成型后可抽出的卷圆抽芯模。本实用新型成型拉手可以提高生产效率，改善产品质量，简化了拉手成型工艺难度，降低生产成本。本实用新型成型的拉手无裂变、无开裂、无凹凸不平、无纹路，品质优良。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种拉手成型模具，属于五金件加工技术领域。
【背景技术】
目前的拉手多为胀管形拉手，但胀管形拉手的成型工艺在拉手行业具有一定的工艺难度，投入设备资金高，且该工艺容易使拉手成型后出现裂变、开裂、凹凸不平、有纹路的瑕疵，影响产品质量。
因此，需要对拉手成型模具重新研究，避开胀管型成型工艺。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够改善产品质量，降低工艺难度，提高产品质量，使拉手无裂变、无开裂、无凹凸不平、无纹路的拉手成型模具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
拉手成型模具，其特征在于包括下底模和上压模，所述的下底模上成型有与拉手的外侧形状一致的拉手型腔，所述的上压模上成型有与拉手的内侧形状一致的压合槽，所述的下底模与所述的上压模之间设有形状与拉手的端部空腔形状一致、成型时包合在拉手内、成型后可抽出的卷圆抽芯模。
如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的拉手型腔的外壁成型有契合斜面，所述的压合槽的内壁成型有与所述的契合斜面压合的压合斜面。
如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的拉手型腔为弓形腔，所述的压合槽为弓形槽。
如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圆抽芯模为两个，分别与所述的拉手型腔两端的弯折处形状一致。
如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圆抽芯模包括一端与所述的拉手型腔端口平齐的柱体，所述的柱体的底部成型有伸入拉手拉杆内的扁柱体。
如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圆抽芯模在拉手成型后，与拉手的内壁有0.8～0.9mm的间隙。
本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
本实用新型成型拉手可以提高生产效率，改善产品质量，简化了拉手成型工艺难度，降低生产成本。
本实用新型成型的拉手无裂变、无开裂、无凹凸不平、无纹路，品质优良。
【附图说明】
图1为本实用新型模具爆炸结构示意图；
图2为上压模立体结构示意图；
图3为下底模立体结构示意图；
图4为本实用新型模具使用状态示意图之一；
图5为本实用新型模具使用状态示意图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图1-5所示，拉手成型模具，包括下底模1和上压模2，下底模1上成型有与拉手3的外侧形状一致的拉手型腔11，上压模2上成型有与拉手3的内侧形状一致的压合槽21，在下底模1与上压模2之间设有形状与拉手3的端部空腔形状一致、成型时包合在拉手3内、成型后可抽出的卷圆抽芯模4。卷圆抽芯模4为两个，分别与拉手型腔11两端的弯折处形状一致。
所述的拉手型腔11的外壁成型有契合斜面12，压合槽21的内壁成型有与契合斜面12压合的压合斜面22。
本实用新型中的拉手型腔11为弓形腔，压合槽21相应地为弓形槽。
卷圆抽芯模4包括一端与拉手型腔11端口平齐的柱体41，柱体41的底部成型有伸入拉手3拉杆内的扁柱体42，避免拉手板料在压合时在端布形成皱纹。
本实用新型在成型拉手时，要先对拉手板料进行剪切、拉伸和切边的前处理，使前处理后的拉手板料卷曲，大小与拉手表面大小一致，再将卷圆抽芯模4放在拉手板料两端，再将拉手板料放入下底模1的拉手型腔11内，使卷圆抽芯模4位于拉手型腔11的端部弯折处，然后加压使上压模2沿拉手板料的外侧下压直至与下底模1完全压合，拉手板料在拉手型腔11内成型为拉手3，然后将完全与下底模1压合的上压模2上升，拿出成型的拉手3，将拉手3两端包裹在内的卷圆抽芯模4抽出即可。
本实用新型在拉手成型后，拉手3的内壁与卷圆抽芯模4有0.8～0.9mm的间隙，便于取出卷圆抽芯模4。
Claims (6)
1.拉手成型模具，其特征在于：包括下底模（1）和上压模（2），所述的下底模（1）上成型有与拉手（3）的外侧形状一致的拉手型腔（11），所述的上压模（2）上成型有与拉手（3）的内侧形状一致的压合槽（21），所述的下底模（1）与所述的上压模（2）之间设有形状与拉手（3）的端部空腔形状一致、成型时包合在拉手（3）内、成型后可抽出的卷圆抽芯模（4）。
2.根据权利要求1所述的拉手成型模具，其特征在于所述的拉手型腔（11）的外壁成型有契合斜面（12），所述的压合槽（21）的内壁成型有与所述的契合斜面（12）压合的压合斜面（22）。
3.根据权利要求1或2所述的拉手成型模具，其特征在于所述的拉手型腔（11）为弓形腔，所述的压合槽（21）为弓形槽。
4.根据权利要求1或2所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圆抽芯模（4）为两个，分别与所述的拉手型腔（11）两端的弯折处形状一致。
5.根据权利要求4所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圆抽芯模（4）包括一端与所述的拉手型腔（11）端口平齐的柱体（41），所述的柱体（41）的底部成型有伸入拉手（3）拉杆内的扁柱体（42）。
6.根据权利要求5所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圆抽芯模（4）在拉手成型后，与拉手（3）的内壁有0.8～0.9mm的间隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320560800.XU CN203470671U (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 拉手成型模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320560800.XU CN203470671U (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 拉手成型模具 |
Publications (1)
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| CN203470671U true CN203470671U (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=50219084
Family Applications (1)
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| CN201320560800.XU Expired - Lifetime CN203470671U (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 拉手成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203470671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001805A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 汽车油箱成型模具 |
-
2013
- 2013-09-10 CN CN201320560800.XU patent/CN203470671U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20140312 |
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