CN202219565U - 全方位开模注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于生产高精密度、结构复杂的注塑产品的全方位开模注塑机，其主要包括：一机座、一主板、四组导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射机构。四组导模装置安装在机器的正面上并相互联结，滑块模具置入于十字模架的滑槽中，并与导模装置的曲肘连杆机构连接，藉由气缸及曲肘连杆机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能。液压缸与曲肘连杆机构连接，对有需要的模具施加额外的锁模力。其专用模具具有突破性的多滑块模具结构，多方向开模，超越传统模具的限制，能生产结构复杂、精度要求高的塑料制品，在降低成本，大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。

Description

全方位开模注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种可快速开合模的，适于生产高精密度、结构复杂的注塑产品的全方位开模注塑机。

背景技术

传统的注塑机有两个模具(见图1)，其中一个定模101，一个动模102，动模在油缸的驱动下沿导柱103作往复运动，完成关模和开模的功能，仅有一个开模方向，由于注塑机的生产效率高，便于实现自动化，在塑料零件的生产中得到广泛应用，但它仍然有许多缺点，例如：成品与废料的比重较高，生产速度慢，容易产生毛边，模具制造成本高，能源消耗大等等，更重要的是：在小型、精密和复杂的零件的生产上难度极大，生产成本和模具成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种能胜任复杂的三维形状零件及高精度要求零件的制造，生产效率及产品质量高，生产成本低的全方位开模注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一机座体，其上方斜置一主板，四组导模装置连接形成一个整体，安装在主板的正面上，在主板正面中心孔周缘架设一‘十’字滑槽模具总成，一个注射系统，置于主板背面，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的模腔中。

进一步，所述主板包括一个用于降低主板温度的冷却系统，主板中间部位的孔用于将注射系统的喷嘴配合到承载于‘十’字滑槽模座中的模具上。

进一步，所述导模装置由基础支座、曲肘连杆机构、止挡块、气缸、油压缸及位置检测装置组成，各曲肘连杆机构通过锁紧机构与固定在基础支座上的油压缸锁定在一起，并分别与气缸轴和各滑块模具由销枢转连接，滑块模具置入于十字模架的滑槽中，并藉由气缸及曲肘连杆机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能，同时藉由与曲肘连杆机构另一端相连的油压缸对模具施加额外的锁模力，各止挡块固定在所述基础支座上，以便确保在合模时各曲肘连杆呈直线纵向排列，以具备稳固的支撑作用，使滑块模具始终保持稳固的合模状态，确保能生产出精度准确的高品质产品，共四组导模装置，连接形成一个整体。

进一步，所述曲肘连杆机构组件由连杆调节机构，后连杆，中间连片，前连杆及连接销组成，所述连杆调节机构通过螺纹套筒和锁紧机构与固定在基础支座另一侧上的油压缸轴杆连接，前连杆一端由销枢转连接到一个滑动模具上，其另一端由销与气缸轴枢转连接，曲肘连杆各组件均由销枢转连接。

进一步，所述十字滑槽模具总成，包括一个‘十’字对开四滑槽的模架，两块模盖、至少两组滑块模具及四根导柱，十字滑槽模具总成通过导柱准确定位并固定在主板上，滑块模具置入于十字滑槽模架的滑槽中。

进一步，所述注射系统包括一个注射装置总成，一组固定在机座体上的道轨，一个可在道轨上滑动的注射座，一个连接注射座并固定在所述主板背面的驱动装置，用于实现注射座的前进或后退，并保证注塑喷嘴与模具紧密接触，产生能封闭熔体的注射座压力。

该全方位开模注塑机的机械结构，可方便的安装、拆换和调节驱动装置、曲肘连杆机构组件和位置检测装置等。

使用时，全方位开模注塑机的各滑块模具在驱动装置及曲肘连杆机构的连动下，按设定的关模程序关闭模具，然后注射系统进入到注射步骤，螺杆在注射驱动装置的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融材料通过喷嘴注射到模具的模腔中，并在保压、冷却、固化定型后，按设定的顺序开启模具，通过脱模和吹气机构将制品送入料桶，同时开始下一个循环，工艺简单、稳定、高效。

控制系统中的各种温度传感器、位置传感器实时检测各部件的位置信号和注射系统的温度信号，将这些信号传送到控制系统中，控制系统按事先编制的程序实现系统各部件和机构的协调动作。

本实用新型的有益效果是：该全方位开模注塑机大大提高注塑产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和注塑产品的质量，降低注塑产品的制造成本，适于生产高精密度、结构复杂、没有毛边或毛边最小化的塑料产品。

附图说明

为进一步了解本实用新型的目的、特征及功效，将参考下述具体实施例并结合附图，对本发明做更加详细的说明，其中：

图1是传统注塑机的示意图；

图2是本实用新型的的侧面剖视图；

图3是开模状态下，安装在主板上的导模装置各组件及模具相互连接的前视图；

图4是合模状态下，安装在主板上的导模装置各组件及模具相互连接的前视图；

图5是单个导模装置的正视图；

图6是图5中沿B方向的侧视图；

图7是图5中沿A-A方向的剖视图；

符号说明：

1、1a、1b、1c、1d基础支座，2主板，3气缸，4‘十’字滑槽模架，5圆柱销， 6滑块模具，7曲肘连杆机构总成，7a后连杆，7b中间连片，7c前连杆，8油压缸，8a油压缸轴杆，8b螺杆，8c螺纹套筒，9止挡块，10结构框架，11气缸轴杆，12螺钉，13开模位置检测器，14气缸轴连接销，15连接销，16关模位置检测器，17模盖，18中心孔，19机座体，20位移油缸，21导轨，22注射装置总成，22a注射座，22b液压马达，22c注射油缸，22d料斗，22e螺杆，22f料筒，22g加热套，22h喷嘴，23连接板，23a螺钉，23b气缸附件，23c连接销，31模腔。

具体实施方式

现在参照图2，该全方位开模注塑机有一机座体19，与结构框架10连成整体，机座体内部设有动力及控制系统(其并非本新型诉求标的，故在此仅作实施应用说明)，一个主板2，安装在其背面的冷却装置2b由盖板2a密封，该主板2斜置于结构框架10上，基础支座、曲肘连杆机构及十字滑槽模架等被安装在主板2的正面，后面将参照图5和图7对所述基础支架和曲肘连杆机构进行说明。

一个注射系统22被安装在主板2的背面；注射系统，由注射座22a、液压马达22b、注射油缸22c、料斗22d、螺杆22e、料筒22f、加热套22g及喷嘴22h组成。物料从料斗22d进入料筒22f，螺杆22e在液压马达22b的作用下作旋转运动，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在加热套22g和螺杆剪切的双重作用下塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，已熔融的物料在螺纹槽摩擦力及剪切力的作用下被推到螺杆的前部，与此同时，螺杆22e在物料的反作用力下后退，使螺杆头部形成储物空间，完成塑化过程，然后，螺杆22e在注射油缸22c的推力作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融物料通过喷嘴注射到模具的模腔31中，熔料在压力下冷却、固化定型。

注射系统总成安装在导轨21上，在位移油缸20的作用下，沿导轨21作往复运动，实现注射座的前进或后退，并保证注塑喷嘴通过主板2的中心孔18与模具紧密接触，产生能封闭熔体的注射座压力。

在图3至图4中，表示出了一个安装完成的模具导模装置系统；四块基础支座1a、1b、1c、1d相互连接成一整体，由螺钉12及定位键安装在主板2的正面，四组曲肘连杆机构总成7通过基础支座上的螺纹套由锁紧机构固定在油压缸8的轴杆8a上，四个气缸由L型连接板23固定在基础支座上，其轴杆11由销14与曲肘连杆枢转连接，气缸及油压缸由控制系统控制其动作；十字滑槽模架通过圆柱销5固定在主板2上，滑块模具6置入于十字滑槽模架5的滑槽中并与分别与相应的曲肘连杆由销15枢转连接，两块盖板17将十字滑槽模架锁定在主板上，并确保滑块模具的精确滑动位置，如此，气缸的动作通过连动曲肘连杆机构而驱动滑块模具，完成开-合模动作；油压缸8在模具关闭后介入， 施加额外锁模力。

在图5～图7中对导模装置作详细说明，曲肘连杆机构包括螺纹套筒8c，连接螺纹杆8b、后连杆7a、两块中间连片7b、前连杆7c。各连杆组件之间由销15可转动连接组成曲肘连杆。其中，前连杆7c的一端由销枢转连接到一个滑动模具上，其另一端由销14与气缸的轴杆11枢转连接，螺纹套筒8c固定在基础支架1上相应的螺纹孔中，油压缸8固定在基础支架上螺纹孔中心位置，并由螺杆8b和和锁紧螺母通过后连杆7a的螺纹孔将曲肘连杆机构固定在油压缸轴杆8a上。

固定于基础支架1上的止挡块9，其作用在于保证合模时曲肘连杆成一条直线，以便确保滑动模具的精确的模铸位置，并且允许锁紧力的主要部分施加到基础支架上，以及抗衡注射时的模腔背压。

气缸3与附件23b固定在一起，再由销23c与L形连接板23可转动连接并通过螺钉23a将安装有气缸3的L形连接板23固定在基础支架1上，调节螺钉23a的位置便可调节气缸3的位置，从而调节相应滑块模具的开模距离。

动作过程描述：气缸的轴杆11沿其轴线方向的运动，连动该曲肘连杆转变成滑动模具的开模和关模动作，油压缸8在模具关闭后介入，施加额外锁模力。各滑动模具均有一个相应的气缸和油压缸，位置检测装置13用于检测滑动模具的开模动作，位置检测装置17用于检测滑动模具的关模动作，位置检测装置得到的信号发送到机器的控制系统上，从而实现步骤控制。

当滑块模具经四组导模装置的动作达到合模位置时，此时各驱动装置保持相当压力，确保各曲肘连杆呈直线纵向排列(如图4所示)，以具备稳固的支撑作用，如此锁模力及注射时模腔产生的瞬间扩压会传导到基础支架而受到抵制，使滑块模具始终保持稳固的合模状态，确保能生产出精度准确的高品质产品。

综上所述，本实用新型提供的全方位开模注塑机，能达到提升产能，降低成本，节省能源，提高产品质量的预期目的，该技术能胜任极其复杂的多面三维形状零件及高精度要求零件的制造，满足了现代瞬息万变的市场要求，其高精度及高复杂性是传统的注塑生产方式难以达到的。

以上所描述的仅用于举例说明本发明，不限于这里所表示和描述的内容，凡依照本实用新型的创意及特征而作的形式、部件布置及结构上的细节变化，则应属于本实用新型所请求保护的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种全方位开模注塑机，其特征是：一机座体，其上方斜置一主板，四组导模装置连接形成一个整体，安装在主板的正面上，在主板正面中心孔周缘架设一‘十’字滑槽模具总成，一个注射系统，置于主板背面，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的塑料材料注射入滑动模具的模腔中。

2.根据权利要求1所述的全方位开模注塑机，其特征是，所述主板包括一个用于降低主板温度的冷却系统，主板中间部位的孔用于将注射系统的喷嘴配合到承载于‘十’字滑槽模座中的模具上。

3.根据权利要求1所述的全方位开模注塑机，其特征是：导模装置由基础支座、曲肘连杆、止挡块、气缸、油压缸及位置检测装置组成，各曲肘连杆通过锁紧机构与固定在基础支座上的油压缸锁定在一起，并分别与对应的气缸轴和滑块模具由销枢转连接，滑块模具置入于十字模架的滑槽中，并藉由气缸及曲肘连杆的连动而在滑槽中作往复直线滑动，完成关模和开模的功能，同时藉由油压缸对模具施加额外的锁模力，各止挡块固定在所述基础支座上，以便确保在合模时各曲肘连杆呈直线纵向排列，以具备稳固的支撑作用，使滑块模具始终保持稳固的合模状态。

4.根据权利要求3所述的全方位开模注塑机，其特征是：所述曲肘连杆由前连杆，中间连片，后连杆及连接销组成，所述连杆调节机构通过螺纹套筒和锁紧机构与固定在基础支座另一侧上的油压缸轴杆连接，前连杆一端由销枢转连接到一个滑动模具上，其另一端由销与气缸轴枢转连接，曲轴连杆各组件均由销枢转连接。

5.根据权利要求1所述的全方位开模注塑机，其特征是：所述十字滑槽模具总成，包括一个‘十’字对开四滑槽的模架，两块模盖、至少两组滑块模具及四根导柱，十字滑槽模具总成通过导柱准确定位并固定在主板上，滑块模具置入于十字滑槽模架的滑槽中。

6.根据权利要求1所述的全方位开模注塑机，其特征是：所述注射系统包括一个注射装置总成，一组固定在机座体上的道轨，一个可在道轨上滑动的注射座，一个连接注射座并固定在所述主板背面的驱动装置，用于实现注射座的前进或后退，并保证注塑喷嘴与模具紧密接触，产生能封闭熔体的注射座压力。

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