CN202213119U - 多动模电动数控压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的小型压铸产品的多动模电动数控压铸机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组电动导模装置安装在机器的正面上。滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电动缸的轴连接，藉由电动缸的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将熔融铸造材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的压铸产品。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高压铸产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和压铸产品的质量。

Description

多动模电动数控压铸机

技术领域                             

本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种采用电力作为动力，可快速开合模的，适于生产高精密度、结构复杂的小型压铸产品的多动模电动数控压铸机。

背景技术

压力铸造是利用高压将熔融压铸材料注射入铸模中，经过数毫秒到数秒的时间使其凝固，并通过铸模的分离，将成型产品移出压铸机从而完成零件制造的一种方法。

压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法, 具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等点,在制造业, 尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件已成为许多产品的重要组成部分, 如汽车、电子通讯、仪器仪表、电信、医疗设备、航空，计算机，网络设备、电气与电子，五金，家电，办公设备，精密工程及军事领域等等。

多动模压铸系统在现有的技术中是已知的，他们具有至少两组滑块模具在模架的滑槽内被引导，当两个模具部分处于关闭位置并且以一定的锁模力固定在一起时，将压射材料注射入两个模具部分之间的型腔中形成所需的零件。 

目前的各类型压铸机，都采用液压或气动作为动力，其存在的主要问题有：（1）机械结构复杂，组件太多，导致更换零件的次数增多，设备制造、使用及维护成本高；（2）模具的安装和拆卸繁琐，模具速度及压射速度不易控制，生产的稳定性和效率低，人为因素造成的质量问题增多；（3）噪音大，液压油易泄漏，对环境影响大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种生产效率高，操作简单、高效，生产稳定，产品质量高，环保，设备制造、使用及维护成本低的多动模电动数控压铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多动模电动数控压铸机，具有一个倾斜的主板和一个安装在主板上的‘十’字滑槽模具总成，至少两组滑动模具在滑槽内被引导而作开模和关模动作。

四组电动导模装置，以主板中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；电力驱动器的轴和各滑块模具连接，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由电力驱动器轴的直线运动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。

一个注射系统，用于在滑动模具处于关模位置时，将熔融铸造材料注射入滑动模具的模腔中；一组安装于主板背面的滑轨装置，鹅颈安装在滑轨装置上可受电力驱动器的作用而沿滑轨前进和后退，从而达到使鹅颈上的喷嘴抵紧和离开模具浇口位置的目的，并保证喷嘴与模具紧密接触，产生能封闭熔融铸造材料的注射压力。该注射系统具有一个用于使压射锤头前进和后退的电力驱动器，用于将熔融铸造材料通过模具上的浇注系统压射到滑动模具部分之间的模腔中；控制系统包括：用于检测滑动模具的开模和关模位置的装置，它通过检测电力驱动器轴的位置来实现。

该多动模电动数控压铸机的机械结构，可方便的安装、拆换和调节电力驱动装置及模具相关组件等。

使用时，多动模电动数控压铸机的各滑块模具在电力驱动装置的直接驱动下，按设定的关模程序关闭模具，然后注射系统进入到注射步骤，压射锤头在注射电力驱动装置的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融压铸材料通过喷嘴注射到模具的模腔中，并在保压、冷却后，按设定的顺序开启模具，通过脱模和吹气机构将制品送入料桶，同时开始下一个循环。工艺简单、稳定、高效。

控制系统中的各种温度传感器、位置传感器实时检测各部件的位置信号和注射系统的温度信号，将这些信号传送到控制系统中，控制系统按事先编制的程序实现系统各部件和机构的协调动作。

本实用新型的有益效果是：该多动模电动数控压铸机大大降低了设备的制造、使用及维护成本，提高产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效和环保，提高了生产稳定性和压铸产品的质量，降低压铸产品的制造成本。

附图说明

已经对本实用新型的特征进行了总体的说明，现在，将参考以说明优选实施例的方式给出的附图，其中。

图1是本实用新型的的侧面剖视图。

图2是开模状态下，安装在主板上的电动导模装置各组件及模具相互连接的主视图。

图3是合模状态下，安装在主板上的电动导模装置各组件及模具相互连接的主视图。

具体实施方式

现在参照图1，该多动模电动数控压铸机有一机座体11，与结构框架连成整体。机座体内部设有动力及控制系统（其并非本新型诉求标的，故在此仅作实施应用说明）。一个主板1，安装在其背面的冷却管10a由盖板10密封，该主板1斜置于机座体11上。四组电动导模装置及十字滑槽模架等被安装在主板1的正面。

鹅颈总成14，由料筒18、锤头17、喷嘴6及喷嘴加热器等装置组成，安装在滑轨装置13上，在位移电动缸15的作用下，沿滑轨装置13往复运动，实现鹅颈的前进或后退，并保证喷嘴通过主板1的中心孔与模具紧密接触，产生能封闭熔融压铸材料的注射压力。压射时，电动缸12带动动压射锤头17向下运动，封闭进液口的同时出液口通道连通，充满在料筒18内的熔融压铸材料20在压力下经过喉道，最后由喷嘴6压射到滑动模具部分之间的模腔中。注射完成后，压射电动缸12复位，带动压射冲头17回位，电炉19内的熔融压铸材料20通过进液口重新吸入到料筒18内，为下次压射做好准备。

在图2至图3中，表示出了一个安装完成的电动导模装置。电动导模装置由安装板2a、电力驱动器2、连接块3等组成；四组电动导模装置，以主板1中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；‘十’字滑槽模架通过导柱5固定在主板1上，滑块模具8置入于十字滑槽模架7的滑槽中并分别与相应的电力驱动器2的轴由连接块3及销4连接。螺钉5a通过导柱5将盖板7a和十字滑槽模架7锁定在主板上，并确保滑块模具8的精确滑动位置。如此，电力驱动器2的轴的动作直接驱动滑块模具，完成开-合模动作。

位置检测装置9用于检测滑动模具的开模、关模动作；位置检测装置16用于检测鹅颈的前进、后退动作。位置检测装置得到的信号发送到机器的控制系统上，从而实现步骤控制。

当滑块模具经四组电动导模装置的动作达到合模位置时，此时各电力驱动器保持相当压力，以抵制注射时模腔产生的瞬间扩压，使滑块模具始终保持稳固的合模状态，确保能生产出精度准确的高品质产品。

综上所述，本实用新型提供的多动模电动数控压铸机，大大降低了设备的制造、使用及维护成本，提高产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效和环保，提高了生产稳定性和压铸产品的质量，降低压铸产品的制造成本。

以上所描述的仅用于举例说明本发明，不限于这里所表示和描述的内容。凡依照本实用新型的创意及特征而作的形式、部件布置及结构上的细节变化，则应属于本实用新型所请求保护的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种多动模电动数控压铸机，其特征是：一机座体，其上方斜置一主板，四组电动导模装置，以主板中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；在主板正面中心孔周缘架设一‘十’字滑槽模具总成；一个注射装置总成，置于主板背面，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的压铸材料注射入滑动模具的模腔中。

2.如权利要求1所述的多动模电动数控压铸机，其特征是：所述主板包括一个用于降低主板温度的冷却系统；主板正面用于固定电动导模装置；四根导柱安装在主板中心孔周缘，‘十’字滑槽模具总成通过定位套及导柱准确定位并固定在主板中心孔上；主板背面用于安装注射系统各相关组件；主板中间部位的孔用于将注射装置的喷嘴配合到承载于‘十’字滑槽模座中的模具上。

3.如权利要求1所述的多动模电动数控压铸机，其特征是：电动导模装置由安装板、电力驱动器、连接块等组成；四组电动导模装置，以主板中心孔之中心线为对称轴，呈90度等角顺序排列，安装在主板的正面上；电力驱动器的轴和各滑块模具连接，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由电力驱动器轴的直线运动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。

4.一种如权利要求1所述的多动模电动数控压铸机，其特征是：所述注射系统包括一个鹅颈总成，一组安装于主板背面的滑轨装置，鹅颈安装在滑轨装置上可受电力驱动器的作用而沿滑轨前进和后退，从而达到使鹅颈上的喷嘴抵紧和离开模具浇口位置的目的；该注射系统具有一个用于使压射锤头前进和后退的电力驱动器，用于将具有压力的铸造材料通过模具上的浇注系统压射到滑动模具部分之间的模腔中。

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