CN102452148A - 双色注塑机中带动模具平移的结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双色注塑机中带动模具平移的结构，包括移模垫板、上压板、下压板、斜角板、液压马达、齿轮箱、齿条与横梁。液压马达、齿轮箱及齿条构成传动单元，移模垫板、上压板、下压板及横梁构成滑轨单元，下压板、横梁及斜角板构成承重单元。动模通过定位键与齿条固定在一起，在液压马达驱动及限位行程开关的控制下，沿着滑轨单元的三条滚动滑轨做往复平行移动，实现同一动模可以与定模板上的不同定模相配合，从而改变模腔的目的。结构简单紧凑、工作空间小，动力能耗小、设备磨耗与维护成本低，实用性与通用性强。

Description

双色注塑机中带动模具平移的结构

技术领域

本发明涉及一种双色注塑机，尤其涉及一种双色注塑机中带动模具平移的结构。

背景技术

近几年来，双色注塑产品以其美观、实用、附加值高、品质稳定等众多优点，已被广泛接受与使用。分清双色注塑机的设计制造在中国也开始逐渐发展。其中，双色注塑机的核心部分就是带动模具运动的旋转式结构或平移式结构。

旋转式结构是在注塑机的动模板上增设一个会旋转180°的转盘或转轴，转盘或转轴与一个或多个模具的动模相连，通过转盘或转轴的旋转实现型腔的交替更换，完成双色或多色注塑。平移式结构，就是在动模板外增设一个能够产生往复运动的传动机构，传动机构与一个模具的动模相连接，通过传动机构驱动动模往复运动，实现型腔的交替更换，完成双色注塑。与平移式结构相比，旋转式结构相对比较复杂、动力能耗大、工作空间及成型机具大，无法满足大型双色塑件生产的需求，仅适用于生产中小型双色或多色塑件，如各种手柄、电话机按钮、汽车灯罩等。因而随着大型双色塑件在汽车、家电等行业应用的日益广泛，平移式结构日益成为双色注塑机专业厂家争相研究的对象。

陈锦华、曾秋文、邓贵华、冯仕煌在专利公开号CN101380803A中提及应用液压驱动装置(油缸)驱动与之相连的动模板沿平面滑轨做往复直线运动来实现双色注塑。

张良溪在授权公告号CN201633175U中提及应用油缸驱动与其活塞杆相连的动模在移动平台上来回移动来实现双色注塑。

上述专利现已成为平移式结构的典型设计。在此设计中，由于油缸体积比较大，需要在注塑机外部单独设置，且模具在平面滑轨、移动平台等平面上的滑动需要克服很大的滑动摩擦力，这在一定程度上增大了注塑机工作空间、动力能耗、设备磨耗与维护成本，不利于平移式结构在双色注塑机上的应用与推广。

故现有的双色注塑机中带动模具平移的结构还需要进一步的设计改进与创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术状况而提供一种无需油缸驱动，结构紧凑、动力能耗小、稳定实用、通用性强的双色注塑机中带动模具平移的结构，尤其适用于大型双色塑件的成型。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双色注塑机中带动模具平移的结构，包括移模垫板、上压板、下压板、斜角板、液压马达、齿轮箱、齿条与横梁，其特征在于，所述液压马达、齿轮箱及齿条构成传动单元，所述移模垫板、上压板、下压板及横梁构成滑轨单元，所述下压板、横梁及斜角板构成承重单元，所述液压马达通过齿轮箱带动齿条往复直线运动，从而驱动固定在齿条上的动模沿着滑轨单元的三条滚动滑轨往复平移，实现同一动模可以与定模板上的不同定模相配合，从而改变模腔的目的。

为在平移过程中准确定位动模，提高结构动作稳定性，所述滑轨单元由三条滚动滑轨组成，一条由移模垫板与上压板组成，一条由移模垫板与下压板组成，一条位于横梁凹槽内，三条滚动滑轨均与动模移动方向平行排列；且所述齿条上设有定位键，所述定位键与动模定位槽相对应。

为降低结构动力能耗、设备磨耗与维护成本，所述滑轨均为由轴承和辊子构成的滚动滑轨。

为提高结构动作准确性与通用性，所述移模垫板上设有两个限位行程开关和四个限位块，所述限位行程开关与液压马达的控制装置通过信号线连接；所述液压马达的控制装备与双色注塑机通过信号线连接。

本发明的有益效果是：当液压马达通过齿轮箱带动齿条往复直线运动时，固定在齿条上的动模沿着滑轨单元的三条滚动滑轨同步往复平移，并通过限位行程开关与液压马达及注塑机控制系统的配合，实现准确定位，达到同一动模可以与定模板上的不同定模相配合，从而改变模腔的目的。在此结构中，液压马达传动结构代替油缸驱动装置，缩小了注塑机的工作区间，结构紧凑；轴承与辊子构成的滚动滑轨代替平面滑轨，降低了动模运动时的摩擦力，动力能耗小，设备磨耗与维护成本低。还有，此结构与现有双色注塑机相匹配时，只需将该结构直接安装上即可，实用性与通用性强。

附图说明

图1为该发明的总装图；

图2为该发明的分解图；

图3为上压板的结构示意图；

图4为下压板的结构示意图；

图5为横梁的结构示意图；

图6为该发明的装配及生产示意图。

图中的构件包括：1-上压板、2-移模垫板、3-下压板、4-齿条、5-斜角板、6-液压马达、7-齿轮箱、8-横梁、9-限位块、10-限位行程开关、11-上压板轴承座、12-轴承、13-辊子、14-上压板盖板、15-螺钉、16-下压板轴承座、17-下压板盖板、18-横梁底座、19-横梁盖板、20-注塑机动模板、21-动模、22-第一定模、23-第一种塑胶、24-定模板、25-第一喷嘴口、26-第二喷嘴口、27-第二种塑胶、28-第二定模。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。

如图1～图2所示，本发明的一种双色注塑机中带动模具平移的结构，包括上压板1、移模垫板2、下压板3、齿条4、斜角板5、液压马达6、齿轮箱7与横梁8；液压马达6安装在齿轮箱7上，齿轮箱7固定在横梁8上，横梁8固定在斜角板5上，斜角板5固定在移模垫板2上，相互之间的连接通过定位键与定位槽之间的配合来实现；齿条4通过底端齿轮与齿轮箱相匹配；上压板1和下压板3通过螺钉固定在移模垫板2上。

齿条4、液压马达6及齿轮箱7构成结构传动单元，上压板1、移模垫板2、下压板3及横梁8构成结构滑轨单元，下压板3、斜角板5及横梁8构成结构承重单元。移模垫板2上设有四个限位块9和两个行程限位开关10，控制动模行程；移模垫板2的宽度与动模平移距离相匹配。

上压板1的结构如图3所示，包括上压板轴承座11、轴承12、辊子13、上压板盖板14和螺钉15，螺钉15依次穿过上压板盖板14、轴承12、辊子11、轴承12与上压板轴承座11，将上压板1固定在移模垫板2上。辊子的数量与动模的平移距离相匹配。上压板1与移模垫板2构成第一条滚动滑轨。

下压板3的结构如图4所示，包括下压板轴承座16、轴承12、辊子13、下压板盖板17和螺钉15，螺钉15依次穿过下压板盖板17、轴承12、辊子13、轴承12与下压板轴承座11，将下压板3固定在移模垫板2上。辊子的数量与动模的平移距离相匹配。下压板3与移模垫板2构成第二条滚动滑轨。

横梁8的结构如图5所示，包括横梁底座18、轴承12、辊子13、横梁盖板19与螺钉15，螺钉15依次穿过横梁盖板19、轴承12、辊子13、轴承12，然后固定在横梁底座18上，辊子的数量与动模的平移距离相匹配，从而构成第三条滚动滑轨。

上述三条滚动滑轨均与动模移动方向平行排列。

当本发明与注塑模具及注塑机相匹配时，如图6所示，动模21底部一端通过定位键固定在齿条4上，一端置于横梁8上的滚动滑轨上；动模21的后模部分则夹嵌在第一条滚动滑轨与第二条滚动滑轨之间。移模垫板2通过螺钉固定在注塑机动模板20上。

注塑动作时，当液压马达6驱动齿条4连同动模21到达图6(a)所示位置时，注塑机闭模，动模21与固定在定模扳24上的第一定模22构成第一注塑腔，注塑机从第一喷嘴口25注入第一种塑胶23，冷却，开模，液压马达6驱动齿条4连同动模21到达图6(b)所示位置，再闭模，动模21与固定在定模扳24上的第二定模28构成第二注塑腔，注塑机从第二喷嘴口26注入第二种塑胶27，冷却，开模，顶出制品，完成一个循环；之后，液压马达6驱动齿条4连同动模21到达图6(a)所示位置，开始第二个循环。

Claims (6)

1.双色注塑机中带动模具平移的结构，包括移模垫板、上压板、下压板、斜角板、液压马达、齿轮箱、齿条与横梁，其特征在于，所述液压马达、齿轮箱及齿条构成传动单元，所述移模垫板、上压板、下压板及横梁构成滑轨单元，所述下压板、横梁及斜角板构成承重单元，所述液压马达通过齿轮箱带动齿条往复直线运动，从而驱动固定在齿条上的动模沿着滑轨单元的三条滚动滑轨往复平移，实现同一动模可以与定模板上的不同定模相配合，从而改变模腔的目的；所述液压马达的控制装置与双色注塑机通过信号线连接。

2.根据权利要求1所述的双色注塑机中带动模具平移的结构，其特征在于，所述移模垫板上设有两个限位行程开关和四个限位块，所述限位行程开关与液压马达的控制装置通过信号线连接。

3.根据权利要求1所述的双色注塑机中带动模具平移的结构，其特征在于，所述滑轨单元由三条滚动滑轨组成，一条由移模垫板与上压板构成，一条由移模垫板与下压板构成，一条位于横梁凹槽内，三条滚动滑轨均与动模移动方向相平行。

4.根据权利要求3所述的滚动滑轨，其特征在于，所述滚动滑轨均为由轴承和辊子构成。

5.根据权利要求1所述的双色注塑机中带动模具平移的结构，其特征在于，所述齿条上设有定位键，所述定位键与动模底部定位槽相对应。

6.根据权利要求1所述的双色注塑机中带动模具平移的结构，其特征在于，所述结构简单紧凑、工作空间小，动力能耗小、设备磨耗与维护成本低，实用性与通用性强。

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