JPH0919940A - インサート成形品の成形装置およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂材料の収縮による成形品の寸法変化を少な
くし、成形品の寸法精度を高め、成形装置全体の構成を
簡素化し、かつインサート材の腐食等を防止できるイン
サート成形品の成形装置およびその成形方法を提供する
ことである。 【解決手段】インサート成形品の成形作業時にはインサ
ート材ｂをキャビティ４内の所定のインサート材埋設位
置で保持させた状態で、第１の射出成形作業を行わせた
のち、第１の射出成形作業によってインサート材ｂを融
着させた半製品８５に、第２の射出成形作業を行わせる
ことにより、インサート材ｂが埋設された成形品全体を
成形するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば薄板鉄板等の
金属板によって形成される薄板のインサート材がプラス
チック材からなる成形品内に埋設された状態でインサー
ト成形されるインサート成形品の成形装置およびその成
形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば自動車用ドアのモール等
の細長い薄板部品をプラスチック材で射出成形すること
により、軽量化することが従来から行われている。ここ
で、細長い薄板部品を通常の射出成形で製造する場合に
は固定型とこの固定型に対して接離させる方向に駆動さ
れる可動型とを備えた金型が使用される。そして、細長
い薄板部品の射出成形作業時には溶融状態のプラスチッ
ク材が予め型締された金型のキャビティ内に射出され、
その金型内で冷却固化されたのち、型開きされることに
より、射出成形の成形品が製造される。

【０００３】また、射出成形によるプラスチック部品の
製造技術として予め射出成形用の金型のキャビティ内に
金属等のインサート材をセットした状態で、金型のキャ
ビティ内に溶融樹脂材料を注入することにより、プラス
チック材の射出成形品の中にインサート材を埋設させた
インサート成形部品を成形するインサート成形が従来か
ら知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、細長い薄板
部品を通常の射出成形で製造した場合には溶融状態のプ
ラスチック材が金型のキャビティ内に射出され、その金
型内で冷却固化されて成形品が製造される一連の射出成
形工程の中で、合成樹脂材料の収縮が発生する問題があ
る。そのため、射出成形された成形品の寸法変化は避け
られず、成形品の寸法精度が低下するおそれがある。

【０００５】そこで、従来から射出成形による成形品の
製造時には予め射出成形工程中の成形品の寸法の変化
（収縮）量を見越し、その収縮量に相当する程度に成形
品の金型寸法を若干大き目に製作することにより、所定
の寸法精度を得ることが行われている。この場合、射出
成形工程の中での成形品の収縮量は成形の際の各種の条
件（例えば、溶融樹脂材料の射出圧、樹脂温度、金型温
度、成形時間）によって変化する。そして、成形の際の
上記諸条件の僅かな変化で、射出成形後の成形品の寸法
が変化し、歩留りの低下を招く問題があるので、成形品
の要求精度に合せてこれ等の諸条件を常に一定に保つこ
とが必要になる。

【０００６】しかしながら、成形品の寸法精度を高精度
に管理する場合には成形装置全体に成形の際の上記諸条
件を安定状態で保持させるように監視する機能を付加す
る必要があるので、成形環境（上記諸条件）を調整する
調整装置も含めた大規模な設備が必要となり、成形品の
製造コストが高くなる問題がある。そして。成形装置に
上記諸条件の調整装置を設けていない場合には成形品の
寸法精度を一定の範囲内で正確に管理することが難しく
なる問題がある。

【０００７】さらに、射出成形品の収縮量の決定要因と
しては溶融樹脂材料の樹脂特性で決まることが最も大き
いので、収縮量の大きな溶融樹脂材料を使用して製品寸
法の大きい成形品を製造する場合には製品を射出成形す
る際の成形品の寸法維持は一層困難となる問題がある。

【０００８】また、従来のインサート成形技術では射出
成形用の金型のキャビティ内にセットされるインサート
材はインサート保持ピン等のインサート材の保持部材に
よって保持され、射出成形後、インサート材が成形品の
表面に一部露出しているのが普通である。この場合には
長期の使用により、成形品の表面に露出しているインサ
ート材の部分が腐食されるおそれがある。

【０００９】本発明は、上記事情に着目してなされたも
ので、その目的は、合成樹脂材料の収縮による成形品の
寸法変化を少なくすることができ、成形品の寸法精度を
高めることができるとともに、成形の際の条件を調整す
る調整装置を含む大規模な設備が不要となり、成形装置
全体の構成を簡素化することができ、かつインサート材
の腐食等を確実に防止することができるインサート成形
品の成形装置およびその成形方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
固定型またはこの固定型に対して接離可能な可動型のい
ずれか一方に設けられ、前記両型間のキャビティ内の所
定のインサート材埋設位置でインサート材を保持する第
１の成形位置と、前記キャビティの外部側に移動され、
前記インサート材が埋設された成形品全体の成形型を形
成する第２の成形位置とに移動可能に支持されたインサ
ート材保持体と、前記第１の成形位置と前記第２の成形
位置との間で前記インサート材保持体を移動操作する保
持体移動手段と、前記インサート材保持体を前記第１の
成形位置に移動させた状態で、前記キャビティ内に溶融
樹脂材料を供給する第１の湯道通路と、前記インサート
材保持体を前記第２の成形位置に移動させた状態で、前
記インサート材と前記インサート材保持体との間の離間
空間内に溶融樹脂材料を供給する第２の湯道通路と、前
記インサート材保持体の移動位置に応じて前記溶融樹脂
材料の供給源と前記第１，第２の各湯道通路との間の連
通状態を切換える切換え手段とを具備したことを特徴と
するインサート成形品の成形装置である。

【００１１】そして、請求項１に記載の発明ではインサ
ート成形品の成形作業時にはインサート材保持体を第１
の成形位置に移動させ、インサート材を固定型と可動型
との間のキャビティ内の所定のインサート材埋設位置で
保持させた状態で、第１の湯道通路を通してキャビティ
内に溶融樹脂材料を供給して第１の射出成形作業を行わ
せる。さらに、この第１の射出成形作業によって第１の
射出成形で成形された半成形品にインサート材を接合さ
せた後、インサート材保持体を第２の成形位置に移動さ
せた状態で、第２の湯道通路を通してキャビティ内のイ
ンサート材とインサート材保持体との間の離間空間内に
溶融樹脂材料を供給し、第２の射出成形作業を行わせる
ことにより、インサート材が埋設された成形品全体を成
形するようにしたものである。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は固定型に対
して接離可能な可動型に設けられ、前記両型間のキャビ
ティ内の所定のインサート材埋設位置で薄い金属板等の
インサート材を保持する第１の成形位置と、前記キャビ
ティの外部側に移動され、前記インサート材が埋設され
た成形品全体の成形型を形成する第２の成形位置とに移
動可能に支持されたインサート材保持体と、前記第１の
成形位置と前記第２の成形位置との間で前記インサート
材保持体を移動操作する保持体移動手段と、前記インサ
ート材保持体を前記第１の成形位置に移動させた状態
で、前記キャビティ内に溶融樹脂材料を供給する第１の
湯道通路と、前記インサート材保持体を前記第２の成形
位置に移動させた状態で、前記インサート材と前記イン
サート材保持体との間の離間空間内に溶融樹脂材料を供
給する第２の湯道通路と、前記インサート材保持体の移
動位置に応じて前記溶融樹脂材料の供給源と前記第１，
第２の各湯道通路との間の連通状態を切換え操作し、前
記インサート材保持体を前記第１の成形位置に移動させ
た場合には前記第１の湯道通路を開状態、前記第２の湯
道通路を閉状態でそれぞれ保持し、前記インサート材保
持体を前記第２の成形位置に移動させた場合には前記第
２の湯道通路を開状態、前記第１の湯道通路を閉状態に
それぞれ切換え操作する切換え手段とを具備したことを
特徴とするインサート成形品の成形装置である。

【００１３】そして、請求項２の発明ではインサート成
形品の成形作業時にはインサート材保持体を第１の成形
位置に移動させ、インサート材を固定型と可動型との間
のキャビティ内の所定のインサート材埋設位置で保持さ
せた状態で、切換え手段によって第１の湯道通路を開状
態、第２の湯道通路を閉状態でそれぞれ保持し、第１の
湯道通路を通してキャビティ内に溶融樹脂材料を供給し
て第１の射出成形作業を行わせる。さらに、この第１の
射出成形作業によって第１の射出成形で成形された半成
形品にインサート材を接合させた後、インサート材保持
体を第２の成形位置に移動させた状態で、切換え手段に
よって第２の湯道通路を開状態、第１の湯道通路を閉状
態にそれぞれ切換え操作し、第２の湯道通路を通してキ
ャビティ内のインサート材とインサート材保持体との間
の離間空間内に溶融樹脂材料を供給して第２の射出成形
作業を行わせることにより、インサート材が埋設された
成形品全体を成形するようにしたものである。

【００１４】また、請求項３に記載の発明は請求項２の
保持体移動手段を前記可動型の接離方向と直交する方向
に移動可能に支持された駆動体を駆動する駆動手段と、
この駆動手段の移動動作を前記可動型の接離方向と同方
向の動作に変換し、前記インサート材保持体を前記第
１，第２の成形位置間で切換え操作するカム機構とから
なる構成にしたことを特徴とするインサート成形品の成
形装置である。

【００１５】そして、請求項３の発明では請求項２の保
持体移動手段の駆動時に駆動手段によって駆動体を可動
型の接離方向と直交する方向に移動させるとともに、こ
の駆動手段の駆動体の移動動作をカム機構によって可動
型の接離方向と同方向の動作に変換し、インサート材保
持体を第１，第２の成形位置間で切換え操作するように
したものである。

【００１６】また、請求項４に記載の発明は請求項２の
第１の湯道通路を前記固定型に形成されたサイドゲート
通路、または前記可動型に形成されたジャンピングゲー
ト通路に連通されるとともに、前記第２の湯道通路は前
記可動型に形成されたトンネルゲート通路に連通された
もので構成したことを特徴とするインサート成形品の成
形装置である。

【００１７】そして、請求項４の発明では第１の射出成
形作業を行わせる際に請求項２の第１の湯道通路を固定
型に形成されたサイドゲート通路、または前記可動型に
形成されたジャンピングゲート通路に連通させるととも
に、第２の射出成形作業を行わせる際に第２の湯道通路
を可動型に形成されたトンネルゲート通路に連通させる
ようにしたものである。

【００１８】また、請求項５に記載の発明は請求項２の
前記固定型を前記第１，第２の各湯道通路へ溶融樹脂を
共通に供給するスプルーを備えたもので構成したことを
特徴とするインサート成形品の成形装置である。

【００１９】そして、請求項５の発明では第１の射出成
形作業および第２の射出成形作業時に溶融樹脂材料の供
給源から共通のスプルーを通して第１，第２の各湯道通
路に溶融樹脂をそれぞれ供給するようにしたものであ
る。

【００２０】また、請求項６に記載の発明は請求項２の
前記インサート材保持体を前記インサート材の位置決め
手段を備えたもので構成したことを特徴とするインサー
ト成形品の成形装置である。

【００２１】そして、請求項６の発明では第１の射出成
形作業時に請求項２のインサート材保持体の位置決め手
段によってインサート材を位置決めするようにしたもの
である。

【００２２】また、請求項７に記載の発明は請求項６の
前記位置決め手段を前記インサート材保持体の前記イン
サート材の保持面に突設された複数の位置決め凸部を備
え、前記各位置決め凸部間で前記インサート材を保持す
るもので構成したことを特徴とするインサート成形品の
成形装置である。

【００２３】そして、請求項７の発明では第１の射出成
形作業時に請求項２のインサート材保持体のインサート
材の保持面に突設された請求項６の位置決め手段の複数
の位置決め凸部間でインサート材を保持することによっ
てインサート材を位置決めするようにしたものである。

【００２４】また、請求項８に記載の発明は請求項７の
前記位置決め手段を前記インサート材保持体の前記イン
サート材の保持面に前記インサート材を吸着保持する磁
石片を備えたもので構成したことを特徴とするインサー
ト成形品の成形装置である。

【００２５】そして、請求項８の発明では第１の射出成
形作業時に請求項２のインサート材保持体のインサート
材の保持面に設けられた請求項６の位置決め手段の磁石
片によってインサート材を吸着保持することによってイ
ンサート材を位置決めするようにしたものである。

【００２６】また、請求項９に記載の発明は固定型と、
この固定型に対して接離可能な可動型との間のキャビテ
ィ内に予めインサート材がセットされた状態で、上記キ
ャビティ内に溶融樹脂材料が充填され、上記両型間でイ
ンサート材が埋設された成形品が形成されるインサート
成形品の成形方法において、前記固定型と可動型との間
のキャビティ内にインサート材保持体によって薄肉平板
状のインサート材が挿入され、前記両型間の型閉じが行
われるインサート材セット工程と、前記キャビティ内に
前記インサート材を挿入した状態で、前記インサート材
保持体に保持された前記インサート材と前記固定型のキ
ャビティ空間内との間に連通する第１の湯道通路を開操
作して溶融樹脂材料の供給源から前記キャビティ内に前
記溶融樹脂材料を供給し、前記インサート材保持体と前
記固定型のキャビティ空間内との間で前記インサート材
と前記溶融樹脂材料とを一体に射出成形して前記インサ
ート材の一面側に前記溶融樹脂材料が融着された半製品
を形成する第１の射出成形工程と、この第１の射出成形
工程の終了後、前記インサート材保持体を前記キャビテ
ィの外部側の第２の成形位置に移動させ、前記第１の射
出成形工程で形成された半製品に融着された前記インサ
ート材と前記インサート材保持体との間を離間させて前
記インサート材が埋設された成形品全体のキャビティ空
間を形成する保持体移動工程と、この保持体移動工程に
連動し、前記第１の湯道通路を閉状態に切換え操作する
とともに、前記インサート材保持体が前記第２の成形位
置に移動された時点で、前記キャビティ空間内における
前記インサート材の他面側と前記インサート材保持体と
の間の離間空間内に前記溶融樹脂材料を供給する第２の
湯道通路を開状態に切換え操作する湯道通路切換え工程
と、この湯道通路切換え工程の終了後、前記第２の湯道
通路を通して前記インサート材と前記インサート材保持
体との間の離間空間内に前記溶融樹脂材料を供給し、前
記インサート材が埋設されたインサート成形品全体を完
成させる第２の射出成形工程とを具備したことを特徴と
するインサート成形品の成形方法である。

【００２７】そして、請求項９の発明ではインサート成
形品の成形作業時には、まずインサート材セット工程が
行われる。ここでは、固定型と可動型との間のキャビテ
ィ内の所定のインサート材埋設位置にインサート材保持
体によって薄い金属板等のインサート材が挿入され、両
型間の型閉じが行われる。この状態で、次の第１の射出
成形工程が行われる。この第１の射出成形工程では、第
１の湯道通路を開操作して溶融樹脂材料の供給源から第
１の湯道通路を通してキャビティ内に溶融樹脂材料を供
給して第１の射出成形作業が行われる。

【００２８】さらに、この第１の射出成形作業によって
第１の射出成形で成形された半製品にインサート材を接
合させた後、保持体移動工程が行われる。この保持体移
動工程ではインサート材保持体をキャビティの外部側の
第２の成形位置に移動させ、インサート材が埋設された
成形品全体の成形型を形成する。

【００２９】また、この保持体移動工程に連動し、湯道
通路切換え工程が行われる。この湯道通路切換え工程で
は第１の湯道通路が閉状態に切換え操作されるととも
に、インサート材保持体が第２の成形位置に移動された
時点で、インサート材とインサート材保持体との間の離
間空間内に溶融樹脂材料を供給する第２の湯道通路が開
状態に切換え操作される。そして、この湯道通路切換え
工程の終了後、第２の射出成形工程が行われ、第２の湯
道通路を通してインサート材とインサート材保持体との
間の離間空間内に溶融樹脂材料が供給され、インサート
材が埋設されたインサート成形品全体が完成されるよう
にしたものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１０（Ｂ）を参照して説明する。図１はインサー
ト成形品の成形装置の概略構成を示すものである。な
お、本実施の形態ではインサート成形品成形装置として
図２（Ａ），（Ｂ）に示すようにプラスチック材の射出
成形品本体ａの中にプラスチック材料の収縮を規制する
薄肉鉄板からなるインサート材ｂを埋設させた自動車用
ドアのモール等の細長い薄板部品（成形品）ｃを形成す
るドアモール成形金型１に適用した一例を示す。

【００３１】このドアモール成形金型１には固定ダイ
（固定型）２と、この固定ダイ２に対して接離可能な可
動ダイ（可動型）３とが設けられている。そして、固定
ダイ２と可動ダイ３との接合時には固定ダイ２と可動ダ
イ３との間にドアモール成形用のキャビティ４が形成さ
れるようになっている。さらに、金型１には固定ダイ２
の取付け板５と、可動ダイ３の取付け板６とが設けられ
ている。

【００３２】また、固定ダイ２の取付け板５には固定ダ
イ２の支持プレート７が取付けられている。そして、固
定ダイ２は支持プレート７を介して取付け板５に取付け
られている。

【００３３】さらに、図３および図４に示すように取付
け板５の外側面略中央には図示しない射出成形機のノズ
ルが連結される凹陥状のノズル連結部８が配設されてい
る。このノズル連結部８の内底部にはリング状の蓋９が
配設されている。

【００３４】また、ノズル連結部８の内底部中央部位に
はスプルー１０の一端部が連結されている。このスプル
ー１０の他端部は支持プレート７内に配設された溶融樹
脂材料の湯道通路となるランナー１１に連結されてい
る。ここで、支持プレート７内には固定ダイ２との接合
面側に凹陥部１２が形成されている。そして、この凹陥
部１２内にランナー１１を形成するランナー構成部材１
３が配設されている。このランナー構成部材１３内のラ
ンナー１１には２方向に分岐された上下の分岐通路１
４，１５が形成されている。

【００３５】また、ランナー構成部材１３には上側の分
岐通路１４の端末部にランナー１１と直交する方向に穿
設された第２の嵌合穴１６、下側の分岐通路１５の端末
部に同様にランナー１１と直交する方向に穿設された第
１の嵌合穴１７がそれぞれ各分岐通路１４，１５に連通
させた状態で形成されている。さらに、各嵌合穴１６，
１７にはバルブガイドブッシュ１８，１９がそれぞれ嵌
着されている。各バルブガイドブッシュ１８，１９には
溶融樹脂材料の湯道通路となる略Ｌ字状の屈曲通路２０
が形成されている。

【００３６】また、固定ダイ２には溶融樹脂材料供給用
の２つのランナーノズル２１，２２が設けられている。
これらのランナーノズル２１，２２はランナー構成部材
１３の２つのバルブガイドブッシュ１８，１９と対向す
る位置にそれぞれ配置されている。

【００３７】さらに、各ランナーノズル２１，２２の軸
心部には湯道通路となる軸心孔２３，２４が形成されて
いる。そして、各ランナーノズル２１，２２の軸心孔２
３，２４の一端部はバルブガイドブッシュ１８，１９の
屈曲通路２０に連結されている。

【００３８】また、各ランナーノズル２１，２２の軸心
孔２３，２４の他端部にはランナーブッシュ取付け孔２
５，２６が形成されている。そして、上側のランナーノ
ズル２１のランナーブッシュ取付け孔２５には第２のラ
ンナーブッシュ２７の一端部、下側のランナーノズル２
２のランナーブッシュ取付け孔２６には第１のランナー
ブッシュ２８の一端部がそれぞれ嵌着されている。

【００３９】さらに、第２，第１の各ランナーブッシュ
２７，２８には各ランナーノズル２１，２２の軸心孔２
３，２４よりも小径な軸心孔２９，３０が形成されてい
る。ここで、第２，第１の各ランナーブッシュ２７，２
８の軸心孔２９，３０には各ランナーノズル２１，２２
との連結部側の開口端部にバルブゲートを形成する略円
錘形状の拡開部３１，３２が形成されている。

【００４０】また、図１０（Ａ）に示すように第２のバ
ルブピン３３の先端部には第２のランナーブッシュ２７
の軸心孔２９の拡開部３１の壁面に当接して軸心孔２９
を閉塞する当接部３３ａが形成されている。そして、こ
の第２のバルブピン３３の軸方向の移動動作にともない
第２のランナーブッシュ２７の軸心孔２９を開閉する第
２のバルブ（切換え手段）３４が形成されている。さら
に、図１０（Ｂ）に示すように第１のランナーブッシュ
２８の軸心孔３０には拡開部３２側から第１のバルブピ
ン３５の先端部が挿入されるようになっている。そし
て、この第１のバルブピン３５の挿脱操作にともない第
１のランナーブッシュ２８の軸心孔３０を開閉する第１
のバルブ（切換え手段）３６が形成されている。

【００４１】ここで、上側のバルブガイドブッシュ１８
には第２のバルブピン３３をランナーノズル２１の軸心
方向に移動自在に支持するバルブピンガイド孔３７が形
成されている。さらに、下側のバルブガイドブッシュ１
９には第１のバルブピン３５をランナーノズル２２の軸
心方向に移動自在に支持するバルブピンガイド孔３８が
形成されている。

【００４２】また、固定ダイ２の取付け板５には例えば
油圧シリンダ等によって形成されるバルブ開閉駆動用の
２つの（第２，第１の）アクチュエータ３９，４０が装
着されている。ここで、第２のアクチュエータ３９のピ
ストンロッド３９ａにはカップリング４１を介して第２
のバルブピン３３の基端部が連結されている。同様に、
第１のアクチュエータ４０のピストンロッド４０ａには
カップリング４２を介して第１のバルブピン３５の基端
部が連結されている。

【００４３】そして、第２のアクチュエータ３９によっ
て第２のバルブピン３３がランナーノズル２１の軸心方
向に進退駆動され、第２のバルブ３４が開閉されるとと
もに、第１のアクチュエータ４０によって第１のバルブ
ピン３５がランナーノズル２２の軸心方向に進退駆動さ
れ、第１のバルブ３６が開閉されるようになっている。
これらを図１のパーティングラインＰＬ面からの断面Ｖ
−Ｖ（固定ダイ２）を図５、断面ＶＩ−ＶＩ（可動ダイ
３）を図６に示す。また、当然ながら図５と図６は線対
称の関係にある。

【００４４】固定ダイ２には図５に示すように可動ダイ
３とのパーティングラインＰＬ上の接合面４３にドアモ
ール成形用のキャビティ４を形成する細長い凹陥状のキ
ャビティ形成溝４４および湯道通路を形成する凹陥状の
第２，第１の湯道形成溝４５，４６がそれぞれ形成され
ている。ここで、第２の湯道形成溝４５の一端部は第２
のランナーブッシュ２７の軸心孔２９に連結されてい
る。さらに、第２の湯道形成溝４５の他端部はキャビテ
ィ形成溝４４の長手方向と平行に第１のランナーブッシ
ュ２８の装着部側に向けて延設されている。また、第１
の湯道形成溝４６の一端部は第１のランナーブッシュ２
８の軸心孔３０に連結されている。さらに、第１の湯道
形成溝４６の他端部はキャビティ形成溝４４の長手方向
と平行にキャビティ形成溝４４の末端部位置の外側まで
延出されている。そして、この第１の湯道形成溝４６の
延出端部にはこの第１の湯道形成溝４６の延出方向と直
交する方向に屈曲された屈曲部４７が形成されている。

【００４５】さらに、固定ダイ２の接合面４３の四隅に
はそれぞれ可動ダイ３側に向けてガイドロッド４８が突
設されている。これらのガイドロッド４８は図６に示す
ように可動ダイ３における各ガイドロッド４８と対向す
る位置に穿設されたガイド孔４９内にスライド自在に挿
入されている。

【００４６】また、可動ダイ３には固定ダイ２とのパー
ティングラインＰＬ上の接合面５０に固定ダイ２のキャ
ビティ４を密閉するコア５１および湯道通路を形成する
凹陥状の第２，第１の湯道形成溝５２，５３がそれぞれ
形成されている。ここで、可動ダイ３のコア５１は固定
ダイ２のキャビティ形成溝４４と対向する位置に配置さ
れている。

【００４７】さらに、第２の湯道形成溝５２および第１
の湯道形成溝５３は固定ダイ２の第２の湯道形成溝４５
および第１の湯道形成溝４６とそれぞれ対向する位置に
配置されている。ここで、可動ダイ３の第２の湯道形成
溝５２には第１の湯道形成溝５３に接近する側の端部に
コア５１側に向けて屈曲された屈曲部５４が形成されて
いる。この屈曲部５４の先端部には図１に示すように可
動ダイ３の内部側に向けて穿設されたトンネルゲート形
成通路５５が連結されている。

【００４８】また、可動ダイ３の第１の湯道形成溝５３
には固定ダイ２の屈曲部４７と対向する位置に同様の屈
曲部５６が形成されている。さらに、この第１の湯道形
成溝５３の屈曲部５６の先端部にはコア５１の端末部側
に連結されたゲート形成用の連結溝５７が形成されてい
る。

【００４９】また、図１に示すように可動ダイ３の取付
け板６には図示しない固定ボルトによって複数のスペー
サ５８、スライドガイド板５９および受け板６０を順次
介して可動ダイ３が取付けられている。そして、この可
動ダイ３は図示しない型締装置によって固定ダイ２に対
して接離される方向に移動されるようになっている。

【００５０】さらに、取付け板６上にはスペーサ５８間
に射出成形後、成形品本体ａをコア５１から押出すため
の押出ピン９１（図１１参照）を操作する第１，第２の
押出板６１，６２が配設されている。これらの第１，第
２の押出板６１，６２間は図示しない固定ボルトによっ
て固定されている。

【００５１】また、可動ダイ３にはインサート材ｂが係
脱可能に装着される直上げコア（インサート材保持体）
６３が設けられている。この直上げコア６３にはキャビ
ティ４と同方向に延設された幅広のベースプレート６４
と、このベースプレート６４上に突設されたコア本体６
５とが設けられている。ここで、可動ダイ３には直上げ
コア６３のコア本体６５を挿通する直上げコア挿通孔６
６が可動ダイ３の移動方向と平行に（図１中で、左右方
向に）延設されている。そして、直上げコア６３のコア
本体６５はこの可動ダイ３の直上げコア挿通孔６６内に
挿入され、可動ダイ３の移動方向と平行に移動可能に支
持されている。

【００５２】また、直上げコア６３のコア本体６５の先
端面外周部位には図７に示すようにインサート材ｂの位
置決め用の凸部６７が突設されている。さらに、このコ
ア本体６５の先端部には磁石片６８が埋設されている。
そして、この磁石片６８の磁力によってインサート材ｂ
をコア本体６５の先端面に係脱可能に吸着保持するよう
になっている。

【００５３】さらに、このコア本体６５の先端部には可
動ダイ３のトンネルゲート形成通路５５に連結される湯
道形成通路６９が形成されている。ここで、コア本体６
５の先端面のインサート材ｂの吸着保持面にはこの湯道
形成通路６９に連通される溶融樹脂材料射出用の開口部
７０が形成されている。

【００５４】また、受け板６０には図６に示すように直
上げコア６３のベースプレート６４を装着するベースプ
レート装着穴７１と、このベースプレート装着穴７１と
直交する方向に延設された複数、本実施の形態では４つ
のスライドカム装着穴７２とが形成されている。

【００５５】さらに、図９に示すように各スライドカム
装着穴７２には直上げコア６３を移動操作する移動操作
機構（保持体移動手段）７３が設けられている。この移
動操作機構７３には直上げコア６３の移動方向と直交す
る方向に移動可能に支持された略Ｌ字状のスライドカム
（駆動体）７４が設けられている。このスライドカム７
４は油圧シリンダ（駆動手段）７５によって駆動される
ようになっている。

【００５６】ここで、油圧シリンダ７５はシリンダ取付
け板７６を介して可動ダイ３とスライドガイド板５９に
ボルト止めされている。さらに、油圧シリンダ７５のピ
ストンロッド７７は連結板７８を介してスライドカム７
４の基端部に連結されている。

【００５７】また、スライドカム７４の先端部における
直上げコア６３との対向部分には図１および図９中で上
側に向かうにしたがって肉厚が薄くなるテーパ面７９が
形成されている。

【００５８】さらに、直上げコア６３のベースプレート
６４には４つのスライドカム装着穴７２と対応する部分
にそれぞれスライドカム７４の先端部が挿入されるスラ
イドカム挿入穴８０が形成されている。このスライドカ
ム挿入穴８０にはスライドカム７４のテーパ面７９との
接合部分にこのスライドカム７４のテーパ面７９と対応
する形状のテーパ面８１が形成されている。

【００５９】そして、直上げコア６３のテーパ面８１と
スライドカム７４のテーパ面７９との接合部分によって
スライドカム７４の移動動作をこのスライドカム７４の
動作方向と直交する方向の動作に変換するカム機構８２
が形成されている。したがって、油圧シリンダ７５によ
ってスライドカム７４が図１および図９中で上下方向に
進退駆動された場合にはこのスライドカム７４の進退動
作がカム機構８２によってその動作方向が変換された状
態で直上げコア６３に伝達され、この直上げコア６３が
図１および図９中で左右方向に移動されるようになって
いる。このとき、直上げコア６３は図７に示すように両
ダイ２，３間のキャビティ４内の所定のインサート材埋
設位置でインサート材ｂを保持する第１の成形位置と、
図８に示すようにキャビティ４の外部側に移動され、イ
ンサート材ｂが埋設された成形品ｃ全体の成形金型１を
形成する第２の成形位置とに移動されることにより、直
上げコア６３が第１，第２の成形位置間で切換え操作さ
れるようになっている。

【００６０】なお、図６および図９に示すように可動ダ
イ３とスライドガイド板５９との間には油圧シリンダ７
５の前進限位置を規制する前進限ストッパ１０１と、油
圧シリンダ７５の後退限位置を規制する後退限ストッパ
１０２とが設けられている。そして、油圧シリンダ７５
の動作時にスライドカム７４が前進する場合にはこのス
ライドカム７４の前端部が前進限ストッパ１０１に当接
することにより、油圧シリンダ７５の前進限位置が規制
され、これにより、直上げコア６３を第１の成形位置に
移動する際の位置決めが行われるようになっている。同
様に、スライドカム７４が後退する場合にはこのスライ
ドカム７４の後端部が後退限ストッパ１０２に当接する
ことにより、油圧シリンダ７５の後退限位置が規制さ
れ、これにより、直上げコア６３を第２の成形位置に移
動する際の位置決めが行われるようになっている。

【００６１】次に、上記構成のドアモール成形金型１を
使用したインサート成形品ｃの成形方法について説明す
る。まず、金型１の使用開始前にはバルブ開閉駆動用の
第２，第１のアクチュエータ３９，４０が停止状態で保
持され、第２のバルブ３４および第１のバルブ３６が閉
状態で保持されるとともに、可動ダイ３と固定ダイ２と
の間が型開き状態で保持される。

【００６２】そして、金型１の使用開始時には次のイン
サート材セット工程が行われる。このインサート材セッ
ト工程では直上げコア６３のコア本体６５の先端部に薄
い金属板等のインサート材ｂを磁石片６８の磁力によっ
て吸着保持させる。続いて、図示しない型締め装置が駆
動され、可動ダイ３が固定ダイ２側に移動されて可動ダ
イ３と固定ダイ２との間の型閉じが行われる。

【００６３】このとき、固定ダイ２のキャビティ形成溝
４４と可動ダイ３のコア５１とが接合され、ドアモール
成形用のキャビティ４が形成されるとともに、固定ダイ
２の第２の湯道形成溝４５および第１の湯道形成溝４６
と可動ダイ３の第２の湯道形成溝５２および第１の湯道
形成溝５３がそれぞれ接合される。そして、両ダイ２，
３の第２の湯道形成溝４５，５２間の接合部によってト
ンネルゲート形成通路５５に溶融樹脂材料を供給する第
２の湯道通路８３が形成され、同様に両ダイ２，３の第
１の湯道形成溝４６，５３間の接合部によってゲート形
成用の連結溝５７に溶融樹脂材料を供給する第１の湯道
通路８４が形成される。

【００６４】さらに、油圧シリンダ７５によってスライ
ドカム７４が図１および図９中で上方向に駆動され、こ
のスライドカム７４の動作に連動して直上げコア６３が
図１および図９中で左方向に移動されて第１の成形位置
に移動される。このとき、図７に示すように直上げコア
６３によってインサート材ｂが固定ダイ２と可動ダイ３
との間のキャビティ４内の所定のインサート材埋設位置
に挿入される。なお、このインサート材セット工程では
ノズル連結部８に図示しない射出成形機のノズルが連結
される。

【００６５】また、キャビティ４内にインサート材ｂを
挿入した状態で、次の第１の射出成形工程が行われる。
この第１の射出成形工程では第１のアクチュエータ４０
が駆動され、第１のバルブピン３５が図３および図４中
で左側に引上げ操作されて第１のバルブ３６が開操作さ
れる。このとき、第２のアクチュエータ３９は停止状態
で保持され、第２のバルブ３４は閉状態で保持される。
そのため、この状態では第１の湯道通路８４が開操作さ
れるので、射出成形機のノズルから供給される溶融プラ
スチック材料はスプルー１０から下側の分岐通路１５を
通り、さらにバルブガイドブッシュ１９のＬ字状屈曲通
路２０、ランナーノズル２２の軸心孔２４および第１の
ランナーブッシュ２８の軸心孔３０を経て第１の湯道通
路８４に供給される。そして、この第１の湯道通路８４
のゲート形成用の連結溝５７を通してキャビティ４内に
溶融プラスチック材料が供給され、直上げコア６３と固
定ダイ２のキャビティ４の空間内との間でインサート材
ｂと溶融プラスチック材料とが一体に射出成形される。
このとき、直上げコア６３と固定ダイ２のキャビティ４
の空間内との間に溶融プラスチック材料が充填された
後、冷却される際の冷却時間は使用される溶融プラスチ
ック材料の種類（材質）に応じて任意に適宜設定され
る。これにより、図８に示すようにインサート材ｂの一
面側に溶融プラスチック材料が射出成形された半製品８
５が形成され、この半製品８５がインサート材ｂの一面
側に融着される。

【００６６】また、この第１の射出成形工程の終了後、
第１のアクチュエータ４０が駆動され、第１のバルブピ
ン３５が図３および図４中で右側に押出し操作されて第
１のバルブ３６が閉操作されるとともに、次の保持体移
動工程が行われる。この保持体移動工程では油圧シリン
ダ７５によってスライドカム７４が図１および図９中で
下方向に駆動され、このスライドカム７４の動作に連動
して直上げコア６３が図１および図９中で右方向に移動
されてキャビティ４の外部側の第２の成形位置に移動さ
れる。このとき、図８に示すようにインサート材ｂは直
上げコア６３から離れ、インサート材ｂと直上げコア６
３との間に離間空間８６が形成されてインサート材ｂが
埋設された成形品ｃ全体の溶融プラスチック材料の成形
型（キャビティ４全体）が形成される。

【００６７】さらに、この保持体移動工程に連動し、次
の湯道通路切換え工程が行われる。この湯道通路切換え
工程では直上げコア６３が第２の成形位置に移動された
時点で、第２のアクチュエータ３９が駆動され、第２の
バルブピン３３が図３および図４中で左側に引上げ操作
されて第２のバルブ３４が開操作される。このとき、第
１のアクチュエータ４０は停止状態で保持され、第１の
バルブ３６は閉状態で保持される。そのため、この状態
では第２の湯道通路８３が開操作される。

【００６８】また、この湯道通路切換え工程の終了後、
次の第２の射出成形工程が行われる。この第２の射出成
形工程では射出成形機のノズルから供給される溶融プラ
スチック材料がスプルー１０から上側の分岐通路１４を
通り、さらにバルブガイドブッシュ１８のＬ字状屈曲通
路２０、ランナーノズル２１の軸心孔２３および第２の
ランナーブッシュ２７の軸心孔２９を経て第２の湯道通
路８３に供給される。続いて、この第２の湯道通路８３
のトンネルゲート形成通路５５を通して直上げコア６３
の湯道形成通路６９に溶融プラスチック材料が導入され
たのち、コア本体６５の先端面の開口部７０からキャビ
ティ４内のインサート材ｂと直上げコア６３との間の離
間空間８６内に溶融プラスチック材料が供給される。こ
れにより、第１の射出成形工程で形成された半製品８５
のインサート材ｂの他面側に溶融プラスチック材料が充
填された状態で、キャビティ４内のインサート材ｂと溶
融プラスチック材料とが一体に射出成形される。この第
２の射出成形工程の冷却時間は使用される溶融プラスチ
ック材料の種類（材質）に応じて任意に適宜設定され
る。これにより、インサート材ｂが埋設された成形品ｃ
全体が完成される。

【００６９】また、第２の射出成形工程の終了後、第２
のアクチュエータ３９が駆動され、第２のバルブピン３
３が図３および図４中で右側に押出し操作されて第２の
バルブ３４が閉操作される。さらに、図示しない型締装
置によって可動ダイ３が固定ダイ２から離れる方向に移
動される型開き操作が行われる。このとき、固定ダイ２
のキャビティ形成溝４４から成形品ｃが分離されるとと
もに、第１，第２の押出板６１，６２によって図１１に
示す押出ピン９１が操作され、成形品ｃが可動ダイ３の
コア５１から押出されて自動車用ドアのモール等の成形
品ｃがこのドアモール成形金型１から取り出される。

【００７０】そこで、上記構成のドアモール成形金型１
では次の効果を奏する。すなわち、上記構成のドアモー
ル成形金型１によってプラスチック材の射出成形品本体
ａの中にプラスチック材料の収縮を規制する薄肉鉄板か
らなるインサート材ｂを埋設させた自動車用ドアのモー
ル等の細長い薄板部品である成形品ｃを成形することが
できるので、プラスチック材料の収縮による成形品ｃの
寸法変化を少なくすることができる。この場合、薄い鉄
板からなるインサート材ｂをプラスチック材の射出成形
品本体ａの肉厚方向の所定の位置に内包出来るので、特
にプラスチック材料の収縮変形が大きい成形品ｃの平面
方向の寸法変化をインサート材ｂによって規制すること
ができる。そのため、成形品ｃの平面方向のプラスチッ
ク材料の収縮変形を効果的に抑制することができるの
で、成形品ｃの寸法変化を少なくすることができ、プラ
スチック材料の収縮がほとんどない状態の寸法の安定し
た成形品ｃが得られる。

【００７１】さらに、インサート材ｂをプラスチック材
の射出成形品本体ａに内包した成形品ｃを成形したの
で、自動車用ドアのモール等の細長い薄板部品をプラス
チック材の射出成形のみによって製造する場合のように
細長い薄板部品の寸法精度を高めるためにプラスチック
材の射出成形の際の条件を高精度に調整する必要がな
い。そのため、自動車用ドアのモール等の細長い薄板部
品をプラスチック材の射出成形のみによって製造する成
形装置のようにプラスチック材の射出成形の際の条件を
調整する調整装置を含む大規模な設備が不要となり、成
形装置全体の構成を簡素化することができる。

【００７２】また、成形品ｃ内のインサート材ｂはプラ
スチック材の射出成形品本体ａの内部に内包され、射出
成形品本体ａの外部にインサート材ｂが露出される部分
がないので、インサート材ｂの腐食等を確実に防止する
ことができ、成形品ｃ全体の耐久性の向上を図ることが
できる。

【００７３】さらに、成形品ｃ内にインサートする鉄板
もしくはその相当品であるインサート材ｂは出来るだけ
薄い方がよく、インサート材ｂから成形品ｃの表面まで
のプラスチック材料部分の肉厚とインサート材ｂから成
形品ｃの裏面までのプラスチック材料部分の肉厚とを均
一に設定することにより、成形品ｃの品質を一層高める
ことができる。

【００７４】また、直上げコア６３のコア本体６５の先
端面外周部位には図７に示すようにインサート材ｂの位
置決め用の凸部６７を突設したので、ドアモール成形金
型１による成形品ｃのインサート成形作業中、第１の射
出成形工程でキャビティ４内に溶融プラスチック材料が
供給される際にインサート材ｂを定位置に位置決めさせ
た状態で安定に保持することができる。そのため、キャ
ビティ４内に溶融プラスチック材料が供給される際の溶
融プラスチック材料の流入圧力によってインサート材ｂ
がキャビティ４内の所定のインサート材埋設位置から外
れた位置に移動することを確実に防止できるので、成形
品ｃの内部に埋設されたインサート材ｂの埋設位置を高
精度に管理することができる。

【００７５】さらに、キャビティ４内に溶融プラスチッ
ク材料が供給される際に、直上げコア６３の位置決め用
の凸部６７によってインサート材ｂと直上げコア６３と
の間の吸着保持面側に溶融プラスチック材料が流入する
ことを防ぐことができるので、第１の射出成形工程の終
了後、次の保持体移動工程が行われる際に、インサート
材ｂと直上げコア６３との間を分離させ易くすることが
でき、その作業能率の向上を図ることができる。

【００７６】また、直上げコア６３を移動操作する移動
操作機構７３にカム機構８２を形成し、直上げコア６３
のテーパ面８１とスライドカム７４のテーパ面７９との
接合部分によってスライドカム７４の移動動作をこのス
ライドカム７４の動作方向と直交する方向の動作に変換
して直上げコア６３に伝達し、この直上げコア６３を第
１の成形位置と第２の成形位置とに移動させるようにし
たので、キャビティ４内に溶融プラスチック材料が供給
される際に、直上げコア６３に作用する溶融プラスチッ
ク材料の流入圧力が移動操作機構７３の駆動源である油
圧シリンダ７５に直接作用することを防止することがで
きる。そのため、直上げコア６３に作用する溶融プラス
チック材料の流入圧力を直上げコア６３の駆動源の油圧
シリンダで直接受ける構成にした場合に比べて小形の油
圧シリンダ７５を使用することができるので、装置全体
の構成を小型化することができる。

【００７７】また、第１の射出成形工程では溶融プラス
チック材料を第１の湯道通路８４から可動ダイ３のゲー
ト形成用の連結溝５７（図６を参照）を通してキャビテ
ィ４内に供給するようにしたので、キャビティ４内に供
給される溶融プラスチック材料の流れをキャビティ４の
流入口（湯口）の連結溝５７とキャビティ４との間の段
差の部分で一旦滞留させることができる。そのため、キ
ャビティ４内に供給される溶融プラスチック材料の流れ
を直接キャビティ４内に流入させる場合に比べてキャビ
ティ４内に流入された溶融プラスチック材料の分布状態
を迅速に均一化することができる。

【００７８】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。例えば、上記実施の形態では可動ダイ
３側に直上げコア６３を設ける構成にしたものを示した
が、固定ダイ２側に直上げコア６３を設ける構成にして
もよい。さらに、上記実施の形態では可動ダイ３にゲー
ト形成用の連結溝５７を設けた構成を示したが、この可
動ダイ３の連結溝５７に代えて固定ダイ２にサイドゲー
ト通路を設ける構成にしてもよい。

【００７９】また、直上げコア６３のコア本体６５の先
端面外周部位にインサート材ｂの位置決め用の凸部６７
を突設する代りに、コア本体６５の先端面にインサート
材ｂの位置決め用の丸ピンを複数ケ所に突設し、インサ
ート材ｂにこの丸ピンと対応する位置にこの丸ピンと係
合する丸穴を形成する構成にしてもよい。

【００８０】さらに、上記実施の形態ではコア本体６５
の先端部に磁石片６８を埋設し、この磁石片６８の磁力
によってインサート材ｂをコア本体６５の先端面に係脱
可能に吸着保持する構成にしたものを示したが、これを
電磁石に代えてもよく、また、コア本体６５の内部にバ
キューム回路を設け、このバキューム回路からの吸引力
によってインサート材ｂをコア本体６５の先端面に係脱
可能に吸着保持する構成にしてもよい。

【００８１】また、図１１は上記実施の形態のドアモー
ル成形金型１に製品離型の為の押出ピン９１を組込んだ
変形例を示すものである。本変形例では第１の押出板６
１に押出ピン９１の基端部が固定されている。さらに、
スライドガイド板５９および直上げコア６３には押出ピ
ン９１のガイド孔９２，９３がそれぞれ形成されている
とともに、スライドカム７４にはこの押出ピン９１のガ
イド溝９４が形成されている。この押出ピン９１の先端
部は直上げコア６３のコア本体６５のインサート材ｂの
吸着保持面に形成された押出ピン口９５から外部側に突
没可能になっている。そして、成形品ｃを可動ダイ３の
コア５１から押出し操作する場合には第１，第２の押出
板６１，６２によって押出ピン９１が直上げコア６３の
押出ピン口９５から外部側に突出操作され、成形品ｃが
可動ダイ３のコア５１から押出されるようになってい
る。

【００８２】また、図１２に示すように第２の押出板６
２には連動ピン９６の基端部が固定されている。この連
動ピン９６の先端部はスライドガイド板５９に形成され
たガイド孔９７を通して直上げコア６３側に延出され、
この直上げコア６３に固定されている。

【００８３】そして、直上げコア６３が第１の成形位置
に移動される動作時には連動ピン９６によって第２の押
出板６２が直上げコア６３と同じ移動量だけ移動される
ようになっている。そのため、直上げコア６３が第１の
成形位置に移動された際に、押出ピン９１も直上げコア
６３と同じ移動量だけ移動されるので、直上げコア６３
の押出ピン口９５をこの押出ピン９１で閉塞した状態で
保持できる。その結果、第１の射出成形工程でキャビテ
ィ４内に溶融プラスチック材料が供給される際に溶融プ
ラスチック材料の流入圧力によってインサート材ｂが直
上げコア６３の押出ピン口９５内に圧入される状態に変
形することを防止できる。

【００８４】さらに、第１の押出板６１にはリターンピ
ン９８の基端部が固定されている。このリターンピン９
８の先端部はスライドガイド板５９に形成された通孔を
通して直上げコア６３側に延出されている。また、この
リターンピン９８の周囲には第１，第２の押出板６１，
６２とスライドガイド板５９との間に配置された圧縮コ
イルばねからなるリターンスプリング９９が装着されて
いる。そして、第１，第２の押出板６１，６２によって
押出ピン９１が直上げコア６３の押出ピン口９５から外
部側に突出操作され、成形品ｃを可動ダイ３のコア５１
から押出したのち、このリターンスプリング９９のばね
力によって第１，第２の押出板６１，６２を元の位置に
早戻しさせることができる。

【００８５】さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で種々変形実施できることは勿論である。

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、合成樹脂材料の収縮に
よる成形品の寸法変化を少なくすることができ、成形品
の寸法精度を高めることができるとともに、成形の際の
条件を調整する調整装置を含む大規模な設備が不要とな
り、成形装置全体の構成を簡素化することができ、かつ
インサート材の腐食等を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるインサート成形品
成形装置の概略構成を示す要部の縦断面図。

【図２】（Ａ）は同実施の形態のインサート成形品の外
観を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線断面
図。

【図３】同実施の形態のインサート成形品成形装置の溶
融樹脂材料の供給通路を示す横断面図。

【図４】同実施の形態のインサート成形品成形装置の溶
融樹脂材料の供給源と第１，第２の各湯道通路との間の
連通状態切換え手段を示す横断面図。

【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図。

【図７】同実施の形態のインサート成形品成形装置の直
上げコアが第１の成形位置に移動され、インサート材が
キャビティ内の所定のインサート材埋設位置で保持され
ている状態を示す要部の縦断面図。

【図８】同実施の形態のインサート成形品成形装置の直
上げコアが第２の成形位置に移動された状態を示す要部
の縦断面図。

【図９】同実施の形態のインサート成形品成形装置にお
ける直上げコアの移動操作機構を示す要部の縦断面図。

【図１０】（Ａ）は同実施の形態の第２のバルブを示す
縦断面図、（Ｂ）は同実施の形態の第１のバルブを示す
縦断面図。

【図１１】本発明の実施の形態の変形例を示す要部の縦
断面図。

【図１２】同変形例の連動ピンおよびリターンスプリン
グの装着状態を示す要部の縦断面図。

【符号の説明】

ｂ…インサート材、２…固定ダイ（固定型）、３…可動
ダイ（可動型）、４…キャビティ、３４…第２のバルブ
（切換え手段）、３６…第１のバルブ（切換え手段）、
６３…直上げコア（インサート材保持体）、７３…移動
操作機構（保持体移動手段）、７４…スライドカム（駆
動体）、７５…油圧シリンダ（駆動手段）、８３…第２
の湯道通路、８４…第１の湯道通路。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型またはこの固定型に対して接離可
   能な可動型のいずれか一方に設けられ、前記両型間のキ
   ャビティ内の所定のインサート材埋設位置でインサート
   材を保持する第１の成形位置と、前記キャビティの外部
   側に移動され、前記インサート材が埋設された成形品全
   体の成形型を形成する第２の成形位置とに移動可能に支
   持されたインサート材保持体と、 前記第１の成形位置と前記第２の成形位置との間で前記
   インサート材保持体を移動操作する保持体移動手段と、 前記インサート材保持体を前記第１の成形位置に移動さ
   せた状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂材料を供給す
   る第１の湯道通路と、 前記インサート材保持体を前記第２の成形位置に移動さ
   せた状態で、前記インサート材と前記インサート材保持
   体との間の離間空間内に溶融樹脂材料を供給する第２の
   湯道通路と、 前記インサート材保持体の移動位置に応じて前記溶融樹
   脂材料の供給源と前記第１，第２の各湯道通路との間の
   連通状態を切換える切換え手段とを具備したことを特徴
   とするインサート成形品の成形装置。
2. 【請求項２】 固定型に対して接離可能な可動型に設け
   られ、前記両型間のキャビティ内の所定のインサート材
   埋設位置で薄い金属板等のインサート材を保持する第１
   の成形位置と、前記キャビティの外部側に移動され、前
   記インサート材が埋設された成形品全体の成形型を形成
   する第２の成形位置とに移動可能に支持されたインサー
   ト材保持体と、 前記第１の成形位置と前記第２の成形位置との間で前記
   インサート材保持体を移動操作する保持体移動手段と、 前記インサート材保持体を前記第１の成形位置に移動さ
   せた状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂材料を供給す
   る第１の湯道通路と、 前記インサート材保持体を前記第２の成形位置に移動さ
   せた状態で、前記インサート材と前記インサート材保持
   体との間の離間空間内に溶融樹脂材料を供給する第２の
   湯道通路と、 前記インサート材保持体の移動位置に応じて前記溶融樹
   脂材料の供給源と前記第１，第２の各湯道通路との間の
   連通状態を切換え操作し、前記インサート材保持体を前
   記第１の成形位置に移動させた場合には前記第１の湯道
   通路を開状態、前記第２の湯道通路を閉状態でそれぞれ
   保持し、前記インサート材保持体を前記第２の成形位置
   に移動させた場合には前記第２の湯道通路を開状態、前
   記第１の湯道通路を閉状態にそれぞれ切換え操作する切
   換え手段とを具備したことを特徴とするインサート成形
   品の成形装置。
3. 【請求項３】 前記保持体移動手段は前記可動型の接離
   方向と直交する方向に移動可能に支持された駆動体を駆
   動する駆動手段と、この駆動手段によって駆動される駆
   動体の移動動作を前記可動型の接離方向と同方向の動作
   に変換し、前記インサート材保持体を前記第１，第２の
   成形位置間で切換え操作するカム機構とからなることを
   特徴とする請求項２に記載のインサート成形品の成形装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１の湯道通路は前記固定型に形成
   されたサイドゲート通路、または前記可動型に形成され
   たジャンピングゲート通路に連通されるとともに、前記
   第２の湯道通路は前記可動型に形成されたトンネルゲー
   ト通路に連通されたものであることを特徴とする請求項
   ２に記載のインサート成形品の成形装置。
5. 【請求項５】 前記固定型は前記第１，第２の各湯道通
   路へ溶融樹脂を共通に供給するスプルーを備えたもので
   あることを特徴とする請求項２に記載のインサート成形
   品の成形装置。
6. 【請求項６】 前記インサート材保持体は前記インサー
   ト材の位置決め手段を備えたものであることを特徴とす
   る請求項２に記載のインサート成形品の成形装置。
7. 【請求項７】 前記位置決め手段は前記インサート材保
   持体の前記インサート材の保持面に突設された複数の位
   置決め凸部を備え、前記各位置決め凸部間で前記インサ
   ート材を保持するものであることを特徴とする請求項６
   に記載のインサート成形品の成形装置。
8. 【請求項８】 前記位置決め手段は前記インサート材保
   持体の前記インサート材の保持面に前記インサート材を
   吸着保持する磁石片を備えたものであることを特徴とす
   る請求項６に記載のインサート成形品の成形装置。
9. 【請求項９】 固定型と、この固定型に対して接離可能
   な可動型との間のキャビティ内に予めインサート材がセ
   ットされた状態で、上記キャビティ内に溶融樹脂材料が
   充填され、上記両型間でインサート材が埋設された成形
   品が形成されるインサート成形品の成形方法において、 前記固定型と可動型との間のキャビティ内にインサート
   材保持体によって薄肉平板状のインサート材が挿入さ
   れ、前記両型間の型閉じが行われるインサート材セット
   工程と、 前記キャビティ内に前記インサート材を挿入した状態
   で、前記インサート材保持体に保持された前記インサー
   ト材と前記固定型のキャビティ空間内との間に連通する
   第１の湯道通路を開操作して溶融樹脂材料の供給源から
   前記キャビティ内に前記溶融樹脂材料を供給し、前記イ
   ンサート材保持体と前記固定型のキャビティ空間内との
   間で前記インサート材と前記溶融樹脂材料とを一体に射
   出成形して前記インサート材の一面側に前記溶融樹脂材
   料が融着された半製品を形成する第１の射出成形工程
   と、 この第１の射出成形工程の終了後、前記インサート材保
   持体を前記キャビティの外部側の第２の成形位置に移動
   させ、前記第１の射出成形工程で形成された半製品に融
   着された前記インサート材と前記インサート材保持体と
   の間を離間させて前記インサート材が埋設された成形品
   全体のキャビティ空間を形成する保持体移動工程と、 この保持体移動工程に連動し、前記第１の湯道通路を閉
   状態に切換え操作するとともに、前記インサート材保持
   体が前記第２の成形位置に移動された時点で、前記キャ
   ビティ空間内における前記インサート材の他面側と前記
   インサート材保持体との間の離間空間内に前記溶融樹脂
   材料を供給する第２の湯道通路を開状態に切換え操作す
   る湯道通路切換え工程と、 この湯道通路切換え工程の終了後、前記第２の湯道通路
   を通して前記インサート材と前記インサート材保持体と
   の間の離間空間内に前記溶融樹脂材料を供給し、前記イ
   ンサート材が埋設されたインサート成形品全体を完成さ
   せる第２の射出成形工程とを具備したことを特徴とする
   インサート成形品の成形方法。