JP3749878B2

JP3749878B2 - 深物成形品の射出成形方法および射出成形用金型

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Publication number: JP3749878B2
Application number: JP2002166277A
Authority: JP
Inventors: 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: JP2004009551A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、深物成形品の射出成形方法および射出成形用金型に関し、さらに詳しくは深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように射出成形する１次成形と、この１次成形により成形された一対の半成形品の接合端部を対向させ、対向させることにより構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形する射出成形方法およびこの方法の実施に使用される射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばボールペンの軸部、注射器のシリンダ、電気掃除機のパイプ等は、口径に対して軸方向に長い深物となっている。すなわち、これらの深物成形品を代表して模式的に図４の（イ）に示されているように、口径「ｄ」に対して軸方向の長さあるいは深さは「Ｌ」となってｄ／Ｌの値は小さい。このような深物成形品も射出成形により成形することはできる。その金型の例が、図４の（ロ）に示されている。固定金型５０には、パーティングライン側に開口した深さ「Ｌ」の凹部５１が形成され、この固定金型５０に対して型開閉される可動金型５５には、コア５６が一体的に形成されている。したがって、図４の（ロ）に示されているように、可動金型５５を固定金型５０に対して型締めすると、固定金型５０の凹部５１と可動金型５５のコア５６とにより深さ「Ｌ」のキャビティ５２が構成される。そこで、このキャビティ５２に、固定金型５０のスプル５３から溶融樹脂を射出充填すると、長さあるいは深さ「Ｌ」の深物成形品が成形される。冷却固化を待って可動金型５５を開くと、深物成形品が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように深物成形品も射出成形により成形することはできるが、コア５６が長いあるいは深いので色々な問題がある。例えば、深さ「Ｌ」が大きいので、金型５０、５５が高精度に製作されていても、図４の（ロ）に示されているように、型締めすると、コア５６の先端部と凹部５１の奥部との間にはμ単位のズレが生じる。このようなズレが生じると、所定の肉厚の深物成形品は得られないことになる。また、スプル５３は、キャビティ５２に対して対称の位置に設けられていても、金型５０、５６の温度、溶融樹脂の温度等のバラツキあるいは加工精度の影響を受けて、溶融樹脂は入り易い方へ流れる。そうすると、溶融樹脂の充填のバランスが崩れ、入りやすい方の樹脂圧力によりコア５６が点線で示されているように倒れることになる。倒れると、入り易い方はさらに入りやすくなるので、倒れは助長されることになる。例えば、金型内の樹脂圧が３０Ｍｐａで、口径が１００ｍｍ、深さが３００ｍｍの成形品の場合、コアの側面に作用する圧力は、約９０トン（３０Ｍｐａ×３００ｃｍ^２）となるが、このような高圧に耐えるようにコア５６を形成することは形状的に不可能で、コア５６は倒れる方向に変形する。そうすると、前述したように、所望の肉厚の深物が得られないことになる。実際、口径「ｄ」と深さ「Ｌ」の比ｄ／Ｌが「１／５」以上でなければ成形し難く、エンジニアリングプラスチックの場合は「１／４」が限界となっている。
【０００４】
また、コア５６が長いので、抜け難く、抜け勾配を付けなければならないという問題もある。抜け勾配を付けると、深物成形品の肉厚にも勾配が付くことになる。さらには、コア５６が長いので、可動金型５５を開く間隔が大きく、型締装置等が大型になる欠点もある。
本発明は、上記したような従来の欠点を解消した深物成形品の射出成形方法および成形用金型を提供しようとするもので、具体的には、深物成形品を高精度に射出成形することができ、またコアが抜けやすく、深さには関係無く、しかも安価に成形することができる深物成形品の射出成形方法およびこの方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、深物成形品を深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を成形し、そして一対の半成形品の接合端部を接合するように構成することにより達成されるが、接合するとき一対の半成形品を成形する時に使用したスライドコアを内部に残して対向させ、対向させることにより、スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部に溶融樹脂するように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように射出成形する１次成形と、前記１次成形により成形された一対の半成形品の接合端部を、前記１次成形時に使用したスライドコアを内部に残して対向させ、対向させることにより、前記スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形するように構成される。
請求項２に記載の発明は、固定側スライドコアと共働する固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動され、可動側スライドコアと共働する可動金型とを使用し、前記固定側スライドコアと固定金型の凹部とで構成されるキャビティと、前記可動側スライドコアと可動金型の凹部とで構成されるキャビティとに溶融樹脂を射出して、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように成形する１次成形と、前記１次成形により成形された一方の半成形品と前記固定側スライドコアとが残った状態の前記固定金型に、同様に１次成形された他方の半成形品と前記可動側スライドコアとが残った状態の前記可動金型を位置合わせ、位置合わせることにより前記スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形するように構成される。請求項３に記載の発明は、固定側スライドコアと共働する固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動され、可動側スライドコアと共働する可動金型とを使用し、前記固定側スライドコアと固定金型の凹部とで構成されるキャビティと、前記可動側スライドコアと可動金型の凹部とで構成されるキャビティとに溶融樹脂を射出して、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように成形する１次成形と、前記１次成形により成形された他方の半成形品と前記可動側スライドコアとが残った状態で前記可動金型を、同様に１次成形された一方の半成形品と前記固定側スライドコアとが残った状態の前記固定金型に位置合わせ、位置合わせることにより前記固定側スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部と、前記可動側スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部とに溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形するように構成される。
請求項４に記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動される可動金型とからなり、前記固定金型には、該固定金型の凹部と共働する固定側スライドコアが、前記可動金型には、該可動金型の凹部と共働する可動側スライドコアがそれぞれ設けられ、前記可動金型を第１の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定金型の凹部と前記固定側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一方の半成形品を接合端部を有するように成形する第１のキャビティと、前記可動金型の凹部と前記可動側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する他方の半成形品を接合端部を有するように成形する第２のキャビティとが構成され、前記可動金型を第２の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定側スライドコアと可動側スライドコアとを内部に残して前記固定金型の凹部と前記可動金型の凹部とが整合するように構成される。請求項５に記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動される可動金型とからなり、前記固定金型には、前記可動金型により位置決めされ前記固定金型の凹部と共働する固定側スライドコアが、前記可動金型には、前記固定金型により位置決めされ前記可動金型の凹部と共働する可動側スライドコアがそれぞれ設けられ、前記可動金型を第１の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定金型の凹部と前記固定側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一方の半成形品を接合端部を有するように成形する第１のキャビティと、前記可動金型の凹部と前記可動側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する他方の半成形品を接合端部を有するように成形する第２のキャビティとが構成され、前記可動金型を第２の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定側スライドコアと可動側スライドコアとを内部に残して前記固定金型の凹部と前記可動金型の凹部とが整合するように構成されている金型であって、前記固定側スライドコアは、型締めされると、前記可動金型のパーティングラインから外方へ突き出た固定コアに形成されている垂直面と斜面とからなるガイド溝により位置決め・保持され、前記可動側スライドコアも型締めされると、前記固定金型のパーティングラインから同様に外方へ突き出た固定コアに形成されている垂直面と斜面とからなるガイド溝により位置決め・保持されるように構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、便宜上図４の（イ）に示されているような断面が方形の深物成形品を成形する実施の形態について説明する。図１の（イ）は、上下方向にスライドすると共に、型開閉される可動金型１０を第１の位置で閉じた状態で示す断面図であるが、同図に示されているように、本実施の形態に係わる金型は、図１の（イ）において右方に位置する固定金型１と、この固定金型１の左方に示されている可動金型１０とから概略構成されている。なお、固定金型１が固定的に取り付けられている固定盤、可動金型１０を型開閉方向に駆動する可動盤、可動盤を上下方向にスライド的に駆動する駆動装置、固定金型１あるいは可動金型１０に設けられるエジェクタ装置、型締装置等は図には示されていない。
【０００７】
固定金型１の略中心部には、この固定金型１を横切るようにして１、２次成形用の共通のスプル２が設けられている。このスプル２は、パーティングラインＰ側に開口している。一方、可動金型１０のパーティングラインＰ側には、図１の（イ）に示されている第１の位置でスプル２に整合するスプル受１６が形成され、このスプル受１６からパーティングラインＰに沿って上下方向に略等距離の第１、２のランナ１７、１８が形成されている。第１のランナ１７は、固定金型１に形成されているゲート３に連なっている。ゲート３は、後述する固定金型１の凹部４に開口している。
【０００８】
このように形成されているスプル２の上方に、パーティングラインＰ側に開口した側面形状が方形を呈する凹部４が形成されている。この凹部４は、紙面に垂直方向に所定深さに延びて、端部は閉鎖されている。この凹部４により、一方が閉鎖され、他方が開口した略樋状を呈する一方の半成形品が成形されることになる。また、スプル２の下方の、固定金型１のパーティングラインＰ側には、低い固定コア５が形成されている。この固定コア５も、紙面に垂直方向に所定だけ延びている。この固定コア５により、後述するように、他方の半成形品に接合端部が成形されることになる。固定コア５内側には、図２の（イ）に明瞭に示されているように、後述する可動側スライドコアを保持し、そして紙面に垂直方向に案内するガイド溝６が形成されている。このガイド溝６は、パーティングラインＰに垂直な所定深さの垂直面７と斜面８とから断面が略三角形状を呈するように形成されている。
【０００９】
可動金型１０の、上方のパーティングラインＰ側には、低い固定コア１１が形成されている。この固定コア１１は、固定金型１の凹部４と共働するもので、紙面に垂直方向に所定だけ延びている。この固定コア１１により、後述するように、一方の半成形品に接合端部が成形されることになる。固定コア１１の内側には、固定側スライドコアを保持し、そして紙面に垂直方向に案内するガイド溝１２が形成されている。このガイド溝１２も、図２の（イ）にも示されているように、パーティングラインＰに垂直な所定深さの垂直面１３と斜面１４とから断面が略三角形状を呈するように形成されている。
【００１０】
スプル受１６の下方の可動金型１０には、パーティングラインＰ側に開口した側面形状が方形を呈する凹部１５が形成されている。この可動金型１０の凹部１５も、紙面に垂直方向に所定深さに延びて、固定金型１の凹部４と同様に端部は閉鎖されている。この凹部１５により、一方が閉鎖され、他方が開口した略樋状を呈する他方の半成形品が成形されることになる。この凹部１５に、第２のランナ１８に連なっているゲート１９が開口している。可動金型１０の、下方のパーティングラインＰ側には、可動金型１０を２次成形用の第２の位置へスライドしたとき、スプル２と整合する２次成形用のスプル受１６’が設けられている。この２次成形用のスプル受１６’は、２次成形用のゲート１９’に連なっている。なお、２次成形用のゲート１９’は、固定コア５の側部に至っている。
【００１１】
深物成形品の内周面を成形するためのスライドコアは、図１に示されている実施の形態によると、可動金型１０のガイド溝１２により、第１の位置で型締めするとき、位置決め、保持され、そして固定金型１の凹部４内に位置する固定側スライドコア２０と、固定金型１のガイド溝６により同様に位置決め、保持され、そして可動金型１０の凹部１５内に位置する可動側スライドコア３０とからなっている。固定側スライドコア２０は、固定金型１の凹部４よりも深物成形品に肉厚分だけ小さく、図１の（ロ）にも示されているように、底面２１と上面２２と垂直面２３と斜面２４とから断面形状が略台形を呈するように構成されている。この固定側スライドコア２０は、その斜面２４と底面２１とが可動金型１０のガイド溝１２により位置決め・保持される。なお、この固定側スライドコア２０は、図１の（ロ）に示されている実施の形態では、２次接合したのちに、深物成形品から固定側スライドコア２０を抜け易くするために、その上面２２は手前側が後ろ側よりも広くなっている。
【００１２】
可動側スライドコア３０も、可動金型１０の凹部１５よりも深物成形品に肉厚分だけ小さく、図１の（ロ）にも示されているように、底面３１と上面３２と垂直面３３と斜面３４とから断面形状が略逆台形を呈するように構成されている。そして、斜面３４と底面３１とが固定金型１のガイド溝６により、第１の位置で型締めするとき、位置決め・保持されるようになっている。このように、固定側スライドコア２０は台形形状に、そして可動側スライドコア３０が逆台形形状に構成されているので、後述するように２次成形時に固定側スライドコア２０と可動側スライドコア３０とを、斜面２４、３４同志を合わせると、図１の（ロ）に示されているように、全体として略方形を呈するようになる。なお、固定側スライドコア２０と可動側スライドコア３０を保持し、そしてスライド的に駆動する駆動装置は、図１において紙面の上方、すなわち金型１、１０の側面に設けられているが、図１には示されていない。また、後述する第１、２のキャビティの手前側を封鎖する部材も示されていない。
【００１３】
次に、上記の固定金型１と可動金型１０と、スライドコア２０、３０とを使用して、１次成形により略樋状を呈する一対の第１、２の半成形品Ａ、Ｂを成形し、次いで２次成形により第１、２の半成形品Ａ、Ｂの接合端部を接合して、深物成形品を成形する成形法について説明する。
【００１４】
固定金型１には固定側スライドコア２０を装着し、可動金型１０には可動側スライドコア３０を装着して、可動金型１０を１次成形する第１の位置で固定金型１に対して型締めする。そうすると、図１の（イ）に示されているように、固定金型１の凹部４と、固定側スライドコア２０の底面２１と上面２２と垂直面２３と、固定コア１１とにより、第１の半成形品Ａを成形するための第１のキャビティＣａが構成される。また、可動金型１０の凹部１５と、可動側スライドコア３０の底面３１と上面３２と垂直面３３と、固定コア５とにより、第２の半成形品Ｂを成形するための第２のキャビティＣｂが構成される。
【００１５】
次に、固定金型１のスプル２から従来周知のようにして、１次成形用の溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、スプル２から第１のランナ１７およびゲート３を通って第１のキャビティＣａに充填される。同時に、スプル２から第２のランナ１８およびゲート１９を通って第２のキャビティＣｂに充填される。この１次成形により、深さ方向に２分割された形状の一対の第１、２の半成形品体Ａ、Ｂが同時に成形される。このとき、図２の（イ）に示されているように、半成形品Ａ、Ｂには、接合端部ａ、ｂが成形される。これらの接合端部ａ、ｂは、固定コア１１、５の高さ分だけ低くなっている。
【００１６】
ある程度の冷却固化を待って、可動金型１０を所定間隔だけ開く。そうすると、図２の（イ）に示されているように、第１の半成形品Ａと固定側スライドコア２０は、固定金型１の凹部４に残った状態で、そして第２の半成形品Ｂと可動側スライドコア３０は、可動金型１０の凹部１５に残った状態で開かれる。次いで、可動金型１０を、第２の半成形品Ｂの接合端部ｂが第１の半成形品Ａの接合端部ａに整合する２次成形位置すなわち第２の位置へスライドさせる。そして、型締めする。第２の位置で型締めした状態が、図２の（ロ）に示されている。型締めすると、可動側と固定側のスライドコア３０、２０の斜面３４、２４が当接し、一対の第１、２の半成形品Ａ、Ｂの接合端部ａ，ｂの間には所定の間隔あるいは隙間が生じる。これにより、可動側スライドコア３０と固定側スライドコア２０の表面と、第１、２の半成形品Ａ、Ｂの接合端部ａ，ｂと、固定金型１の凹部４と可動金型１０の凹部１５とにより閉鎖された接合空間部Ｓが構成される。
【００１７】
次に、射出成形機から２次成形用の溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、固定金型１のスプル２から２次成形用のゲート１９’を通って接合空間部Ｓに充填される。これにより、第１、２の半成形品Ａ、Ｂが一体化される。冷却固化を待って、可動金型１０を開く前に、可動側と固定側のスライドコア３０、２０を開口部の方から抜く。可動金型１０を開くと深物成形品が得られる。以下、上記操作を繰り返して成形する。
【００１８】
本実施の形態によると、可動側スライドコア３０も、固定側スライドコア２０もその高さは、深物成形品の口径の約半分で、極めて低いので、射出される溶融樹脂が偏ることなく充填される。例え、偏って充填されても、低いのでこれらのスライドコア２０、３０を倒そうとする力は小さい。したがって、倒れることはない。また、２次成形用の溶融樹脂の樹脂圧力は、接合端部ａ，ｂを互いに押し広げるようにも作用するので、半成形品Ａ，Ｂの内表面をスライドコア２０、３０の外表面から剥離するような力の性質もある。したがって、スライドコア２０、３０には抜け勾配がなくても抜くことができる。さらには、接合端部ａ，ｂの隙間は、スライドコア２０、３０の内表面でカバーされているので、２次成形用の溶融樹脂が内部へ漏れるようなことはない。漏れないので、高い射出圧力で充填することができ、接合強度が大きく、また一対の半成形品Ａ，Ｂの内表面は滑らかに接合され、品質の高い深物成形品を得ることができる。さらには、スライドコア２０、３０の高さが低いので、可動金型１０を開く間隔が狭く、型締装置等を小型化することもできる。
【００１９】
図３に、本発明の他の実施の形態が示されている。図１、２に示されている実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字を付け、同じような要素にはダッシュ「’」を付けて重複説明はしないが、本実施の形態によると、スライドコアの形状が異なっている。図３に示されているように、スライドコア２０’、３０’の形状が異なっていても、前述したようにして、深物成形品を成形できることは明らかである。また、本実施の形態によると、可動側スライドコア３０’が、Ｖ字形の斜面３４’、３４’で案内されるようになっているので、第２の位置で型締めすると、図３の（ロ）に示されているように、固定側スライドコア２０’のＶ字形の斜面２４’、２４’の先端部は、固定金型１の凹部４の内側へ入り込む。したがって、図３の（イ）に示されているように、１次成形では一方の半成形品Ａのみを成形し、そして、可動金型１０を第２の位置へスライドさせ、そうして型締めすると、図３の（ロ）に示されているように、一方の半成形品Ａの接合端部ａと、可動側スライドコア３０’の表面と、固定金型１の凹部４と可動金型１０の凹部１５とによりキャビティＣ'ｂが構成される。そこで、このキャビティＣ'ｂに溶融樹脂を射出充填すると、他方の半成形品が成形されると共に、一方の半成形品Ａと一体化された深物成形品が成形される。
【００２０】
上記実施の形態では、固定側スライドコア２０’の斜面２４’と、可動側スライドコア３０’の斜面３４’は、合わせ面となっているが、この合わせ面は接合端部ａから外れている。したがって、得られる深物成形品の接合部の内周面は、これらのスライドコア２０’、３０’の外表面で成形されるので、滑らかになっている。なお、合わせ面が接合端部ａに位置するようにして成形できることは明らかである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように射出成形する１次成形と、前記１次成形により成形された一対の半成形品の接合端部を、前記１次成形時に使用したスライドコアを内部に残して対向させ、対向させることにより、前記スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形するので、すなわち深物成形品を深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合して深物成形品を得るので、一対の半成形品を成形する１次成形のスライドコアの高さは、深物成形品の口径の約半分の高さとなり、極めて低いので、射出される溶融樹脂は偏ることなく充填される。したがって、スライドコアに偏った樹脂圧力は作用し難い。また、偏って充填されても、低いのでスライドコアは、倒れることはない。したがって、本発明によると、肉厚が均一な高精度の深物成形品を得ることができるという、本発明に特有の効果が得られる。また、２次成形用の溶融樹脂の樹脂圧力は、接合端部を互いに押し広げるようにも作用するので、この力は半成形品の内表面をスライドコアの外表面から剥離するようにも作用する。したがって、スライドコアの表面は抜け勾配がなくても抜くことができる。抜け勾配を必要としないので、所望の肉厚の深物成形品を得ることができる。さらには、スライドコアが低いので、可動金型を開く距離が短く、金型がコンパクトになる効果も得られる。また、接合端部の隙間は、スライドコアの内表面でカバーされているので、２次成形用の溶融樹脂が内部へ漏れるようなことはない。漏れないので、射出圧力を高くして接合強度の大きい深物成形品を得ることができる。
また、他の発明によると、固定側スライドコアと共働する固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動され、可動側スライドコアと共働する可動金型とを使用し、前記固定側スライドコアと固定金型の凹部とで構成されるキャビティと、前記可動側スライドコアと可動金型の凹部とで構成されるキャビティとに溶融樹脂を射出して、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように成形する１次成形と、前記１次成形により成形された他方の半成形品と前記可動側スライドコアとが残った状態で前記可動金型を、同様に１次成形された一方の半成形品と前記固定側スライドコアとが残った状態の前記固定金型に位置合わせ、位置合わせることにより前記固定側スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部と、前記可動側スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部とに溶融樹脂を充填して接合させる２次成形とにより、成形するので、すなわち接合空間部には、固定側スライドコアと可動側スライドコアの合わせ面が位置しないので、上記のような効果に加えて一対の半成形品の内表面は滑らかに接合され、品質の高い深物成形品を得ることができる効果がさらに得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の実施の形態を示す図で、その（イ）は可動金型が第１の位置で閉じられている状態で示す断面図、その（ロ）は一対のスライドコアの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の作用を説明するための図で、その（イ）は１次成形が終わって可動金型を開いた状態を示す断面図、その（ロ）は可動金型はスライド後に第２の位置で閉じられ２次成形をしている状態を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す図で、その（イ）は可動金型が第１の位置で閉じられ、一方の半成形品が成形されているている状態で示す断面図、その（ロ）は可動金型が第２の位置で閉じられている状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す図で、その（イ）は深物成形品の例を示す斜視図、その（ロ）はその成形用金型の断面図であり、射出する溶融樹脂が偏って充填されコアが倒れる状態を示す。
【符号の説明】
１固定金型４凹部
６ガイド溝１０可動金型
１５凹部１２ガイド溝
２０固定側スライドコア３０可動側スライドコア
Ａ第１の半成形品Ｂ第２の半成形品
ａ接合端部ｂ接合端部
Ｓ接合空間部Ｃａ第１のキャビティ
Ｃｂ第２のキャビティ

Claims

深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように射出成形する１次成形と、
前記１次成形により成形された一対の半成形品の接合端部を、前記１次成形時に使用したスライドコアを内部に残して対向させ、対向させることにより、前記スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形することを特徴とする深物成形品の射出成形方法。
固定側スライドコアと共働する固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動され、可動側スライドコアと共働する可動金型とを使用し、
前記固定側スライドコアと固定金型の凹部とで構成されるキャビティと、前記可動側スライドコアと可動金型の凹部とで構成されるキャビティとに溶融樹脂を射出して、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように成形する１次成形と、
前記１次成形により成形された一方の半成形品と前記固定側スライドコアとが残った状態の前記固定金型に、同様に１次成形された他方の半成形品と前記可動側スライドコアとが残った状態の前記可動金型を位置合わせ、位置合わせることにより前記スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形することを特徴とする深物成形品の射出成形方法。
固定側スライドコアと共働する固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動され、可動側スライドコアと共働する可動金型とを使用し、
前記固定側スライドコアと固定金型の凹部とで構成されるキャビティと、前記可動側スライドコアと可動金型の凹部とで構成されるキャビティとに溶融樹脂を射出して、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一対の半成形品を接合端部を有するように成形する１次成形と、
前記１次成形により成形された他方の半成形品と前記可動側スライドコアとが残った状態で前記可動金型を、同様に１次成形された一方の半成形品と前記固定側スライドコアとが残った状態の前記固定金型に位置合わせ、位置合わせることにより前記固定側スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部と、前記可動側スライドコアの外表面と一対の半成形品の接合端部とにより構成される接合空間部とに溶融樹脂を射出して接合する２次成形とにより、少なくとも一方が開口した深物成形品を成形することを特徴とする深物成形品の射出成形方法。
固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動される可動金型とからなり、
前記固定金型には、該固定金型の凹部と共働する固定側スライドコアが、前記可動金型には、該可動金型の凹部と共働する可動側スライドコアがそれぞれ設けられ、前記可動金型を第１の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定金型の凹部と前記固定側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一方の半成形品を接合端部を有するように成形する第１のキャビティと、前記可動金型の凹部と前記可動側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する他方の半成形品を接合端部を有するように成形する第２のキャビティとが構成され、
前記可動金型を第２の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定側スライドコアと可動側スライドコアとを内部に残して前記固定金型の凹部と前記可動金型の凹部とが整合するように構成されていることを特徴とする深物成形品の射出成形用金型。
固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動される可動金型とからなり、
前記固定金型には、前記可動金型により位置決めされ前記固定金型の凹部と共働する固定側スライドコアが、前記可動金型には、前記固定金型により位置決めされ前記可動金型の凹部と共働する可動側スライドコアがそれぞれ設けられ、前記可動金型を第１の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定金型の凹部と前記固定側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する一方の半成形品を接合端部を有するように成形する第１のキャビティと、前記可動金型の凹部と前記可動側スライドコアとにより、深さ方向に２分割され略樋状を呈する他方の半成形品を接合端部を有するように成形する第２のキャビティとが構成され、
前記可動金型を第２の位置で前記固定金型に対して型締めすると、前記固定側スライドコアと可動側スライドコアとを内部に残して前記固定金型の凹部と前記可動金型の凹部とが整合するように構成されている金型であって、
前記固定側スライドコアは、型締めされると、前記可動金型のパーティングラインから外方へ突き出た固定コアに形成されている垂直面と斜面とからなるガイド溝により位置決め・保持され、前記可動側スライドコアも型締めされると、前記固定金型のパーティングラインから同様に外方へ突き出た固定コアに形成されている垂直面と斜面とからなるガイド溝により位置決め・保持されるようになっていることを特徴とする深物成形品の射出成形用金型。