JP2000071288A - スタックモールド型成形用金型 - Google Patents
スタックモールド型成形用金型Info
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- JP2000071288A JP2000071288A JP10245295A JP24529598A JP2000071288A JP 2000071288 A JP2000071288 A JP 2000071288A JP 10245295 A JP10245295 A JP 10245295A JP 24529598 A JP24529598 A JP 24529598A JP 2000071288 A JP2000071288 A JP 2000071288A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Abstract
(57)【要約】
【課題】１つの金型で多数の成形品を同時に成形でき、
生産性を向上できるスタックモールド型成形用金型を提
供することにある。 【解決手段】樹脂注入口６及びこの樹脂注入口と連通す
る第１のスプルーブッシュ９を有する固定側プレート２
と、この固定側プレートに接離可能であるとともに、前
記第１のスプルーブッシュと連通する第２のスプルーブ
ッシュ１８及びこの第２のスプルーブッシュと連通する
ホットランナー１６を介して複数のマニホールド１７を
有する中間プレート３と、この中間プレートに接離可能
な可動側プレート４とからなり、中間プレートと固定側
プレートとの間及び中間プレートと可動側プレートとの
間に、マニホールド１７と連通する複数のキャビティ２
５を設けたことを特徴とするスタックモールド型成形用
金型にある。
生産性を向上できるスタックモールド型成形用金型を提
供することにある。 【解決手段】樹脂注入口６及びこの樹脂注入口と連通す
る第１のスプルーブッシュ９を有する固定側プレート２
と、この固定側プレートに接離可能であるとともに、前
記第１のスプルーブッシュと連通する第２のスプルーブ
ッシュ１８及びこの第２のスプルーブッシュと連通する
ホットランナー１６を介して複数のマニホールド１７を
有する中間プレート３と、この中間プレートに接離可能
な可動側プレート４とからなり、中間プレートと固定側
プレートとの間及び中間プレートと可動側プレートとの
間に、マニホールド１７と連通する複数のキャビティ２
５を設けたことを特徴とするスタックモールド型成形用
金型にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、１つの金型で形
状が同一もしくは異なる多数個の成形品を同時に成形で
きるスタックモールド型成形用金型に関する。
状が同一もしくは異なる多数個の成形品を同時に成形で
きるスタックモールド型成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】スタックモールド型成形用金型は、１台
の成形用金型に多数のキャビティを設け、射出成形機ノ
ズルから溶融樹脂が樹脂注入口に注入され、注入された
溶融樹脂はホットランナーによって保温状態で各マニホ
ールドに分配され、マニホールドからキャビティに導か
れるように構成されている。
の成形用金型に多数のキャビティを設け、射出成形機ノ
ズルから溶融樹脂が樹脂注入口に注入され、注入された
溶融樹脂はホットランナーによって保温状態で各マニホ
ールドに分配され、マニホールドからキャビティに導か
れるように構成されている。
【０００３】図９〜図１１は１２個の成形品を同時に成
形する従来のスタックモールド型成形用金型を示し、固
定側プレート５１と、中間プレート５２および可動側プ
レート５３とから構成されている。中間プレート５２に
は固定側プレート５１方向に突出するロングスプルー５
４が突設され、このロングスプルー５４の先端には射出
成形機ノズル５５と接触する樹脂注入口５４ａが設けら
れている。
形する従来のスタックモールド型成形用金型を示し、固
定側プレート５１と、中間プレート５２および可動側プ
レート５３とから構成されている。中間プレート５２に
は固定側プレート５１方向に突出するロングスプルー５
４が突設され、このロングスプルー５４の先端には射出
成形機ノズル５５と接触する樹脂注入口５４ａが設けら
れている。
【０００４】さらに、中間プレート５２にはロングスプ
ルー５４と連通するホットランナー５６が設けられ、こ
のホットランナー５６は中間プレート５２の両面に６個
ずつ配置されたマニホールド５７と連通している。
ルー５４と連通するホットランナー５６が設けられ、こ
のホットランナー５６は中間プレート５２の両面に６個
ずつ配置されたマニホールド５７と連通している。
【０００５】前記固定側プレート５１にはロングスプル
ー５４が貫通する貫通孔５８が設けられ、また固定側プ
レート５１と中間プレート５２との間および中間プレー
ト５２と可動側プレート５３との間には前記マニホール
ド５７と連通する１２個のキャビティ５９が設けられて
いる。
ー５４が貫通する貫通孔５８が設けられ、また固定側プ
レート５１と中間プレート５２との間および中間プレー
ト５２と可動側プレート５３との間には前記マニホール
ド５７と連通する１２個のキャビティ５９が設けられて
いる。
【０００６】従って、固定側プレート５１，中間プレー
ト５２及び可動側プレート５３を型閉めした状態で、射
出成形機ノズル５５をロングスプルー５４の樹脂注入口
５４ａに接合し、溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂はロ
ングスプルー５４を介して中間プレート５２のホットラ
ンナー５６に導かれ、さらに各マニホールド５７に分配
された後、各キャビティ５９に注入される。
ト５２及び可動側プレート５３を型閉めした状態で、射
出成形機ノズル５５をロングスプルー５４の樹脂注入口
５４ａに接合し、溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂はロ
ングスプルー５４を介して中間プレート５２のホットラ
ンナー５６に導かれ、さらに各マニホールド５７に分配
された後、各キャビティ５９に注入される。
【０００７】キャビティ５９に充填された樹脂が冷却固
化された後、固定側プレート５１に対して中間プレート
５２及び可動側プレート５３を型開きすると、各キャビ
ティ５９から成形品Ｓが取り出され、１回の成形で１２
個の成形品Ｓが同時に成形される。
化された後、固定側プレート５１に対して中間プレート
５２及び可動側プレート５３を型開きすると、各キャビ
ティ５９から成形品Ｓが取り出され、１回の成形で１２
個の成形品Ｓが同時に成形される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように構成されたスタックモールド型成形用金型は、型
開き時に中間プレート５２が固定側プレート５１から離
間するため、中間プレート５２に突設されたロングスプ
ルー５４が一緒に移動するため、射出成形機ノズル５５
と樹脂注入口５４ａが離れ、この部分から溶融樹脂が漏
れるという問題がある。
ように構成されたスタックモールド型成形用金型は、型
開き時に中間プレート５２が固定側プレート５１から離
間するため、中間プレート５２に突設されたロングスプ
ルー５４が一緒に移動するため、射出成形機ノズル５５
と樹脂注入口５４ａが離れ、この部分から溶融樹脂が漏
れるという問題がある。
【０００９】さらに、型開き状態であっても、固定側プ
レート５１と中間プレート５２との間にはロングスプル
ー５４が両者に亘って存在するため、成形品Ｓを金型の
側方または上方からロボットハンドを挿入して取り出そ
うとしても、ロングスプルー５４の奥になる位置の成形
品Ｓはロングスプルー５４が邪魔となって取り出すこと
ができないという問題がある。
レート５１と中間プレート５２との間にはロングスプル
ー５４が両者に亘って存在するため、成形品Ｓを金型の
側方または上方からロボットハンドを挿入して取り出そ
うとしても、ロングスプルー５４の奥になる位置の成形
品Ｓはロングスプルー５４が邪魔となって取り出すこと
ができないという問題がある。
【００１０】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、型開き時における溶
融樹脂漏れを防止することができるとともに、成形後の
成形品の取り出しをロボットアームによってすべて取り
出すことができるスタックモールド型成形用金型を提供
することにある。
もので、その目的とするところは、型開き時における溶
融樹脂漏れを防止することができるとともに、成形後の
成形品の取り出しをロボットアームによってすべて取り
出すことができるスタックモールド型成形用金型を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、１つの金型で、形状が同
一もしくは異なる多数個の成形品を同時に成形するスタ
ックモールド型成形用金型において、樹脂注入口及びこ
の樹脂注入口と連通する第１のスプルーブッシュを有す
る固定側プレートと、この固定側プレートに接離可能で
あるとともに、前記第１のスプルーブッシュと連通する
第２のスプルーブッシュ及びこの第２のスプルーブッシ
ュと連通するホットランナーを介して複数のマニホール
ドを有する中間プレートと、この中間プレートに接離可
能な可動側プレートとからなり、前記中間プレートと前
記固定側プレートとの間及び前記中間プレートと前記可
動側プレートとの間に、前記マニホールドと連通する複
数のキャビティを設けたことを特徴とする。
達成するために、請求項１は、１つの金型で、形状が同
一もしくは異なる多数個の成形品を同時に成形するスタ
ックモールド型成形用金型において、樹脂注入口及びこ
の樹脂注入口と連通する第１のスプルーブッシュを有す
る固定側プレートと、この固定側プレートに接離可能で
あるとともに、前記第１のスプルーブッシュと連通する
第２のスプルーブッシュ及びこの第２のスプルーブッシ
ュと連通するホットランナーを介して複数のマニホール
ドを有する中間プレートと、この中間プレートに接離可
能な可動側プレートとからなり、前記中間プレートと前
記固定側プレートとの間及び前記中間プレートと前記可
動側プレートとの間に、前記マニホールドと連通する複
数のキャビティを設けたことを特徴とする。
【００１２】請求項２は、請求項１の前記第１のスプル
ーブッシュは、中間プレート方向に進退自在であり、射
出時に前進させて第２のスプルーブッシュとの分割面を
圧接する押圧機構を備えていることを特徴とする。
ーブッシュは、中間プレート方向に進退自在であり、射
出時に前進させて第２のスプルーブッシュとの分割面を
圧接する押圧機構を備えていることを特徴とする。
【００１３】請求項３は、請求項１の分割された第１と
第２のスプルーブッシュの分割面にはそれぞれゲートが
設けられ、このゲートはそれぞれのスプルーブッシュに
内挿されたゲートピンによって開閉可能であることを特
徴とする。
第２のスプルーブッシュの分割面にはそれぞれゲートが
設けられ、このゲートはそれぞれのスプルーブッシュに
内挿されたゲートピンによって開閉可能であることを特
徴とする。
【００１４】スプルーブッシュを第１と第２のスプルー
ブッシュに分割し、第１のスプルーブッシュを固定側プ
レートに、第２のスプルーブッシュを中間プレートに設
けることにより、型開き時に固定側プレートと中間プレ
ートとの間にスプルーブッシュが存在しないため、ロボ
ットアームによって全ての成形品を取り出すことがで
き、また第１のスプルーブッシュは固定側プレートとと
もに静止状態にあり、射出成形機ノズルと離れないた
め、この部分からの樹脂漏れを防止できる。
ブッシュに分割し、第１のスプルーブッシュを固定側プ
レートに、第２のスプルーブッシュを中間プレートに設
けることにより、型開き時に固定側プレートと中間プレ
ートとの間にスプルーブッシュが存在しないため、ロボ
ットアームによって全ての成形品を取り出すことがで
き、また第１のスプルーブッシュは固定側プレートとと
もに静止状態にあり、射出成形機ノズルと離れないた
め、この部分からの樹脂漏れを防止できる。
【００１５】射出時には第１と第２のスプルーブッシュ
との分割面は圧接状態にあり、この部分からの樹脂漏れ
を防止でき、また、型開き時には両スプルーブッシュの
ゲートがゲートピンにより閉塞され、樹脂垂れを防止で
きる。
との分割面は圧接状態にあり、この部分からの樹脂漏れ
を防止でき、また、型開き時には両スプルーブッシュの
ゲートがゲートピンにより閉塞され、樹脂垂れを防止で
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図５は第１の実施形態を
示し、図１は１２個の成形品を同時に成形するスタック
モールド型成形用金型の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線
に沿う断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図
４は図３のＣ部を拡大して示す断面図、図５は型開き時
の断面図である。図１〜図３に示すように、成形用金型
１は固定側プレート２と、この固定側プレート２と接離
可能な中間プレート３及びこの中間プレート３と接離可
能な可動側プレート４とから構成されている。
面に基づいて説明する。図１〜図５は第１の実施形態を
示し、図１は１２個の成形品を同時に成形するスタック
モールド型成形用金型の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線
に沿う断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図
４は図３のＣ部を拡大して示す断面図、図５は型開き時
の断面図である。図１〜図３に示すように、成形用金型
１は固定側プレート２と、この固定側プレート２と接離
可能な中間プレート３及びこの中間プレート３と接離可
能な可動側プレート４とから構成されている。
【００１７】固定側プレート２の中央部には射出成形機
ノズル５と接触する樹脂注入口６が設けられ、この樹脂
注入口６はゲートピン駆動部７を迂回する樹脂流通路８
を介して第１のスプルーブッシュ９に連通している。第
１のスプルーブッシュ９は固定側プレート２の分割面２
ａに開口するゲート１０が設けられている。さらに、第
１のスプルーブッシュ９にはゲート１０を開閉する第１
のゲートピン１１が進退自在に内挿されている。
ノズル５と接触する樹脂注入口６が設けられ、この樹脂
注入口６はゲートピン駆動部７を迂回する樹脂流通路８
を介して第１のスプルーブッシュ９に連通している。第
１のスプルーブッシュ９は固定側プレート２の分割面２
ａに開口するゲート１０が設けられている。さらに、第
１のスプルーブッシュ９にはゲート１０を開閉する第１
のゲートピン１１が進退自在に内挿されている。
【００１８】第１のゲートピン１１の基端部はゲートピ
ン駆動部７と連結されている。ゲートピン駆動部７は、
図４に示すように、第１のゲートピン１１の進退方向と
直交する方向に移動自在な移動ブロック１２を有してお
り、この移動ブロック１２には傾斜するカム溝１３が設
けられている。このカム溝１３には第１のゲートピン１
１の基端部に設けられた係合ピン１４が係合している。
移動ブロック１２は固定側プレート２の外側部に固定さ
れたエアーシリンダ１５によって駆動され、前進時には
第１のゲートピン１１を突出してゲート１０を閉じ、後
退時には第１のゲートピン１１を没入してゲート１０を
開くようになっている。
ン駆動部７と連結されている。ゲートピン駆動部７は、
図４に示すように、第１のゲートピン１１の進退方向と
直交する方向に移動自在な移動ブロック１２を有してお
り、この移動ブロック１２には傾斜するカム溝１３が設
けられている。このカム溝１３には第１のゲートピン１
１の基端部に設けられた係合ピン１４が係合している。
移動ブロック１２は固定側プレート２の外側部に固定さ
れたエアーシリンダ１５によって駆動され、前進時には
第１のゲートピン１１を突出してゲート１０を閉じ、後
退時には第１のゲートピン１１を没入してゲート１０を
開くようになっている。
【００１９】前記中間プレート３の中間部にはホットラ
ンナー１６が設けられている。このホットランナー１６
は中間プレート３の両面に６個ずつ配置されたマニホー
ルド１７と連通している。さらに、中間プレート３の中
央部には一端側はホットランナー１６の中央部と連通
し、他端側が第１のスプルーブッシュ９と対向する第２
のスプルーブッシュ１８が設けられている。
ンナー１６が設けられている。このホットランナー１６
は中間プレート３の両面に６個ずつ配置されたマニホー
ルド１７と連通している。さらに、中間プレート３の中
央部には一端側はホットランナー１６の中央部と連通
し、他端側が第１のスプルーブッシュ９と対向する第２
のスプルーブッシュ１８が設けられている。
【００２０】第２のスプルーブッシュ１８は中間プレー
ト３の分割面３ａに開口するゲート１９が設けられてい
る。さらに、第２のスプルーブッシュ１８にはゲート１
９を開閉する第２のゲートピン２０が進退自在に内挿さ
れている。第２のゲートピン２０の基端部はホットラン
ナー１６を貫通して中間プレート３の反対側に設けられ
たゲートピン駆動部２１と接続されている。
ト３の分割面３ａに開口するゲート１９が設けられてい
る。さらに、第２のスプルーブッシュ１８にはゲート１
９を開閉する第２のゲートピン２０が進退自在に内挿さ
れている。第２のゲートピン２０の基端部はホットラン
ナー１６を貫通して中間プレート３の反対側に設けられ
たゲートピン駆動部２１と接続されている。
【００２１】ゲートピン駆動部２１は、中間プレート３
に設けられた凹陥部からなるエアーシリンダ２２と、こ
のエアーシリンダ２２の内部に設けられたピストン２３
とからなり、ピストン２３に第２のゲートピン２０の基
端部が連結され、第２のゲートピン２０が突出してゲー
ト１９を閉じ、没入によってゲート１９を開くようにな
っている。
に設けられた凹陥部からなるエアーシリンダ２２と、こ
のエアーシリンダ２２の内部に設けられたピストン２３
とからなり、ピストン２３に第２のゲートピン２０の基
端部が連結され、第２のゲートピン２０が突出してゲー
ト１９を閉じ、没入によってゲート１９を開くようにな
っている。
【００２２】さらに、固定プレート２と中間プレート３
との分割面及び中間プレート３と可動プレート４との分
割面には各マニホールド１７に対応してコア２４とキャ
ビティ２５とからなる合計１２個の成形部２６が設けら
れている。なお、２７はストリッパプレートである。
との分割面及び中間プレート３と可動プレート４との分
割面には各マニホールド１７に対応してコア２４とキャ
ビティ２５とからなる合計１２個の成形部２６が設けら
れている。なお、２７はストリッパプレートである。
【００２３】次に、第１の実施形態の作用について説明
する。図２及び図３に示すように、固定側プレート２、
中間プレート３及び可動側プレート４を型閉めし、ゲー
トピン駆動部７，２１によって第１及び第２のゲートピ
ン１１，２０が後退してゲート１０及び１９が開いてい
る状態において、射出成形機ノズル５から溶融樹脂が樹
脂注入口６に射出されると、溶融樹脂は樹脂流通路８を
介して第１のスプルーブッシュ９に導かれる。
する。図２及び図３に示すように、固定側プレート２、
中間プレート３及び可動側プレート４を型閉めし、ゲー
トピン駆動部７，２１によって第１及び第２のゲートピ
ン１１，２０が後退してゲート１０及び１９が開いてい
る状態において、射出成形機ノズル５から溶融樹脂が樹
脂注入口６に射出されると、溶融樹脂は樹脂流通路８を
介して第１のスプルーブッシュ９に導かれる。
【００２４】さらに、溶融樹脂は第２のスプルーブッシ
ュ１８を介してホットランナー１６に導かれ、ホットラ
ンナー１６から各マニホールド１７に分配され、各成形
部２６のキャビティ２５に充填される。
ュ１８を介してホットランナー１６に導かれ、ホットラ
ンナー１６から各マニホールド１７に分配され、各成形
部２６のキャビティ２５に充填される。
【００２５】キャビティ２５に対する溶融樹脂の充填が
完了すると、エアーシリンダ１５によって移動ブロック
１２が前進し、第１のゲートピン１１が突出してゲート
１０が閉じられる。また、エアーシリンダ２２にエアー
が供給され、ピストン２３が前進し、第２のゲートピン
２０が突出してゲート１９が閉じられる。
完了すると、エアーシリンダ１５によって移動ブロック
１２が前進し、第１のゲートピン１１が突出してゲート
１０が閉じられる。また、エアーシリンダ２２にエアー
が供給され、ピストン２３が前進し、第２のゲートピン
２０が突出してゲート１９が閉じられる。
【００２６】キャビティ２５に充填された溶融樹脂が冷
却固化された後、固定側プレート２に対して中間プレー
ト３が型開きされるとともに、中間プレート３に対して
可動側プレート４が型開きされ、図５に示すように、固
定側プレート２と中間プレート３との間及び中間プレー
ト３と可動側プレート４との間に間隔部２８が形成され
る。このとき、固定側プレート２は第１のスプルーブッ
シュ９とともに静止状態にあるため、射出成形機ノズル
５と樹脂注入口６とが離れることはなく、この部分から
の樹脂垂れを防止できる。
却固化された後、固定側プレート２に対して中間プレー
ト３が型開きされるとともに、中間プレート３に対して
可動側プレート４が型開きされ、図５に示すように、固
定側プレート２と中間プレート３との間及び中間プレー
ト３と可動側プレート４との間に間隔部２８が形成され
る。このとき、固定側プレート２は第１のスプルーブッ
シュ９とともに静止状態にあるため、射出成形機ノズル
５と樹脂注入口６とが離れることはなく、この部分から
の樹脂垂れを防止できる。
【００２７】成形品Ｓの取り出しは、通常は間隔部２８
にロボットアーム（図示しない）を挿入して成形品Ｓを
把持して取り出すが、この発明のスタットモールド型成
形用金型は第１と第２のスプルーブッシュ９，１８に分
割されているため、従来のようにロングスプルーブッシ
ュが存在しない。従って、ロボットアームを自由に動か
してもロボットアームがスプルーブッシュに干渉するこ
とはなく、全ての成形品Ｓを取り出すことができる。
にロボットアーム（図示しない）を挿入して成形品Ｓを
把持して取り出すが、この発明のスタットモールド型成
形用金型は第１と第２のスプルーブッシュ９，１８に分
割されているため、従来のようにロングスプルーブッシ
ュが存在しない。従って、ロボットアームを自由に動か
してもロボットアームがスプルーブッシュに干渉するこ
とはなく、全ての成形品Ｓを取り出すことができる。
【００２８】また、第１及び第２のスプルーブッシュ
９，１８のゲート１０，１９は型開き前に第１及び第２
のゲートピン１１，２０によって閉塞されているため、
樹脂垂れを防止できる。
９，１８のゲート１０，１９は型開き前に第１及び第２
のゲートピン１１，２０によって閉塞されているため、
樹脂垂れを防止できる。
【００２９】図６〜図８は第２の実施形態を示し、第１
の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省
略する。図６はスタックモールド型成形用金型の平面
図、図７は図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図８は図７の
Ｅ部を拡大して示す断面図である。
の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省
略する。図６はスタックモールド型成形用金型の平面
図、図７は図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図８は図７の
Ｅ部を拡大して示す断面図である。
【００３０】図６及び図７に示すように、固定側プレー
ト２の中央部には樹脂注入口６が設けられている。この
樹脂注入口６は固定側プレート２の左右に分岐されたホ
ットランナー３０に連通しており、このホットランナー
３０の両端部には第１のスプルーブッシュ９，９に連通
している。また、中間プレート３には第１のスプルーブ
ッシュ９，９に対応して第２のスプルーブッシュ１８，
１８が設けられ、第１の実施形態と同様にホットランナ
ー１６を介してマニホールド１７に連通し、２４個の成
形部２６のキャビティ２５に連通している。
ト２の中央部には樹脂注入口６が設けられている。この
樹脂注入口６は固定側プレート２の左右に分岐されたホ
ットランナー３０に連通しており、このホットランナー
３０の両端部には第１のスプルーブッシュ９，９に連通
している。また、中間プレート３には第１のスプルーブ
ッシュ９，９に対応して第２のスプルーブッシュ１８，
１８が設けられ、第１の実施形態と同様にホットランナ
ー１６を介してマニホールド１７に連通し、２４個の成
形部２６のキャビティ２５に連通している。
【００３１】また、第１のスプルーブッシュ９，９の基
端部に対向する固定側プレート２には押圧機構３１，３
１が設けられている。これら押圧機構３１，３１は同一
構造であるため、その一方について説明すると、図８に
示すように、固定側プレート２に設けられた凹陥部から
なる第１の油圧シリンダ３２と、この第１の油圧シリン
ダ３２内に設けられ第１のスプルーブッシュ９と一体の
第１のピストン３３と、この第１のピストン３３に設け
られた凹陥部からなる第２の油圧シリンダ３４と、この
第２の油圧シリンダ３４内に設けられ第１のゲートピン
１１と連結する第２のピストン３５とから構成されてい
る。さらに、第１及び第２のピストン３３，３５を駆動
する第１の油圧回路３６と第２のピストン３５を前進駆
動する第２の油圧回路３７が設けられている。
端部に対向する固定側プレート２には押圧機構３１，３
１が設けられている。これら押圧機構３１，３１は同一
構造であるため、その一方について説明すると、図８に
示すように、固定側プレート２に設けられた凹陥部から
なる第１の油圧シリンダ３２と、この第１の油圧シリン
ダ３２内に設けられ第１のスプルーブッシュ９と一体の
第１のピストン３３と、この第１のピストン３３に設け
られた凹陥部からなる第２の油圧シリンダ３４と、この
第２の油圧シリンダ３４内に設けられ第１のゲートピン
１１と連結する第２のピストン３５とから構成されてい
る。さらに、第１及び第２のピストン３３，３５を駆動
する第１の油圧回路３６と第２のピストン３５を前進駆
動する第２の油圧回路３７が設けられている。
【００３２】また、第２のスプルーブッシュ１８に内挿
された第２のゲートピン２０の基端部はゲートピン駆動
部２１と連結されており、このゲートピン駆動部２１は
第１の実施形態におけるゲートピン駆動部１２と同様の
カム式駆動であり、説明を省略する。
された第２のゲートピン２０の基端部はゲートピン駆動
部２１と連結されており、このゲートピン駆動部２１は
第１の実施形態におけるゲートピン駆動部１２と同様の
カム式駆動であり、説明を省略する。
【００３３】次に、第２の実施形態の作用について説明
する。射出成形機ノズル５から溶融樹脂が樹脂注入口６
に射出されると、溶融樹脂はホットランナー３０によっ
て左右に分配されて第１のスプルーブッシュ９，９に導
かれる。ここで、第１の油圧回路３６から第１の油圧シ
リンダ３３に油圧が加わると、第１の油圧ピストン３３
が前進して第１のスプルーブッシュ９が一体に前進する
と、第１のスプルーブッシュ９の先端面が第２のスプル
ーブッシュ１８の端面を押圧して面圧力が加わる。した
がって、スプルーブッシュ分割面からの樹脂漏れを防止
できる。これと同時に、第１の油圧回路３６から第２の
油圧シリンダ３７に油圧が加わるため、第２の油圧ピス
トン３５が後退し、第１のゲート１１が一体に後退して
ゲート１０が開放する。
する。射出成形機ノズル５から溶融樹脂が樹脂注入口６
に射出されると、溶融樹脂はホットランナー３０によっ
て左右に分配されて第１のスプルーブッシュ９，９に導
かれる。ここで、第１の油圧回路３６から第１の油圧シ
リンダ３３に油圧が加わると、第１の油圧ピストン３３
が前進して第１のスプルーブッシュ９が一体に前進する
と、第１のスプルーブッシュ９の先端面が第２のスプル
ーブッシュ１８の端面を押圧して面圧力が加わる。した
がって、スプルーブッシュ分割面からの樹脂漏れを防止
できる。これと同時に、第１の油圧回路３６から第２の
油圧シリンダ３７に油圧が加わるため、第２の油圧ピス
トン３５が後退し、第１のゲート１１が一体に後退して
ゲート１０が開放する。
【００３４】したがって、第１のスプルーブッシュ９内
の溶融樹脂はゲート１０を介して第２のスプルーブッシ
ュ１８に導かれ、この第２のスプルーブッシュ１８から
ホットランナー１６を介してマニホールド１７に導か
れ、第１の実施形態と同様に溶融樹脂が各キャビティ２
５に充填される。
の溶融樹脂はゲート１０を介して第２のスプルーブッシ
ュ１８に導かれ、この第２のスプルーブッシュ１８から
ホットランナー１６を介してマニホールド１７に導か
れ、第１の実施形態と同様に溶融樹脂が各キャビティ２
５に充填される。
【００３５】このようにしてキャビティ２５に溶融樹脂
が充填されると、第２の油圧ピストン３５が前進し、第
１のゲートピン１１が前進してゲート１１を閉じる。ま
た、ゲートピン駆動部２１によって第２のゲートピン２
０が前進してゲート１９を閉じる。なお、前記第１及び
第２の実施形態においては、同一形状の成形品Ｓの成形
について説明したが、異なる形状の成形品を同時に成形
することもできる。
が充填されると、第２の油圧ピストン３５が前進し、第
１のゲートピン１１が前進してゲート１１を閉じる。ま
た、ゲートピン駆動部２１によって第２のゲートピン２
０が前進してゲート１９を閉じる。なお、前記第１及び
第２の実施形態においては、同一形状の成形品Ｓの成形
について説明したが、異なる形状の成形品を同時に成形
することもできる。
【００３６】
【発明の効果】この発明は、前述の如く構成したから次
のような作用効果がある。 ａ．１つの金型で同一形状あるいは形状の異なる成形品
を同時に成形でき、生産性を向上でき、成形品の大幅な
コストダウンを図ることができる。 ｂ．スプルーブッシュを分割することにより、型開き時
に固定側プレートと中間プレートとの間に従来のような
ロングスプルーブッシュが存在せず、成形品をロボット
アームによって取り出す際にスプルーブッシュが邪魔に
ならないため、全ての成形品をロボットアームによって
取り出すことができる。 ｃ．射出後、スプルーブッシュのゲートをゲートピンに
よって閉じることにより、ゲートからの樹脂垂れを防止
できる。 ｄ．第１のスプルーブッシュは固定側プレートとともに
静止状態にあり、射出成形機ノズルと樹脂注入口とが離
れないため、この部分からの樹脂漏れを防止できる。
のような作用効果がある。 ａ．１つの金型で同一形状あるいは形状の異なる成形品
を同時に成形でき、生産性を向上でき、成形品の大幅な
コストダウンを図ることができる。 ｂ．スプルーブッシュを分割することにより、型開き時
に固定側プレートと中間プレートとの間に従来のような
ロングスプルーブッシュが存在せず、成形品をロボット
アームによって取り出す際にスプルーブッシュが邪魔に
ならないため、全ての成形品をロボットアームによって
取り出すことができる。 ｃ．射出後、スプルーブッシュのゲートをゲートピンに
よって閉じることにより、ゲートからの樹脂垂れを防止
できる。 ｄ．第１のスプルーブッシュは固定側プレートとともに
静止状態にあり、射出成形機ノズルと樹脂注入口とが離
れないため、この部分からの樹脂漏れを防止できる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示すスタックモー
ルド型成形用金型の平面図。
ルド型成形用金型の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図３のＣ部を拡大して示す断面図。
【図５】同実施形態の型開き時の断面図。
【図６】この発明の第２の実施形態を示すスタックモー
ルド型成形用金型の平面図。
ルド型成形用金型の平面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図８】図７のＥ部を拡大して示す断面図。
【図９】従来のスタックモールド型成形用金型の平面
図。
図。
【図１０】図９のＦ−Ｆ線に沿う断面図。
【図１１】同従来例の型開き時の断面図。
２…固定側プレート ３…中間プレート ４…可動側プレート ６…樹脂注入口 ９…第１のスプルーブッシュ １０，１９…ゲート １１…第１のゲートピン １６…ホットランナー １７…マニホールド １８…第２のスプルーブッシュ ２０…第２のゲートピン
Claims (3)
- 【請求項１】 １つの金型で、形状が同一もしくは異な
る多数個の成形品を同時に成形するスタックモールド型
成形用金型において、 樹脂注入口及びこの樹脂注入口と連通する第１のスプル
ーブッシュを有する固定側プレートと、この固定側プレ
ートに接離可能であるとともに、前記第１のスプルーブ
ッシュと連通する第２のスプルーブッシュ及びこの第２
のスプルーブッシュと連通するホットランナーを介して
複数のマニホールドを有する中間プレートと、この中間
プレートに接離可能な可動側プレートとからなり、 前記中間プレートと前記固定側プレートとの間及び前記
中間プレートと前記可動側プレートとの間に、前記マニ
ホールドと連通する複数のキャビティを設けたことを特
徴とするスタックモールド型成形用金型。 - 【請求項２】 前記第１のスプルーブッシュは、中間プ
レート方向に進退自在であり、射出時に前進させて第２
のスプルーブッシュとの分割面を圧接する押圧機構を備
えていることを特徴とする請求項１記載のスタックモー
ルド型成形用金型。 - 【請求項３】 分割された第１と第２のスプルーブッシ
ュの分割面にはそれぞれゲートが設けられ、このゲート
はそれぞれのスプルーブッシュに内挿されたゲートピン
によって開閉可能であることを特徴とする請求項１記載
のスタックモールド型成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24529598A JP3897461B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | スタックモールド型成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24529598A JP3897461B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | スタックモールド型成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071288A true JP2000071288A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3897461B2 JP3897461B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=17131552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24529598A Expired - Fee Related JP3897461B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | スタックモールド型成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897461B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017239C2 (nl) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | Tooltech B V | Etagematrijs voor een spuitgietinrichting, alsmede spuitgietinrichting voorzien van een etagematrijs. |
| US6955534B2 (en) | 2002-08-14 | 2005-10-18 | Mold-Masters Limited | Valve to valve melt transfer device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24529598A patent/JP3897461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017239C2 (nl) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | Tooltech B V | Etagematrijs voor een spuitgietinrichting, alsmede spuitgietinrichting voorzien van een etagematrijs. |
| US6955534B2 (en) | 2002-08-14 | 2005-10-18 | Mold-Masters Limited | Valve to valve melt transfer device |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3897461B2 (ja) | 2007-03-22 |
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