JPH09216260A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １次成形と２次成形とが１面の金型で容易に
できる、射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定金型（１０）と可動金型（２０）と
からなる一対の金型にランナ切換装置（３）を設ける。
ランナ切換装置（３）の弁体の下面に第１、２の樹脂路
を設ける。そして弁体（５）を第１位置にすると、主ス
プル（２）が第１の樹脂路を介して第１のランナ（１
１）と連通し、第２位置に駆動すると、第２の樹脂路を
介して第２のランナ（１２）と連通するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定金型と可動金
型とからなる一対の金型に第１のランナと、第２のラン
ナとが設けられている射出成形用金型に関するもので、
特に本体と蓋体等のように対になっている成形品の成形
用として、あるいは中空成形品の成形用として好適な射
出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填
して成形品を得る射出成形方法は、従来周知で、この成
形方法により色々な形状の製品を得ることができるが、
特にこの成形法は１品種の多量生産、例えば容器ならば
容器を大量に生産するには適し、この成形法により大量
に成形されている。ところで、最近になって上記のよう
な大量生産方式から、複数品の小量生産、例えば本体と
蓋体、本体と取っ手のような製品を成形する成形法に移
り変わりつつある。このように本体と蓋体とを成形する
とき、１面の金型で本体を成形し、他の金型で蓋体を成
形することもできるが、２面の金型を使用すると、生産
管理が複雑になる、生産効率が落ちコスト高になる、設
置スペースが広くなる、等の問題が生じるので、１面の
金型で２品種の成形品を成形するのが望まれる。

【０００３】一方、合成樹脂性の中空成形品の製造方法
として射出成形機による製造法が知られている。射出成
形機により中空成形品を製造する場合は、１次成形にお
いて中空成形品を二つ割の半中空成形品あるいは分割体
として成形し、２次成形においてその分割面すなわちフ
ランジ部を突き合わせ、そして突き合わせた部分に溶融
樹脂を射出して溶着し、１個の中空成形品を製造してい
る。この射出成形方法の実施には、特開昭６２ー８７３
１５号にも示されているように、固定金型、スライド金
型等から構成されている金型が使用される。これらの金
型には、１次成形により二つ割の半中空成形品を成形す
るための一対の１次成形用キャビティと、２次成形にお
いて二つ割の半中空成形品の突き合わせたフランジ部分
に射出する２次成形用キャビティとが形成されている。
そしてスライド金型には、１次成形用キャビティに連通
した第１のサブスプルと、２次成形用キャビティに連通
した第２のサブスプルとが別個に設けられている。した
がって、型締めして溶融樹脂を固定金型のスプルからス
ライド金型の第１のサブスプルを介して１次成形用キャ
ビティに射出すると、これらのキャビティにより一対の
半中空成形品が成形される。可動盤を開いてスライド金
型をスライドさせ、半中空成形品のフランジ部を突き合
わせ、そして型締めして固定金型のスプルからスライド
金型の第２のサブスプルを介して２次成形用キャビティ
に射出すると、半中空成形品はフランジ部において接合
され、中空成形品が成形される。可動金盤を開いて、エ
ジェクタピンを突き出すことにより中空成形品が得られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、１面
の金型で２品種の成形品を成形すると、生産効率等は上
げることができるが、成形品の容積あるいは容量が異な
るとキャビティに充填する時間が異なるので、問題が生
じることがある。すなわち小容積の製品を得る条件で射
出すると、大容積の製品を得るキャビティに充填不足が
生じ、これに対し大容積あるいは容量の製品を得る条件
で射出すると、小容積の製品を得るキャビティは過充填
となる。そこで、容積の大きいキャビティに通じるゲー
トは大きくし、小さいキャビティのゲートは小さくし
て、上記問題を解決する試みもなされているが、製品の
容積の差が大きいと、ショートショット、バリ等の欠陥
が生じゲートの大小では限界があり、実際には成形不可
能である。このような問題は、１次成形と２次成形とに
分け、１次成形で容積の大きい製品を成形し、２次成形
で小さい方を成形すると、１面の金型で容積に差のある
製品も成形できると考えられるが、１次成形から２次成
形へ切り換える切換装置が、未だ提案されておらず、１
面の金型で大きな容量差のある製品は成形されていない
のが実状である。

【０００５】また、固定金型の他にスライド金型を使用
すると、射出成形機により中空成形品を製造することが
できるので、中空成形品の製造工程を自動化して量産が
できる利点がある。また、射出成形により成形されるの
で、複雑な形状の中空成形品も製造できる等の特徴も有
する。しかしながら、射出成形法により中空成形品を製
造するときは、１次成形の他に２次成形を必要とし、ス
ライド金型には１次成形用キャビティに連通した第１の
サブスプルの他に、２次成形用キャビティに連通した第
２のサブスプルを別個に設けなければならないので、構
造が複雑になり、またホット化するにしても、これらの
サブスプルのメンテナスが煩雑になっている。したがっ
て、本発明は、１次成形と２次成形とが１面の金型で容
易にできる、射出成形用金型を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、１次成形用の
ランナと２次成形用のランナとを自在に切り換えること
のできるランナ切換手段を金型内に設けることにより上
記目的を達成しようとするものである。すなわち、本発
明は上記目的を達成するために、固定金型と可動金型と
からなる一対の金型に第１のランナと、第２のランナと
が設けられている射出成形用金型であって、前記金型に
は、ランナ切換手段が設けられ、該ランナ切換手段を第
１位置にすると、射出ノズルに連なった主スプルが前記
第１ランナに連通し、第２位置にすると、前記主スプル
が前記第２のランナに連通するように構成される。請求
項２記載の発明は、請求項１記載の第１または第２のラ
ンナが複数個のサブスプルに連通し、請求項３記載の発
明は、請求項１または２記載の可動金型が、固定金型に
対してスライドあるいは回転する移動金型で、第１のラ
ンナが１次成形品を成形するための１次成形用のランナ
で、第２のランナが１次成形品を一体化するための２次
成形用のランナであるように構成され、そして請求項４
記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載のラ
ンナ切換手段が、固定盤のボア内を摺動的に駆動される
弁体を有し、該弁体には、その下面に開口した第１、２
の樹脂路が形成され、前記弁体を第１位置にすると、射
出ノズルに連なった主スプルが前記第１の樹脂路を介し
て第１のランナと連通し、第２位置に駆動すると、前記
第２の樹脂路を介して第２のランナと連通するように構
成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を説明する。図１の（イ）に示されているように、本実
施の形態に係わる金型も、固定盤１に取り付けられてい
る固定金型１０と、この固定金型１０と対をなす可動金
型２０とを備えている。そして固定盤１には、周知のス
プル２と、詳しく後述するランナ切換装置３とが設けら
れている。また、固定金型１０と可動金型２０には、第
１、２のキャビティ２１、２２が形成され、可動金型２
０の方には、第１、２のキャビティ２１、２２にそれぞ
れ対応して、エジェクタロッド２６、２７が設けられて
いる。そして、これらのエジェクタロッド２６、２７の
端部は、周知のようにエジェクタプレート２８に取り付
けられている。

【０００８】固定金型１０のパーティング面には、図１
の（ロ）にも示されているように、第１のランナ１１と
第２のランナ１２とが図において上下の方向に形成され
ている。そして第１のランナ１１は、固定金型１０のサ
ブスプル１３を介して第１のキャビティ２１に連通して
いる。第２のランナ１２は、固定金型１０のサブスプル
１４を介して第２のキャビティ２２に連通している。第
２のランナ１２は、円弧状にカーブして、その先端のサ
ブスプル１４に連通している部分は、図にも示されてい
るように、第１のランナ１１と対の関係にある。したが
って、型締、射出時等において力がバランスする。

【０００９】第１のキャビティ２１は、固定金型１０の
凹部１５と、可動金型２０のコア２３とから形成されて
いる。また第２のキャビティ２２は、固定金型１０のパ
ーティング面と可動金型２０の凹部２４とから形成され
ている。これらの第１、２のキャビティ２１、２２によ
り、本体と蓋体、本体と取っ手等のように、形状、容積
等の異なる成形品を成形することができるが、図の実施
の形態では容積の大きい第１のキャビティ２１で箱本体
を、そして箱本体の開口部を塞ぐ蓋体を、これよりも容
積の小さい第２のキャビティ２２で成形する例が示され
ている。

【００１０】前述した第１、２のランナ１１、１２は、
その略中間部において、ボア４を介して固定金型１のス
プル２と連通している。そして連通した近傍にランナ切
換装置３が設けられている。ランナ切換装置３は、固定
盤１に、図１の（イ）において紙面に垂直に明けられて
いる、断面が半円のシリンダ状のボア４と、このボア４
内に案内されて摺動する弁体５と、この弁体５を図１の
（ロ）において左右方向にスライド的に駆動する駆動装
置例えばエアシリンダユニットＡとから構成されてい
る。

【００１１】弁体５は、図２の（イ）の斜視図に示され
ているように、全体は円柱を軸方向に２つ割にした形状
をしている。そして、その下面６が固定金型１０のパー
ティング面に接してスライド的に摺動するようになって
いる。弁体５の下面６には、弁体５を所定深さに一方向
に互いに逆方向に切り欠いた第１、２の樹脂路７、８が
所定の間隔で形成されている。そして、第１の樹脂路７
に第１の透孔７’があけられている。第２の樹脂路８か
らは、軸方向に同じ深さの凹溝９が第１の樹脂路７の方
へ延び、この凹溝９の端部に第２の透孔８’が明けられ
ている。したがって、ピストンシリンダユニットＡによ
り弁体５を図２の（ロ）、（ハ）に示されている第１位
置に駆動すると、固定盤１のスプル２は、第１の透孔
７’と整合し、第１の透孔７’は、第１の樹脂路７を介
して第１のランナ１１と連通する。これに対し、弁体５
を図２の（ニ）、（ホ）に示されているように、第２位
置に駆動すると、スプル２は第２の透孔８’と連通し、
凹溝９および第２の樹脂路８を介して第２のランナ１２
と連通する。このように、弁体５は円柱を軸方向に２つ
割にした形状をし、第１、２の樹脂路７、８は下面側が
開いているので、固定金型１０を開くとランナを取り出
すことができる。

【００１２】次に、上記金型１０、２０を使用した成形
方法を説明する。例えば２条件コントローラを備えた射
出機で、容積の大きい第１のキャビティ２１に射出する
樹脂材料を計量する。そして、弁体５を図２の（ロ）、
（ハ）に示されている位置へ駆動する。そうすると、固
定盤１のスプル２は、弁体５の第１の透孔８’、第１の
樹脂路７、固定金型１０の第１のランナ１１、サブスプ
ル１３を介して第１のキャビティ２１に連通する。そこ
で、ノズルＮから溶融樹脂を設定された所定の圧力で型
締めされた第１のキャビティ２１に射出する。溶融樹脂
が第１のキャビティ２１に充填され、箱本体Ｈが成形さ
れる。射出が終わった状態が図３の（イ）に示されてい
る。

【００１３】射出が終わったら、容積の小さい第２のキ
ャビティ２２に射出するための樹脂材料を計量する。エ
アシリンダユニットＡにより弁体５を、図２の（ニ）、
（ホ）に示されている第２の位置へ駆動する。そすうる
と、固定盤１のスプル２は、今度は弁体５の第２の透孔
８’、第２の樹脂路８、固定金型１０の第２のランナ１
２、サブスプル１４を介して第２のキャビティ２２に連
通する。そこで、ノズルＮから溶融樹脂を設定された所
定の圧力で同様にして射出する。溶融樹脂が第２のキャ
ビティ２２に充填され、図３の（ロ）に示されているよ
うに蓋体Ｆが成形される。

【００１４】第１、２のキャビティ２１、２２の溶融樹
脂が固化したら、可動盤２９により可動金型２０を開い
てエジェクタロッド２６、２７で箱本体Ｈと蓋体Ｆとを
突き出す。成形品Ｈ、Ｆを取り出し、そして可動金型２
０を固定金型１に対して型締めするまでに第１のキャビ
ティ２１に射出する樹脂材料を計量する。以下、同様に
して成形する。

【００１５】本実施の形態によると、色々な効果が得ら
れる。例えばランナ切換装置３が設けられているので、
ゲートは第１、２キャビティ２１、２２に見合った大き
さに選定することができ、しかも２条件コントローラを
備えた射出機を使用しているので、成形品にショートシ
ョット、バリ等の欠陥が生じるようなことはない。ま
た、冷却固化に時間のかかる容積の大きい第１のキャビ
ティ２１の方を先に充填するので、成形効率を向上させ
ることができる。さらには、２回に分けて計量し、そし
て射出するので、容量の小さい射出機でも全体の容量の
大きい成形品Ｈ、Ｆを得ることもできる。

【００１６】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形
態では１個の箱本体Ｈと１個の蓋体Ｆとを成形している
が、第１、２のランナ１１、１２からサブランナを複数
個分岐して複数個の箱本体Ｈと蓋体Ｆとを同時に成形で
きることは明らかである。また、上記成形例では２条件
コントローラを備えた射出機で２回に分けて計量してい
るが、１回で計量し、そして２回に分けて射出すること
もできる。なお、上記実施の形態では冷却固化に要する
時間は、容積の大きい第１のキャビティ２１の方が長い
と単純に仮定しているが、冷却固化に要する時間は成形
品の形状によっても異なる。したがって、実施に際して
は第１、２のキャビティ２１、２２の形状、容積等から
射出順序を決定するのが望ましい。

【００１７】次に、本発明の第２の実施の形態を中空成
形品を成形する金型およびこの金型を使用した成形方法
について説明する。図４の（イ）に示されているよう
に、本実施例に係わる金型は、図において左方に位置す
る固定盤３０、この固定盤３０に取り付けられている固
定金型５０、略等分に分割され、そして図において上下
方向にスライド的に駆動されるようになっている第１、
２のスライド金型６０、６０’、これらのスライド金型
６０、６０’を型開き方向に駆動する可動盤６７等から
概略構成されている。

【００１８】固定盤３０の略中心軸部には、この固定盤
３０を横切るようにしてスプル３２が従来周知のように
設けられている。また、固定盤３０には、図４の（ロ）
に示されているように、スプル３２を中心にして図にお
いて上下方向にバランスして対称的に延びた第１および
第２のランナ３３、３４が形成されている。さらには、
固定盤３０にはスプル３２を第１および第２のランナ３
３、３４に切り換えるためのランナ切換装置３５が設け
られている。ランナ切換装置３５は、図１の（イ）にお
いて紙面に垂直方向に形成されている、断面が半円のシ
リンダ３６と、このシリンダ３６にスライド的に案内さ
れる弁体３７と、この弁体３７を駆動するピストン・シ
リンダ装置Ａとから概略構成されいる。

【００１９】弁体３７は、図５の（イ）に示されている
ように、全体は円柱を軸方向に２つ割にした形状をして
いる。そして、その下面３８が固定金型３０のパーティ
ング面に接して摺動するようになっている。弁体３７の
下面３８には、弁体３７を横切るようにして所定深さに
切り欠いた第１、２の樹脂路３９、４０が所定の間隔で
形成されている。そして、第１樹脂路３９に第１の透孔
３９’が明けられている。第２の樹脂路４０からは軸方
向に同じ深さの凹溝４１が第１の樹脂路３９の方へ延
び、この凹溝４１の端部に第２の透孔４０’が明けられ
ている。したがって、弁体３７を、ピストンシリンダ装
置３８により図５の（ロ）、（ハ）に示されている第１
位置に駆動すると、固定盤３０のスプル３２は、第１の
透孔３９’と整合し、第１の透孔３９’は、第１樹脂路
３９を介して第１のランナ３３と連通する。弁体３７を
図５の（ニ）、（ホ）に示されている第２の位置へ駆動
すると、スプル３２は第２の透孔４０’、凹溝４１およ
び第２の樹脂路４０を介して第２のランナ３４と連通す
る。

【００２０】図４の（イ）に示されているように、固定
金型５０の、上下方向の中心位置すなわちスプル３２よ
りも図において上方位置には、第１のコア５１と第１の
凹部５２とが所定の間隔をおいて設けられている。ま
た、スプル３２よりも下方位置には、第２のコア５３と
第２の凹部５４とが同様に所定の間隔をおいて設けられ
ている。上記の第１のコア５１と第２のコア５３は、ス
プル３２が設けられている中心位置から等距離の位置に
形成され、第１、２の凹部５２、５４も同様に等距離の
位置に形成されている。なお、図には現れていないが、
これらのコア５１、５３と凹部５２、５４は、左右方向
にもバランスしている。このように対称的に設けられて
いるので、型締めするときも、また１、２次成形すると
きもと、固定金型３０等には偏荷重は作用しない。

【００２１】第１のコア５１の頂面には、第１のランナ
３３に連通した第１のサブスプル５５が開口し、第１の
凹部５２の底部には、同様に第１のランナ３３に連通し
た第２のサブスプル５６が開口している。同様に、第２
のコア５３の頂面には、第１のランナ３３に連通した第
３のサブスプル５７が開口し、第２の凹部５４の底部に
は、同様に第１のランナ３３に連通した第４のサブスプ
ル５８が開口している。固定金型３０には、さらに２次
成形用の第１、２のサブスプル５９、５９’が設けられ
ている。これらの２次成形用の第１、２のサブスプル５
９、５９’は、第２のランナ３４にそれぞれ連通してい
る。

【００２２】スライド金型は、上下方向の略中央部で分
割された第１、２のスライド金型６０、６０’から構成
されている。そして上方に位置する第１のスライド金型
６０には、固定金型５０の第１のコア５１および第１の
凹部５２とそれぞれ対をなす第１の凹部６１と第１のコ
ア６２とが形成されている。これにより固定金型５０と
第１のスライド金型６０との間に、第１、２の半中空成
形品Ａ、Ｂを成形するための第１、２のキャビテイ６
４、６５が形成される。また、下方に位置する第２のス
ライド金型６０’にも、固定金型３０の第２のコア５３
および第２の凹部５４と対をなす第２の凹部６１’と第
４のコア６２’とがそれぞれ形成されている。これによ
り、同様に第３、４の半中空成形品Ａ’、Ｂ’を成形す
るための第３、４のキャビテイ６４’、６５’が形成さ
れる。

【００２３】なお、第１のスライド金型６０は、駆動装
置であるピストンシリンダ装置６６により上下方向に駆
動され、第２のスライド金型６０’は、ピストンシリン
ダ装置６６’により同様に下上方向に駆動されるように
なっている。また第１、２の凹部６１、６１’の底部に
は周知のエジェクタピン７０、７０’が臨み、これらの
エジェクタピン７０、７０’は、エジェクタプレート７
１、７１’により第１、３のキャビテイ６４、６４’内
へ突き出されるようになっている。

【００２４】次に、上記固定金型５０および第１、２の
スライド金型６０、６０’を使用して、１次成形により
第１〜４の半中空成形品Ａ、Ｂ、Ａ’、Ｂ’を成形し、
そして２次成形によりその周縁に溶融樹脂を射出して中
空成形品を成形する成形法について説明する。第１、２
のスライド金型６０、６０’を、図４の（イ）に示され
ている第１位置にスライドさせて型締めする。また、ラ
ンナ切換装置３５の弁体３７も図５の（ロ）、（ハ）に
示されている第１位置に切り換える。そうして、固定盤
３０のスプル３２から従来周知のようにして、１次成形
用の溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は、固定盤３０のス
プル３２からランナ切換装置３５の弁体３７の第１の透
孔３９’、第１の樹脂路３９、第１のランナ３３および
第１〜４のサブスプル５５〜５８を通って第１〜４のキ
ャビテイ６４〜６５’に射出充填される。これにより、
第１〜４の１次半中空成形品Ａ、Ｂ、Ａ’、Ｂ’が成形
される。１次成形が終わった状態は図６の（イ）に示さ
れている。

【００２５】冷却固化を待って、可動盤６７と第１、２
のスライド金型６０、６０’とを所定間隔だけ開く。そ
うして、第１のスライド金型６０は、ピストンシリンダ
装置６６により上方へスライドさせ、第１の半中空成形
品Ａの開口部が第２の半中空成形品Ｂの開口部に整合す
る第２の位置へ移動させる。第２のスライド金型６０’
は、ピストンシリンダ装置６６’により下方へスライド
させ、第３の半中空成形品Ａ’の開口部が第４の半中空
成形品Ｂ’の開口部に整合する第２の位置へ移動させ
る。そうして型締めする。第２の位置で型締めされた状
態は、図６の（ロ）に示めされている。この状態では、
第１〜４の１次半中空成形品Ａ〜Ｂ’の開放端部は互い
に突き合わされている。また、ランナ切換装置３５の弁
体３７を第２位置へ切り換える。

【００２６】射出機から２次成形用の溶融樹脂を射出す
る。溶融樹脂は、固定盤３０のスプル３２、ランナ切換
装置３５の弁体３７の第２の透孔４０’、凹溝４１、第
２の樹脂路４０を通って、第２のランナ３４に達し、そ
して２次成形用の第１、２のサブスプル５９、５９’か
ら突き合わせ部に射出される。これにより、第１〜４の
１次半中空成形品Ａ、ＢおよびＡ’、Ｂ’はそれぞれ一
体化される。一体化された状態は図６の（ロ）に示され
ている。冷却固化を待って可動盤６７と第１、２のスラ
イド金型６０、６０’を開く。１次半中空成形品Ａ〜
Ｂ’の表面積には、図には正確に示されていないが、差
があり可動金盤６７を開くと、一体化された成形品は、
第１、２のスライド金型６０、６０’の方に付いて開か
れる。エジェクタピン７０、７０’により成形品が突き
出される。上記操作を繰り返して成形する。

【００２７】本実施の形態によると、ランナ切換装置３
５の弁体３７を第１の位置から第２の位置へ切り換える
だけで、１次成形と、２次成形とができ、中空成形品を
射出成形法により容易に成形することができる。また、
固定金型５０の略中心軸部を対称の中心とした位置で１
次成形品Ａ、Ｂ、Ａ’、Ｂ’を成形するので、固定金型
５０、スライド金型６０、６０’等に成形時に均等な荷
重が作用する。さらには２次成形時も、固定金型５０の
略中心軸部を対称の中心とした位置で行われるので、２
次成形時も偏荷重は作用しない。したがって、金型５
０、６０、６０’等に故障が発生する確率も低くなり、
また型締装置の偏摩耗等も生じにくくなる効果も得られ
る。

【００２８】上記第２の実施の形態は、上記例に限定さ
れることなく色々な形で実施できる。例えば上記実施の
形態では、スライド金型６０、６０’は上下方向にスラ
イドして第１位置と第２位置とを採るようになっている
が、スライドする代わりにスライド金型６０、６０’を
それぞれ回転しても第１、２位置を採るようにすること
もできる。このように実施しても、ランナ切換装置３５
によりランナを第１のランナ３３から第２のランナ３４
へ容易に切り換えることができることは明らかである。
なお、上記実施の形態では、第１〜４の１次半中空成形
品Ａ〜Ｂ’から中空の成形品を得る例について説明した
が、他の形状の１次成形品を２次成形により一体化し
て、中空成形品以外の成形品も同様にして得ることがで
きることも明らかである。

【００２９】

【発明の効果】以上ように、本発明によると、金型には
ランナ切換手段が設けられ、該ランナ切換手段を第１位
置にすると、射出ノズルに連なった主スプルが第１ラン
ナに連通し、第２位置にすると、主スプルが第２のラン
ナに連通するので、ランナ切換手段の位置を変えるだけ
で、第１のランナから第２のランナへ容易に切り換える
ことができ。したがって、本発明によると、１次成形と
２次成形とが同一金型で容易にできるという、本発明特
有の効果が得られる。ランナ切換手段により、１次成形
と２次成形とが同一金型で容易にできるので、成形品の
形状、容積等に大きな差があっても、ショートショッ
ト、バリ等のない、品質の高い２種以上の成形品を１面
の金型で成形することができ、また中空製品のような
１、２次成形を必要とする製品も容易に成形できる。請
求項４記載の発明によると、ランナ切換手段が、固定盤
のボア内を摺動的に駆動される弁体を有し、該弁体の第
１、２の樹脂路が弁体の下面に開口して設けられている
ので、前述の効果に加えて、金型を開くとランナを簡単
に取り出すことができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる金型の第１の実施の形態の例
を示す図で、その（イ）は全体を示す模式的断面図、そ
の（ロ）はランナ部分を示す平面図である。

【図２】ランナ切換装置の第１の実施の形態を示す図
で、その（イ）は弁体の斜視図、その（ロ）は弁体が第
１位置にあるときの平面図、その（ハ）はその側断面
図、その（ニ）は弁体が第２位置にあるときの平面図、
その（ホ）はその側断面図である。

【図３】 図１に示されている金型を使用した成形状態
を示す図で、その（イ）は１次成形を終わった状態を、
そしてその（ロ）は２次成形を終わった状態を示す断面
図である。

【図４】 本発明に係わる金型の第２の実施の形態の例
を示す図で、その（イ）は全体を示す模式的断面図、そ
の（ロ）はランナ部分を示す平面図である。

【図５】 ランナ切換装置の第２の実施の形態を示す図
で、その（イ）は弁体の斜視図、その（ロ）は弁体が第
１位置にあるときの平面図、その（ハ）はその側断面
図、その（ニ）は弁体が第２位置にあるときの平面図、
その（ホ）はその側断面図である。

【図６】 図４に示されている金型を使用した成形状態
を示す図で、その（イ）は１次成形を終わった状態を、
そしてその（ロ）は２次成形を終わった状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１、３０ 固定盤 ２、３２ スプル（主スプル） ３、３５ ランナ切換装置 ５、３７ 弁体 ６、３８ 下面 ７、３９ 第１の樹脂路 ８、４０ 第２の樹脂路 １１、３３ 第１のランナ １２、３４ 第２のランナ １３、１４、５３〜５９、５９’ サブスプル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型（１０、５０）と可動金型（２
   ０、６０、６０’）とからなる一対の金型に第１のラン
   ナ（１１、３３）と、第２のランナ（１２、３４）とが
   設けられている射出成形用金型であって、 前記金型には、ランナ切換手段（３、３５）が設けら
   れ、該ランナ切換手段（３、３５）を第１位置にする
   と、射出ノズル（Ｎ）に連なった主スプル（２、３２）
   が前記第１ランナ（１１、３３）に連通し、第２位置に
   すると、前記主スプル（２、３２）が前記第２のランナ
   （１２、３４）に連通することを特徴とする射出成形用
   金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の第１または第２のランナ
   （１１、１２、３３、３４）が複数個のサブスプル（１
   ３、１４、５５〜５９、５９’）に連通している射出成
   形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の可動金型が、固
   定金型（５０）に対してスライドあるいは回転する移動
   金型（６０、６０’）で、第１のランナ（３３）が１次
   成形品を成形するための１次成形用のランナで、第２の
   ランナ（３４）が１次成形品を一体化するための２次成
   形用のランナである射出成形用金型。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載のラ
   ンナ切換手段（３、３５）が、固定盤（１、３０）のボ
   ア（４、３６）内を摺動的に駆動される弁体（５、３
   ７）を有し、該弁体（５、３７）には、その下面（６、
   ３８）に開口した第１、２の樹脂路（７、８、３９、４
   ０）が形成され、前記弁体（５、３７）を第１位置にす
   ると、射出ノズルに連なった主スプル（２、３２）が前
   記第１の樹脂路（７、３９）を介して前記第１のランナ
   （１１、３３）と連通し、第２位置に駆動すると、前記
   第２の樹脂路（８、４０）を介して前記第２のランナ
   （１２、３４）と連通する、射出成形用金型。