JP2002361676A

JP2002361676A - 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型

Info

Publication number: JP2002361676A
Application number: JP2001171453A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nishida; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP3749836B2

Abstract

(57)【要約】【課題】３色あるいは３つの材質からなる複合成形品を
安価に成形できる複合成形品の射出成形方法を提供す
る。【解決手段】固定金型（４１）と該固定金型に対して型
開閉される可動金型（４５）とからなる汎用の金型装置
（４０）と、固定金型（１）と該固定金型に対して型開
閉されると共にスライド的に移動可能なスライド金型
（３０）とからなる２色成形用の金型装置とを使用す
る。汎用の金型（４０）に装着した入れ駒（５０）によ
り１次成形部分（Ｊ１）を成形する（１次成形）。この
１次成形部分（Ｊ１）が入った入れ駒（５０）を２色成
形用のスライド金型（３０）に装着する。そうして１次
成形部分（Ｊ１）と一体化された２次成形部分（Ｊ２）
を成形する（２次成形）。同じ金型（１、３０）内の他
の位置で２次成形部分（Ｊ２）と一体化された３次成形
部分（Ｊ３）を成形する（３次成形）。上記２次成形と
３次成形を実質的に同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１、２の金型装
置を使用して１、２および３次成形により複合成形品を
成形する、複合成形品の射出成形方法およびこの方法の
実施に使用される射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１次成形で第１樹脂材料を射出し、２次
成形で第１樹脂材料と異なる色の第２樹脂材料を射出し
て、異なる色からなる成形品を一体的に成形する２色成
形法、第１樹脂材料の上に第２樹脂材料を重ねる形で射
出して積層品を得る射出成形方法等は、複合成形方法と
して従来周知である。この方法の実施に使用される金型
も周知で、固定金型と、金型の中心軸を同転の中心とし
て回転する回転金型とから構成されている。そして、こ
れらの金型には、回転軸の一方に１次成形用のキャビテ
ィが、また他方に２次成形用のキャビティが設けられて
いる。したがって、１次成形用のキャビティに第１樹脂
材料を射出すると、１次成形部分が成形される。そこ
で、型を開いて回転金型を２次成形位置へ回転させ、１
次成形部分が保持されている２次成形用のキャビティに
第２樹脂材料を射出すると、２色成形品あるいは積層品
が得られる。

【０００３】また、３つ以上の半成形品すなわち３つの
半成形品から１個の複合成形品を成形する射出成形方法
は、本出願人により例えば特開２０００−１５３５３８
によって提案されている。この成形方法の実施に使用さ
れる金型は、スライド金型と、２個のスライドコアとか
ら構成されている。スライドコアは、スライド金型のス
ライド方向と異なる方向にスライドすると共に、スライ
ド金型とスライドコアは、スライド金型のキャビティと
スライドコアのキャビティが互いに離間した位置と、接
近して整合する位置とを採るようになっている。したが
って、１次成形により、３個の半成形品をスライド金型
とスライドコア内で同時に成形し、その後半成形品がス
ライド金型とスライドコア内に残った状態でスライドコ
アを開き、そしてスライド金型とスライドコアとをスラ
イドさせて半成形品を所定の位置へ集合させる。そし
て、集合されて型締めされた接合部に溶融樹脂を２次成
形により射出すると、スライド金型とスライドコア内で
３個の半成形品が一体化された複合成形品が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、２色成
形品あるいは３つの半成形品からなる複合成形品を得る
金型が公知であるので、これらの金型に基づいて３色成
形品あるいは３つの異なる材質からなる複合成形品を成
形する専用機を構成し、そして３色成形品のような複合
成形品を成形することはできる。このような専用機によ
ると、高効率的に成形できる利点は認められる。また、
成形する複合成形品の数が多くなると、専用機のメリッ
トが生じるようにもなる。しかしながら、専用機は汎用
性あるいは応用性に欠ける欠点がある。また、専用機は
汎用機に比較して高価になり、互換性の部品もないの
で、保守費用が嵩む恐れもある。本発明は、上記したよ
うな欠点を解消した３色成形品等の複合成形品の射出成
形方法および成形用金型を提供することを目的としてい
る。すなわち、本発明は、３色あるいは３つの材質から
なる複合成形品を安価に成形できる複合成形品の射出成
形方法および射出成形用金型を提供することを目的とし
ている。また、他の発明は、３色あるいは３つの材質か
らなる複合成形品以外の成形にも適用できる射出成形用
金型を提供することも目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、汎
用の金型すなわち１次成形用の金型と、２色成形用の金
型すなわち２次および３次成形用の金型とを組み合わ
せ、そしてこれらの金型内に入れ子すなわち入れ駒を入
れ、この入れ駒を利用して成形するように構成すること
により達成される。すなわち、請求項１に記載の発明は
上記目的を達成するために、第１、２の金型装置を使用
して１、２および３次成形により複合成形品を成形する
成形方法であって、１次成形により、前記第１の金型装
置に装着した入れ駒によりその一部が構成される１次成
形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次成形部
分を成形し、２次成形は、前記１次成形部分が入った入
れ駒を、前記第２の金型装置に装着し、前記１次成形部
分によりその一部が構成される２次成形用のキャビティ
に溶融樹脂を射出充填して、前記１次成形部分と一体化
された２次成形部分を成形するように実施し、３次成形
は、前記第２の金型装置に装着した入れ駒に入っている
前記２次成形部分によりその一部が構成される３次成形
用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成
形部分と一体化された３次成形部分を成形するように実
施するように構成される。請求項２に記載の発明は、第
１、２の金型装置を使用して１、２および３次成形によ
り複合成形品を成形する成形方法であって、１次成形に
より、前記第１の金型装置に装着した入れ駒によりその
一部が構成される１次成形用のキャビティに溶融樹脂を
射出充填して１次成形部分を成形し、２次成形は、前記
１次成形部分が入った入れ駒を、前記第２の金型装置に
装着し、前記１次成形部分によりその一部が構成される
２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前
記１次成形部分と一体化された２次成形部分を成形する
ように実施し、３次成形は、前記２次成形部分が入って
いる入れ駒が装着された状態で３次成形位置へ移動さ
せ、前記２次成形部分によりその一部が構成される３次
成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２
次成形部分と一体化された３次成形部分を成形するよう
に実施し、このとき、前記２次成形と３次成形とを実質
的に同時に前記第２の金型装置内で実施するように構成
される。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に
記載の１、２および３次成形部分を異なる材質の樹脂材
料または異なる色の樹脂材料から成形するように構成さ
れる。請求項４に記載の発明は、固定金型と、該固定金
型に対して型開閉される可動金型とからなる第１の金型
装置と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉される
と共にスライド的に移動可能なスライド金型とからなる
第２の金型装置との組み合わせからなり、前記第１の金
型装置の可動金型のパーティングライン側には、１次成
形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装着される凹部
が形成され、前記第２の金型装置のスライド金型のパー
ティングライン側にも、前記入れ駒が着脱自在に装着さ
れる凹部が形成され、前記固定金型のパーティングライ
ン側には、前記凹部に対応した２次および３次成形部分
を成形する凹部が形成されるように構成される。請求項
５に記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対して型
開閉される可動金型とからなる第１の金型装置と、固定
金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライ
ド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金型装
置との組み合わせからなり、前記第１の金型装置の可動
金型のパーティングライン側には、１次成形部分が成形
される入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、
前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライ
ン側には、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が２
個形成され、前記固定金型のパーティングライン側に
は、前記スライド金型の２個の凹部に対応して２次成形
用の１個の凹部と、該２次成形用の凹部を挟んで２次成
形部分と３次成形部分とを成形する凹部が２個形成され
るように構成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１の（イ）は、２次および３次成形用の金型を
開いた状態で、そして図１の（ロ）は１次成形用の汎用
金型を閉じた状態で示す図であるが、図１の（イ）に示
されているように、本実施の形態に係わる２次および３
次成形用の金型は、図ｌの（イ）において上方に示され
ている固定金型ｌと、下方に示されているスライド金型
３０とから構成されている。そして、これらの金型１、
３０は、図１に示されていない型締装置により型締めさ
れるようになっている。また、スライド金型３０には、
後述する入れ駒を貫通するエジェクタ装置等も必要に応
じて設けられる。

【０００７】固定金型１のパーティングラインＰ側に
は、その略中心部にパーティングラインＰ側すなわち下
側に開口した２次成形用の中央凹部２が１個設けられて
いる。このように、中央凹部２が固定金型１の略中心部
に設けられているので、２次成形時に比較的大きな射出
圧力で射出してもこれらの金型ｌ、３０に偏荷重が作用
して金型を損傷するようなことはない。２次成形用の中
央凹部２の両サイドの対称位置に、パーティングライン
Ｐ側に開口した２次成形用の第１および第２の凹部３、
４がそれぞれ形成されている。これらの第１および第２
の凹部３、４は、２次成形時に１次成形部分が入る部分
で、その上にこれらの凹部３、４に連続して３次成形用
の第１、２のサブ凹部５、６がそれぞれ設けられてい
る。本実施の形態では、第１、２のサブ凹部５、６の径
あるいは面積は、第１および第２の凹部３、４の面積よ
りも小さく、形状的には理解し易いように半球形で示さ
れている。

【０００８】固定金型１の射出装置側すなわち図１の
（イ）において上方には、第１、２のランナ入口７、８
が設けられ、これらの第１、２のランナ入口７、８に対
応して第２の樹脂材料を射出する第１の射出ノズル１０
と、第３の樹脂材料を射出する第２の射出ノズル１１と
が配置されている。第１のランナ入口７からはストレー
トに、従来周知の形状をしたランナ１２が２次成形用の
中央凹部２の方へ延びている。これに対して、第２のラ
ンナ入口８から延びている３次成形用のメインランナ１
３は、途中で３次成形用の第ｌのランナ１５と、３次成
形用の第２のランナ１６とに分岐し、第１のランナ１５
は３次成形用の第１のサブ凹部５に、第２のランナ１６
は３次成形用の第２のサブ凹部６にそれぞれゲートを介
して開口している。そして、３次成形用のメインランナ
ｌ３の分岐点に、ランナ切換装置２０が設けられてい
る。

【０００９】ランナ切換装置２０は、本実施の形態では
柱状のコア部２１を備えている。このコア部２１内に
は、所定の問隔をおいて第１の樹脂通路２２と、第２の
樹脂通路２３とが形成されている。このような第１、２
の樹脂通路２２、２３が設けられているコア部２１は、
固定金型１に形成されているボア２４内にピストン・シ
リンダユニット２５により、図ｌの（イ）において左右
方向に駆動されるようになっている。メインランナ１
３、コア部２１の第１、２樹脂通路２２、２３、３次成
形用の第１、２のランナ１５、１６等の位置関係は、コ
ア部２１が図１の（イ）に示されている第１位置では、
３次成形用のメインランナ１３はコア部２１の第１の樹
脂通路２２を介して第１のランナ１５に連通し、ピスト
ン・シリンダユニット２５によりコア部２１を右方向に
駆動して第２位置にすると、今度は３次成形用のメイン
ランナ１３はコア部２１の第２の樹脂通路２３を介して
第２のランナ１６に連通する関係になっている。なお、
ランナ１２、メインランナ１３、３次成形用の第１、２
のランナ１５、１６は、互いに短絡しない位置に設けら
れている。

【００１０】スライド金型３０の、固定金型１に対向し
た面には、パーティングラインＰ側に開口した２次成形
時に、後述する入れ駒５０が着脱自在に装着される第
１、２の凹部３１、３２がそれぞれ形成されている。な
お、第２の凹部３２には入れ駒５０が入れられた状態で
示されている。これらの第１、２の凹部３１、３２は、
固定金型１の２次成形用の中央凹部２と、２次成形用の
第１および第２の凹部３、４と対をなすもので、後述す
る入れ駒５０の分だけ大きくなっている。そして、スラ
イド金型３０が、図１の（イ）に示されている第１位置
にあるときは、これらの第１、２の凹部３１、３２は、
固定金型１の２次成形用の第１の凹部３２と２次成形用
の中央凹部２とにそれぞれ整合する。そして、スライド
金型３０が第２位置へ駆動されると、第１、２の凹部３
１、３２は、固定金型１の２次成形用の中央凹部２と２
次成形用の第２の凹部４とにそれぞれ整合する。なお、
これらの第１、２の凹部３１、３２の周壁の上方の一部
には、入れ駒５０を搬入あるいは搬出するロボットの掴
部が入る切欠３１’、３２’がそれぞれ形成されてい
る。

【００１１】このように構成されているスライド金型３
０は、従来周知のように型を開くことができると共に、
図１には詳しい機構は現れていないが、型移動ピストン
・シリンダユニット３５により図１の（イ）において左
右方向にスライド的に駆動され、前述したように第ｌ位
置と第２位置とを採ることができるようになっている。

【００１２】１次成形用の汎用の金型４０は、図１の
（ロ）に示されているように、固定金型４１と、可動金
型４５とからなっている。固定金型のパーティングライ
ンＰ側には、１次成形部分の一部を成形するための浅い
凹部４２が形成され、この凹部４２にはスプル４３がゲ
ートを介して開口している。可動金型４５のパーティン
グラインＰ側には、前述したスライド金型３０の第１、
２の凹部３１、３２と同じ大きさの凹部４６が形成され
ている。この凹部４６に、１次成形時に入れ駒５０が装
着される。入れ駒５０には、可動金型４５の凹部４６に
装着されたとき、パーティングラインＰ側に開口する１
次成形用の凹部５１が形成されている。この凹部５１
は、固定金型４１の凹部４２と整合する。なお、可動金
型４５の凹部４６の周壁の一部には、入れ駒５０を搬入
あるいは搬出するロボットの掴部が入る切欠４６’が形
成されている。

【００１３】次に、上記金型１、３０および入れ駒５０
を使用した射出成形方法を説明する。３色成形方法と同
様にして３つの異なる材質からなる複合成形品あるいは
同じ材質からなる複合成形品も成形できるが、以下３色
成形方法についてのみ説明する。汎用の金型４０の可動
金型４５を開いて、凹部４６に入れ駒５０を装着する。
このとき、凹部４６の周壁の一部には、切欠４６’が形
成されているので、ロボット、マニュピュレータ等によ
り装着することができる。そうして、型締めする。そう
すると、図２の（イ）に示されているように、固定金型
４１の凹部４２と入れ駒５０の１次成形用の凹部５１と
により１次成形部分を成形するキャビティＣ１が構成さ
れる。射出ノズル４７から第１の樹脂材料を射出する。
射出している状態が図２の（イ）に示されている。これ
により、１次成形部分Ｊ１が成形される。可動金型４５
を開いて、入れ駒５０を１次成形部分Ｊ１が入った状態
で取り出す。以下同様にして、後述する２、３次成形に
同調して１次成形品Ｊ１を成形する。

【００１４】一方、２、３次成形用のスライド金型３０
を、図１の（イ）に示されている第１位置ヘスライドさ
せる。スライド金型３０の第２の凹部３２に、１次成形
部分Ｊ１が入った入れ駒５０を装着する。この入れ駒５
０を装着するときも、切欠３２’を利用することができ
る。なお、この時、スライド金型３０の２次成形用の第
１の凹部３１には、既に１次成形部分Ｊ１と２次成形部
分Ｊ２とが入った入れ駒５０が装着されているものと仮
定する。次いで型締めする。また、ランナ切換装置２０
のコア部２１をピストン・シリンダユニット２５により
第１位置へ駆動する。そうすると、図２の（ロ）に示さ
れているように、固定金型１の２次成形用の中央凹部２
と１次成形部分Ｊ１の上面とにより２次成形用のキャビ
ティＣ２が、また固定金型１の３次成形用の第１のサブ
凹部５と２次成形部分Ｊ２の上面とにより３次成形用の
キャビティＣ３が構成される。さらには、３次成形用の
メインランナ１３は、コア部２１の第１の樹脂通路２２
を介して第１のランナ１５に連通し、３次成形用のキャ
ビティＣ３に開口する。ランナ１２は、常に２次成形用
の中央凹部２に連通している。

【００１５】そこで、第ｌの射出ノズル１０から第１の
樹脂材料と異なる色の第２の樹脂材料を射出する。第２
の樹脂材料はランナ１２から、固定金型１の２次成形用
のキャビティＣ２に射出され、２次成形部分Ｊ２が成形
される。同時に、第２の射出ノズル１１から第２の樹脂
材料と異なる色の第３の樹脂材料を射出する。第３の樹
脂材料は、３次成形用のメインランナ１３からコア部２
１の第１の樹脂通路２２および３次成形用の第１のラン
ナ１５を通って、３次成形用のキャビティＣ３に射出充
填される。すなわち、２次成形部分Ｊ２の上にこれと一
体的に射出された３次成形品Ｊ３が成形される。２次成
形部分Ｊ２と、３次成形品Ｊ３とが実質的に同時に成形
された状態は、図３の（イ）に示されている。

【００１６】冷却固化を待ってスライド金型３０を、図
３の（ロ）に示されているように開く。そうして、３色
成形品Ｊを取り出す。あるいは３色成形品Ｊが入った状
態で入れ駒５０を取り出し、入れ駒５０から３色成形品
Ｊを取り出す。前述したようにして、汎用の金型４０で
１次成形した１次成形部分Ｊ１が入っている入れ駒５０
をスライド金型３０の第１の凹部３１に装着する。スラ
イド金型３０を型移動ピストン・シリンダユニット３５
により第２の位置ヘスライドさせる。また、コア部２１
を第２の位置へ移動させる。そうして、型締めする。そ
うすると、図４の（イ）に示されているように、固定金
型１の２次成形用の中央凹部２と１次成形部分Ｊ１の上
面とにより２次成形用のキャビティＣ２が、また固定金
型１の３次成形用の第２のサブ凹部６と２次成形部分Ｊ
２の上面とにより３次成形用のキャビティＣ３が構成さ
れる。３次成形用のメインランナ１３は、コア部２１の
第２の樹脂通路２３を介して第２のランナ１６に連通
し、３次成形用のキャビティＣ３に開口する。ランナ１
２は、２次成形用の中央凹部２すなわち２次成形用のキ
ャビティＣ２に連通している。

【００１７】次いで、第１の射出ノズル１０から第１の
樹脂材料と異なる色の第２の樹脂材料を射出する。第２
の樹脂材料はランナ１２から、固定金型１の２次成形用
のキャビティＣ２に射出され、２次成形部分Ｊ２が成形
される。同時に、第２の射出ノズル１１から第２の樹脂
材料と異なる色の第３の樹脂材料を射出する。第３の樹
脂材料は、３次成形用のメインランナ１３からコア部２
１の第２の樹脂通路２３および３次成形用の第２のラン
ナ１６を通って、３次成形用のキャビティＣ３に充填さ
れる。すなわち、２次成形部分Ｊ２と、２次成形部分Ｊ
２の上にこれと一体的に射出された３次成形品Ｊ３が実
質的に同時に成形される。

【００１８】冷却固化を待って、スライド金型３０を、
図４の（ロ）に示されているように開く。そうして、前
述したようにして３色成形品Ｊを取り出す。あるいは３
色成形品Ｊが入った状態で入れ駒５０を取り出し、入れ
駒５０から３色成形品Ｊを取り出す。汎用の金型４０で
１次成形した１次成形部分Ｊ１が入っている入れ駒５０
を、スライド金型３０の第２の凹部３２に装着する。ス
ライド金型３０を型移動ピストン・シリンダユニット３
５により第１の位置ヘスライドさせる。また、コア部２
１を第１の位置へ移動させる。そうして、型締めする。
以下前述したような操作を繰り返して成形する。

【００１９】上記実施の形態では、１次成形部分Ｊ１が
入っている入れ駒５０をスライド金型３０の第１の凹部
３１あるいは第２の凹部３２に装着してから、スライド
金型３０を第１の位置あるいは第２の位置へスライドさ
せる旨説明したが、スライドさせてから装着できること
は明らかである。また、１〜３次成形部分Ｊ１〜Ｊ３を
全て同じ樹脂材料から成形することも、あるいは２種の
樹脂材料から成形できることも明らかである。また、可
動金型４５の凹部４６あるいはスライド金型３０の第
１、２の凹部３１、３２の開口部をテーパ部により僅か
に広げることもできる。これにより、入れ駒５０の装着
が容易になる。さらには、可動金型４５の凹部４６ある
いはスライド金型３０の第１、２の凹部３１、３２に
は、切欠４６’、３１’あるいは３２’が形成されてい
るので、これらの切欠に対応した位置に、入れ駒５０の
方に掴み部を設けることもできる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よると、１次成形により、第１の金型装置に装着した入
れ駒によりその一部が構成される１次成形用のキャビテ
ィに溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、２
次成形は前記１次成形部分が入った入れ駒を、第２の金
型装置に装着し、前記１次成形部分によりその一部が構
成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填
して、前記１次成形部分と一体化された２次成形部分を
成形するように実施し、３次成形は前記第２の金型装置
に装着した入れ駒に入っている前記２次成形部分により
その一部が構成される３次成形用のキャビティに溶融樹
脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体化された３
次成形部分を成形するように実施するので、すなわち１
次成形は汎用の金型装置を利用できるので、３色あるい
は異なってもよいが３つの材質からなる複合成形品を安
価に成形することができるという本発明に特有に効果が
得られる。また、入れ駒により１次成形部分を成形する
ので、固化による収縮等による変形を考慮することな
く、精密な成形ができる。さらには、第１の金型装置で
成形した１次成形部分を、入れ駒と共に第２の金型装置
に装着するので、取り扱いが容易になる効果も得られ
る。請求項２に記載の発明によると、２次成形と３次成
形とを実質的に同時に第２の金型装置内で実施するの
で、上記のような効果に加えて成形効率が上がる効果が
さらに得られる。請求項４または５に記載の発明による
と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉される可動
金型とからなる第１の金型装置と、固定金型と、該固定
金型に対して型開閉されると共にスライド的に移動可能
なスライド金型とからなる第２の金型装置との組み合わ
せから構成されているので、上記のような効果に加え
て、第１、２の金型装置を他の目的に合わせて独立的に
使用することもできる。例えば第１の金型装置により、
従来周知のような１つの成形部分からなる成形品を射出
成形することができ、また第２の金型装置に適宜キャビ
ティを形成して２色成形品あるいは２つの異なる材質か
らなる成形品を成形することができる。また、請求項５
に記載の発明によると、固定金型のパーティングライン
側には、スライド金型の２個の凹部に対応して２次成形
用の１個の凹部と、該２次成形用の凹部を挟んで２次成
形部分と３次成形部分とを成形する凹部が２個形成され
ているので、２次成形時に比較的大きな射出圧で射出し
ても金型に作用する偏圧は小さい。したがって、金型の
耐久性が向上し、また小さな型締力でも成形できる効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型の実施の形態を示す図で、その
（イ）は２、３次成形用の金型を開いた状態で、その
（ロ）は１次成形用の汎用の金型を閉じた状態でそれぞ
れ示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係わる金型の動作位置を
示す図で、その（イ）は１次成形している状態で、その
（ロ）は第１の位置で２次および３次成形ができる状態
でそれぞれ示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係わる金型の動作位置を
示す図で、その（イ）は第１の位置で２次および３次成
形が終わった状態で、その（ロ）は第１の位置でスライ
ド金型を開いた状態でそれぞれ示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係わる金型の動作位置を
示す図で、その（イ）は第２の位置で２次および３次成
形ができる状態で、その（ロ）は第２の位置でスライド
金型を開いた状態でそれぞれ示す断面図である。

【符号の説明】

１固定金型２２次成形
用の中央凹部３２次成形用の第１の凹部４２次成形
用の第２の凹部５３次成形用の第１のサブ凹部６３次成形
用の第２のサブ凹部３０スライド金型３１第１の
凹部３２第２の凹部４０１次成
形用（汎用）の金型４１固定金型４５可動金
型５０入れ駒５１１次成
形用の凹部Ｃ１１次成形用のキャビティＣ２２次成
形用のキャビティＣ３３次成形用のキャビティＪ１１次成
形部分Ｊ２２次成形部分Ｊ３３次成
形部分Ｊ３色成形品（複合成形品）整理番号Ｈ１３０９９
ページ（１／４）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CB21 CC01 CK25 CK27 CK42 CK52 CK54 CL06 CL42 CR09 4F206 JA07 JB21 JB28 JC01 JC10 JL02 JM16 JN12 JN22 JN25 JN33 JQ81 JQ82 JT04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１、２の金型装置を使用して１、２およ
び３次成形により複合成形品を成形する成形方法であっ
て、１次成形により、前記第１の金型装置に装着した入れ駒
によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに
溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、２次成形は、前記１次成形部分が入った入れ駒を、前記
第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその
一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を
射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成
形部分を成形するように実施し、３次成形は、前記第２の金型装置に装着した入れ駒に入
っている前記２次成形部分によりその一部が構成される
３次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前
記２次成形部分と一体化された３次成形部分を成形する
ように実施する、ことを特徴とする複合成形品の射出成
形方法。
【請求項２】第１、２の金型装置を使用して１、２およ
び３次成形により複合成形品を成形する成形方法であっ
て、１次成形により、前記第１の金型装置に装着した入れ駒
によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに
溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、２次成形は、前記１次成形部分が入った入れ駒を、前記
第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその
一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を
射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成
形部分を成形するように実施し、３次成形は、前記２次成形部分が入っている入れ駒が装
着された状態で３次成形位置へ移動させ、前記２次成形
部分によりその一部が構成される３次成形用のキャビテ
ィに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体
化された３次成形部分を成形するように実施し、このとき、前記２次成形と３次成形とを実質的に同時に
前記第２の金型装置内で実施する複合成形品の射出成形
方法。
【請求項３】請求項１または２に記載の１、２および３
次成形部分を異なる材質の樹脂材料または異なる色の樹
脂材料から成形する複合成形品の射出成形方法。
【請求項４】固定金型と、該固定金型に対して型開閉さ
れる可動金型とからなる第１の金型装置と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にス
ライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金
型装置との組み合わせからなり、前記第１の金型装置の可動金型のパーティングライン側
には、１次成形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装
着される凹部が形成され、前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライ
ン側にも、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形
成され、前記固定金型のパーティングライン側には、前
記凹部に対応した２次および３次成形部分を成形する凹
部が形成されている、複合成形品の射出成形用金型。
【請求項５】固定金型と、該固定金型に対して型開閉さ
れる可動金型とからなる第１の金型装置と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にス
ライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金
型装置との組み合わせからなり、前記第１の金型装置の可動金型のパーティングライン側
には、１次成形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装
着される凹部が形成され、前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライ
ン側には、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が２
個形成され、前記固定金型のパーティングライン側に
は、前記スライド金型の２個の凹部に対応して２次成形
用の１個の凹部と、該２次成形用の凹部を挟んで２次成
形部分と３次成形部分とを成形する凹部が２個形成され
ている、複合成形品の射出成形用金型。