CN201538005U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机，具体是指一种可以双头注塑的机械。本实用新型是在原有注塑机的基础上进行改进，即通过在每台注塑机上安装料管组件两套，左右分开；机架中的梯形丝杆与深沟球轴承套接连接，并与梯形丝杆固定块连接；梯形丝杆固定座固定于机架，并与单列圆锥滚子轴承和固定环连接；料管组件的左右组件上方各有一个料斗，在料管组件的下方与限定螺母连接。本实用新型的优点是提高生产效率、降低劳动力的强度，产品稳定性好，精度提高，而且控制效果更好。本实用新型可广泛用于于注塑行业。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体是指一种可以双头注塑的机械。

技术背景

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

传统的注塑机一般采用简单的继电器、接触器控制，控制方式多为开环控制，即按照预先的设定值进行控制预先设定好各参数值，由机器在生产过程中加以保持。这种控制方法结构简单，但抗干扰能力差，控制精度低。我国对PLC控制装置来实施在注塑机中的应用大多是从对传统控制系统的改造开始，目前国内的注塑机大部分采用PLC控制系统。采用PLC控制可以实现注塑机的自动化控制与调节，注射成型过程的工艺参数控制也能够得到基本保证。PLC控制主要是利用位移传感器等进行动作程序和过程程序的切换，并能够实现比例压力和比例流量控制。

同时可以进行开关量逻辑控制，也可以兼有模拟量(如温度、压力、流量、转速等)的闭环控制。借助键盘和液晶或数码显示，可设定或修改工艺过程参数，并设有预警系统和故障显示指示灯以监测生产过程，从而大大提高了整机性能。

由于PLC控制方式可使注塑机实现闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差通过负反馈回路进行控制，因此当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等参数在生产过程中因干扰出现偏差时，机器可通过自适应控制系统针对干扰自动进行修正。从而使PLC控制方式较传统方式的抗干扰能力及控制精度有了很大程度的提高。

然而PLC控制方式也有其不足的地方，如它的抗干扰性、可靠性和温度控制精度在有些时候还显得不够理想。对此，华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心瞿金平教授等人采用了新型的PLC装置，即贝加莱可编程计算机控制器(PCC)，使液压机械式大型注塑机得到成功的升级。这是我国注塑机控制系统开发的一种新思路。在现有的机器中对于双头成型产品需成型两次才能完成一件产品。这样产品的成型周期将增加很多，降低了生产效率，增加了生产工人的劳动强度。

对于杆件制品四柱式锁模机构，机柱将成为最大的困扰，制品的放入与取出都非常不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种实用、高效的注塑机械。

本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种注塑机，它包括：射缸下盖、射出板、射柱、马达传动装置、座缸机构、上模板、射缸导柱、液压马达、上上模板、电机、梯形丝杆、梯形丝杆固定块、深沟球轴承、左右护罩、左下模板、后护罩、右下模板、梯形丝杆固定座、单列圆锥滚子轴承、固定环、缸下模板、机架、后导轨、前导轨、后导向柱、模缸、定位拖板，其特征在于料管组件有两套，左右分开；机架中的梯形丝杆与深沟球轴承套接连接，并与梯形丝杆固定块连接；梯形丝杆固定座固定于机架，并与单列圆锥滚子轴承和固定环连接。

作为优选，上述一种注塑机中所述的料管组件的左右组件上方各有一个料斗，在料管组件的下方与限定螺母连接。

本实用新型中可实现双注射锁模系统，可单独注射亦可同时注射，对于双头成型机产品确保注塑件在同一平面，同步于两端成型。锁模机构采用杠杆补偿原理，锁模高压时无弯矩变形等顾虑。双锁模机构之间采用高精密丝杆连结，移动锁模系统采用导轨导向，随动性极好。电子尺位置反馈，可任意快速调整两注射中心的距离，精确度可达0.1mm。成型区域三面开放，无机柱干扰，适合左右超大埋入件成型。

有益效果：提高生产效率、降低劳动力的强度，产品稳定性好，精度提高，而且控制效果更好。

附图说明

图1注塑机的正面图

图2注塑机的侧面图

图3注塑机的俯视图

图4注塑机的A部放大图

图5注塑机的B部放大图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作具体说明

实施列1

根据图1、图2、图3所示结构，安装成的注塑机，包括射缸部分机构1、料管螺母2、射缸下盖3、射出板4、射柱5、马达传动装置6、座缸机构7、上模板8、工作台9、工具箱柜10、射缸导柱11、液压马达12、油马达座13、料管机柱14、上上模板15、料管组件16、限位螺母17、电机18、料斗19、梯形丝杆20、梯形丝杆固定块21、深沟球轴承22、操作箱23、电控箱24、左右护罩25、机柱螺母26、左下模板27、后护罩28、右下模板29、梯形丝杆螺母30、梯形丝杆固定座31、单列圆锥滚子轴承32、固定环33、手轮34、缸下模板35、机架36、后导轨37、前导轨38、后导向柱39、模缸40、定位拖板41，其中在于料管组件16有两套，左右分开；机架36中的梯形丝杆20与深沟球轴承22套接连接，并与梯形丝杆固定块21连接；梯形丝杆固定座31固定于机架36，并与单列圆锥滚子轴承32和固定环33连接。

机械在运行过程中，测得参数如下：

Claims (2)

1.一种注塑机，它包括：射缸下盖(3)、射出板(4)、射柱(5)、马达传动装置(6)、座缸机构(7)、上模板(8)、射缸导柱(11)、液压马达(12)、上上模板(15)、电机(18)、梯形丝杆(20)、梯形丝杆固定块(21)、深沟球轴承(22)、左右护罩(25)、左下模板(27)、后护罩(28)、右下模板(29)、梯形丝杆固定座(31)、单列圆锥滚子轴承(32)、固定环(33)、缸下模板(35)、机架(36)、后导轨(37)、前导轨(38)、后导向柱(39)、模缸(40)、定位拖板(41)，其特征在于料管组件(16)有两套，左右分开；机架(36)中的梯形丝杆(20)与深沟球轴承(22)套接连接，并与梯形丝杆固定块(21)连接；梯形丝杆固定座(31)固定于机架(36)，并与单列圆锥滚子轴承(32)和固定环(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于所述的料管组件(16)的左右组件上方各有一个料斗(19)，在料管组件(16)的下方与限定螺母(17)连接。

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