CN106180634A - 一种模具 - Google Patents

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罗岳华
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Hunan Vaqoung Electric Co Ltd
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    • B22D17/20—Accessories: Details
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Abstract

本发明提出了一种模具，包括固定设置的定模座和动模座，所述定模座上设有定模，所述定模竖直设置，所述动模座上设有动模，所述动模与所述定模相对设置，所述动模座上还设有动力机构，所述动力机构用于带动所述动模在动模座上移动。此结构的模具，首先，由于动模和立模均采用竖直设置，因此，占地面积较小。同时，由于动模座内设有可带动动模移动的动力机构，因此，动模可在动模座上移动，无论是脱模，还是模具维护等较为方便，与现有结构的模具相比，总体而言，具有占地面积小，生产和维护效率更高，使用成本更低的优点。

Description

一种模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种模具。
背景技术
近年来，随着汽车的不断普及，带动了相关产业的蓬勃发展，如用于生产汽车的各种模具，目前已发展出上千种。
然而，对于生产大型汽车空调底壳的模具，由于模具较大，温度等相关参数要求高，目前国内还处于摸索阶段，始终未能生产出占地面积小、稳定性较好、生产成本低的模具。
因此，如何提供一种占地面积小、稳定性较好，生产成本低的模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种占地面积小、稳定性较好，生产成本低的模具。
本发明的解决方案是这样实现的：本发明提出一种模具，包括固定设置的定模座和动模座，所述定模座上设有定模，所述定模竖直设置，所述动模座上设有动模，所述动模与所述定模相对设置，所述动模座上还设有动力机构，所述动力机构用于带动所述动模在动模座上移动。此结构的模具，首先，由于动模和立模均采用竖直设置，因此，占地面积较小。同时，由于动模座内设有可带动动模移动的动力机构，因此，动模可在动模座上移动，无论是脱模，还是模具维护等较为方便，与现有结构的模具相比，总体而言，具有占地面积小，生产和维护效率更高，使用成本更低的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模还包括动模架和动模本体，所述动模本体可拆卸地固定设置于所述动模架上，所述动模架可移动地设置于动模座上。此设置方式，动模本体通过动模架设置于动模座上，具有安装和移动方便的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模还包括定模架和定模本体，所述定模本体可拆卸地固定设置于所述定模架上，所述定模架固定设置于所述定模座上。此设置方式，把定模本体设置成可拆卸的，可根据需要实时把定模本体安装于定模架上，或从定模架上拆下，具有运用方便的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力机构包括固定设置于动模座内的齿条，所述齿条的数量多根。此设置方式，通知在动模座内设置多根齿条，可方便动模架的移动。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力机构还包括传动轴及用于带动传动轴旋转的电机，所述动模架设置于所述传动轴上，所述传动轴的两端分别设有与所述齿条啮合的齿轮，所述电机旋转时，带动齿轮沿齿条滚动。此设置方式，通过电机带动传动轴旋转，进而带动传动轴两端的齿轮旋转，最终带动动模架移动，具有结构紧凑，构思巧妙，以及工作可靠性好的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力机构包括水平设置于动模座内的油缸和/或气缸，所述动模架的下端与所述油缸或气缸固定连接，所述油缸和/或气缸伸缩时，带动动模架移动。此设置方式，通过油缸和/或气缸带动动模架移动，具有结构简单，工作可靠性好的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模架上还设有多根顶出油缸，所述顶出油缸伸出时，可把所述动模顶离所述定模。上述设置方式，通过在定模架上设置顶出油缸，可把动模顶离内模，具有自动化程度高，使用方便的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，多根所述顶出油缸沿定模架的边缘设置，且所述顶出油缸均平行于地面设置。此设置方式，如上所述，通过在定模架的边缘设置数根可把动模顶离内模的油缸，具有自动化程度高，使用方便的优点。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模架的边缘还设有多根锁模油缸，所述锁模油缸收缩时，把所述定模和动模固定在一起。此设置方式，通过锁模油缸把动模和定模固定在一起，可防止动模和定模受到外力冲击时，动模和定模之间产生间隙，从而有效提高产品浇注的质量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模架的边缘还设有多根锁紧油缸和/或锁紧气缸，所述锁紧油缸和/或锁紧气缸竖直设置，当所述锁模油缸把动模和定模锁紧时，多根所述锁紧油缸和/或锁紧气缸的一端伸出，并分别卡设于所述锁模油缸的一端。此设置方式，通过在定模架的边缘设置多根锁紧油缸和/或锁紧气缸，实现对锁模油缸的进一步锁定，具有构思巧妙，锁定效果好的优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种模具的立体结构示意图；
图2为图1的主视示意图；
图3为图1的俯视示意图。
附图标记对应关系为：
1锁紧气缸 2锁模油缸 3顶出油缸
4动模座 5齿轮 6齿条
7传动轴 8电机 9定模座
10定模架 11动模架 12动模本体
13定模本体
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，请参见图1至图3所示的模具，具体包括设置于水平面上的定模座9和动模座4，定模座9和动模座4相对设置，定模座9上设有竖直设置的定模，动模座4上设有可在动模座4上移动的动模，且动模和定模相对设置，动模座4上还设有动力机构，动力机构用于带动动模在动模座4上移动。此结构的模具，首先，由于动模和立模均采用竖直设置，因此，占地面积较小。同时，由于动模座4内设有可带动动模移动的动力机构，因此，动模可在动模座4上移动，无论是脱模，还是模具维护等较为方便，与现有结构的模具相比，总体而言，具有占地面积小，生产和维护效率更高，使用成本更低的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图3所示，动模还包括动模架11和动模本体12，动模本体12可拆卸地固定设置于动模架11上，而动模架11的下端则设置于动模座4上，并可在动模座4上移动，具体地，可以在动模座4上开设有滑槽，动模架11的下端设置于滑槽内，并可在滑槽内移动。此设置方式，动模本体12通过动模架11设置于动模座4上，具有安装和移动方便的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图3所示，同样，定模还包括定模架10和定模本体13，定模本体13可拆卸地固定设置于定模架10上，而定模架10的下端则固定设置于定模座9上。此设置方式，把定模本体13设置成可拆卸的，可根据需要实时把定模本体13安装于定模架10上，或从定模架10上拆下，具有运用方便的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2所示，动力机构包括固定设置于动模座4内的齿条6，齿条6的数量为多根，优选为两根，且两根齿条6分别设置于动模座4内的左右两侧。此设置方式，通过在动模座4内设置多根齿条6，可方便动模架11的移动。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2所示，动力机构还包括设置于动模座4内的传动轴7以及用于带动传动轴7旋转的电机8，电机8包括输出轴，且输出轴与传动轴7固定连接，电机8旋转时，带动输出轴旋转，进而带动传动轴7旋转。动模架11设置于传动轴7上，传动轴7的两端分别设有两个齿轮5，齿轮5同时与其下方的齿条6啮合，当电机8旋转时，旋转的传动轴7两端的齿轮5也开始旋转，此时，旋转的齿轮5沿固定设置的齿条6滚动，进而带动传动轴7上的动模架11移动。此设置方式，通过电机8带动传动轴7旋转，进而带动传动轴7两端的齿轮5旋转，最终带动动模架11移动，具有结构紧凑，构思巧妙，以及工作可靠性好的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，对于动力机构，在其它技术方案中，动力机构包括水平设置的一根或多根油缸，油缸水平设置，动模架11的下端与油缸的一端固定连接，油缸伸缩时，带动固定于其上的动模架11移动，进而带动动模整体移动。需要说明的是，动力机构还可以包括气缸，即通过气缸来代替油缸，或者同时设置油缸和气缸，也能达到相同的技术效果。此设置方式，通过油缸和/或气缸带动动模架11移动，具有结构简单，工作可靠性好的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图3所示，定模架10上还设有多根顶出油缸3，顶出油缸3的一端固定设置于定模架10上，且与地面平行设置，当产品浇注完成需脱模时，顶出油缸3伸出，此时，在顶出油缸3的作用下，把动模顶离定模，实现脱模。需要说明了的是，在定模架10上还可以设置多根脱模油缸，脱模油缸平行于水平面设置，当脱模油缸伸出时，会把产品从动模上顶离，完成脱模。上述设置方式，通过在定模架10上设置顶出油缸3，可把动模顶离内模，具有自动化程度高，使用方便的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，具体如图2所示，多根顶出油缸3沿定模架10的边缘设置，且均平行于地面设置，并且其数量可以为任何可能的数量。需要说明的是，同样，也可采用水平设置的气缸来代替顶出油缸3，也能达到相同的技术效果。此设置方式，如上所述，通过在定模架10的边缘设置数根可把动模顶离内模的油缸，具有自动化程度高，使用方便的优点。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图3所示，定模架10的边缘还设有多根锁模油缸2，锁模油缸2与顶出油缸3一样，均平行于水平面设置，当锁模油缸2收缩时，可把定模和动模固定在一起。此设置方式，通过锁模油缸2把动模和定模固定在一起，可在动模和定模受到外力冲击时，防止动模和定模之间产生间隙，从而有效提高产品浇注质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，动模架11的边缘还设有多根锁紧气缸1，多根锁紧气缸1竖直设置，即垂直于地面设置，当锁模油缸2把动模和定模锁紧时，锁紧气缸1的一端伸出，并卡设于锁模油缸2的一端，实现对锁模油缸2的锁止。需要说明的是，同样可用锁紧油缸来代替锁紧气缸1，也能达到相同的技术效果。此外，还可以同时设置锁紧油缸和锁紧气缸1，也能实现对锁模油缸2的锁定。此设置方式，通过在定模架10的边缘设置多根锁紧油缸和/或锁紧气缸1，实现对锁模油缸2的进一步锁定，具有构思巧妙，锁定效果好的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括固定设置的定模座(9)和动模座(4)，所述定模座(9)上设有定模，所述定模竖直设置，所述动模座(4)上设有动模，所述动模与所述定模相对设置，所述动模座(4)上还设有动力机构，所述动力机构用于带动所述动模在动模座(4)上移动。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模还包括动模架(11)和动模本体(12)，所述动模本体(12)可拆卸地固定设置于所述动模架(11)上，所述动模架(11)可移动地设置于动模座(4)上。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述定模还包括定模架(10)和定模本体(13)，所述定模本体(13)可拆卸地固定设置于所述定模架(10)上，所述定模架(10)固定设置于所述定模座(9)上。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述动力机构包括固定设置于动模座(4)内的齿条(6)，所述齿条(6)的数量多根。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述动力机构还包括传动轴(7)及用于带动传动轴(7)旋转的电机(8)，所述动模架(11)设置于所述传动轴(7)上，所述传动轴(7)的两端分别设有与所述齿条(6)啮合的齿轮(5)，所述电机(8)旋转时，带动齿轮(5)沿齿条(6)滚动。
6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述动力机构包括水平设置于动模座(4)内的油缸和/或气缸，所述动模架(11)的下端与所述油缸或气缸固定连接，所述油缸和/或气缸伸缩时，带动动模架(11)移动。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的模具，其特征在于，所述定模架(10)上还设有多根顶出油缸(3)，所述顶出油缸(3)伸出时，可把所述动模顶离所述定模。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，多根所述顶出油缸(3)沿定模架(10)的边缘设置，且所述顶出油缸(3)均平行于地面设置。
9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述定模架(10)的边缘还设有多根锁模油缸(2)，所述锁模油缸(2)收缩时，把所述定模和动模固定在一起。
10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述动模架(11)的边缘还设有多根锁紧油缸和/或锁紧气缸(1)，所述锁紧油缸和/或锁紧气缸(1)竖直设置，当所述锁模油缸(2)把动模和定模锁紧时，多根所述锁紧油缸和/或锁紧气缸(1)的一端伸出，并分别卡设于所述锁模油缸(2)的一端。
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