CN201941122U

CN201941122U - 复色射出成型机的成型机构

Info

Publication number: CN201941122U
Application number: CN2010206483845U
Authority: CN
Inventors: 王信胜
Original assignee: 王信胜
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2020-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种复色射出成型机的成型机构，是须具备至少一色以上加工物件的成型设备。本实用新型摒除了传统的驱动模具方位切换的旋转盘，将模具分为可活动位移的左右形态结构，在模具预设入料口处分别设有至少一道以上垂直向或水平向的入料机，并借助一驱动气压缸控制模具作方位进退并与一相应模具作闭合状，以满足复色物件成型的要求，进而达到降低复色成型机制造及维修成本的目的。本实用新型可广泛应用于复色物件的加工成型领域。

Description

复色射出成型机的成型机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种复色射出成型机，特别是一种复色射出成型机的成型机构。背景技术

[0002] 目前，加工复色物件的射出成型机通常在成型机上带有模具的模座一侧设有旋转盘，以带动模具作预定角度的方位转动，该模具入料口的相应方位设有入料机，所述入料机具有至少一道以上的入料管道，以允许预设的至少一道以上被加热的液态塑料能经过该入料管道弓I入相应模具入料口，为复色物件成型所用。

[0003] 上述复色成型机加工复色物件时须结合模座一侧的旋转盘，以带动模具在不同预设塑料入料前按预定方位转动，以满足复色物件成型时的复色要求。因该机构中旋转盘的构造相当复杂，构件成本高，而且该旋转盘出故障后维修耗时长，造成复色成型机成型机构的制造和维修成本偏高。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不带驱动模具作方位切换的旋转盘的复色射出成型机的成型机构。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

[0006] 复色射出成型机的成型机构，包括一机台，所述机台上设有后模壁、靠前一侧的固定模座及介于二者之间的活动模座，所述后模壁与活动模座之间设有连杆组、及控制该活动模座进退与闭模迫紧的动力气压缸，所述固定模座与活动模座之间设置有预设的模具，所述模具的左侧或右侧设置有驱动气压缸，所述模具的预设方位设置有入料口，所述机台还设置有为结合在固定模座与活动模座之间的模具引入塑料的入料机。

[0007] 进一步作为优选的实施方式，所述结合在固定模座与活动模座之间的模具包括A 模具、及区分为左右形态的Bl模具与B2模具，所述Bl模具与B2模具的预设方位设置有入料口，所述Bl模具或B2模具的左侧或右侧设有可带动Bl模具与B2模具作预定方位进退的驱动气压缸，所述Bl模具与B2模具的预设入料口处分别设置有垂直向的第一入料机、及水平向的第二入料机。

[0008] 进一步作为优选的实施方式，所述结合在固定模座与活动模座之间的模具包括区分为左右形态的Al模具、A2模具及B模具，所述Al模具或A2模具及B模具的预设方位设有入料口，所述Al模具或A2模具的左侧或右侧设有一驱动气压缸，所述Al模具或A2模具及B模具的预设入料口分别设置有水平向的第一入料机、第二入料机。

[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型复色射出成型机的成型机构，摒除了传统的驱动模具方位切换的旋转盘，将模具分为可活动位移的左右形态结构，在模具预设入料口处分别设有至少一道垂直向或水平向的入料机，并借助一驱动气压缸控制模具作方位进退并与一相应模具作闭合状，以满足复色物件成型的要求，进而达到降低复色成型机制造及维修成本的目的。附图说明

[0010] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

[0011] 图1是本实用新型复色射出成型机的成型机构的侧视图；

[0012] 图2是本实用新型复色射出成型机的成型机构的主视图；

[0013] 图3是本实用新型成型机构其第一入料机对Bl模具作进料的实施示意图；

[0014] 图4是本实用新型成型机构其动力气压缸将A模具后移的实施示意图；

[0015] 图5是本实用新型成型机构其驱动气压缸将B2模具位移与A模具对应的实施示意图；

[0016] 图6是本实用新型成型机构其驱动力气压缸将A模具前移至与B2模具闭合以利第二入料机对B2模具作进料的实施示意图；

[0017] 图7是本实用新型复色射出成型机的成型机构另一实施例的俯视图。具体实施方式

[0018] 参照图1、图2，复色射出成型机的成型机构，包括一机台10，所述机台10上设有后模壁20、靠前一侧的固定模座30及介于二者之间的活动模座40，所述后模壁20与活动模座40之间设有连杆组50、及控制该活动模座40进退与闭模迫紧的动力气压缸60，所述固定模座30与活动模座40之间设置有预设的模具，所述机台10还设置有为结合在固定模座30与活动模座40之间的模具引入塑料的入料机，所述结合在固定模座30与活动模座40 之间的模具包括A模具801、及区分为左右形态的Bl模具802与B2模具803，所述Bl模具 802与B2模具803的预设方位设置有入料口 804、804'，所述B2模具803的右侧设有可带动Bl模具802与B2模具803作预定方位进退的驱动气压缸90，所述Bl模具802与B2模具803的预设入料口 804、804'处分别设置有垂直向的第一入料机100、及水平向的第二入料机101。

[0019] 上述复色射出成型机的成型机构的具体工作方式为：

[0020] 步骤1 ：驱动气压缸90对Bl模具802施以位移，使Bl模具802与A模具801形成对应闭模状态（参照图幻，以利第一入料机100将预设塑料引入Bl模具802内；

[0021] 步骤2 ：动力气压缸60驱动A模具801后移一段距离，使A模具801与Bl模具802 形成开模状态（参照图4，此时A模具801与Bl模具802之间的塑料为半成品）；

[0022] 步骤3 ：驱动气压缸90对B2模具803施以位移，使B2模具803与A模具801方位相应（参照图5)；

[0023] 步骤4 ：动力气压缸60驱动A模具801前移一段距离，使A模具801与B2模具803 形成闭模状态（参照图6)，以利第二入料机101将另一预设塑料引入B2模具803内；

[0024] 步骤5 ：动力气压缸60驱动A模具801后移一段距离，使A模具801与B2模具803 形成开模状态（参照图5，此时A模具801与B2模具803之间的塑料为成品），以利将成型的复色物件取出；

[0025] 步骤6 ：驱动气压缸90对Bl模具802施以位移，动力气压缸60驱动A模具801前移一段距离，使Bl模具802与A模具801形成对应闭模状态（参照图幻，以重复进行所述步骤1至步骤5的复色物件成型步骤。[0026] 参照图7，本实用新型的另一实施方式为：所述结合在固定模座30与活动模座40 之间的模具包括区分为左右形态的Al模具805、A2模具806及B模具807，所述A2模具 806的右侧及B模具807的前侧设有入料口 808、808'，所述Al模具805的左侧设有一驱动气压缸90，所述A2模具806及B模具807的预设入料口 808、808'分别设置有水平向的第一入料机100'、第二入料机101'。所述Al模具805与A2模具806的进退位移由动力气压缸60驱动、左右位移由驱动气压缸90驱动。在动力气压缸60、驱动气压缸90的作用下，当A2模具806与B模具807呈闭模状态时，可供第一入料机100'将预设塑料引入A2 模具806内；当Al模具805与B模具807呈闭模状态时，可供第二入料机101'将预设塑料引入Al模具805内，以满足复色物件的成型要求。

[0027] 以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.复色射出成型机的成型机构，包括一机台（10)，所述机台（10)上设有后模壁（20)、靠前一侧的固定模座（30)及介于二者之间的活动模座（40)，所述后模壁00)与活动模座 (40)之间设有连杆组（50)、及控制该活动模座GO)进退与闭模迫紧的动力气压缸（60)，其特征在于：所述固定模座（30)与活动模座GO)之间设置有预设的模具，所述模具的左侧或右侧设置有驱动气压缸（90)，所述模具的预设方位设置有入料口，所述机台（10)还设置有为结合在固定模座（30)与活动模座GO)之间的模具引入塑料的入料机。

2.根据权利要求1所述的所述复色射出成型机的成型机构，其特征在于：所述结合在固定模座（30)与活动模座GO)之间的模具包括A模具（801)、及区分为左右形态的Bl模具（80¾与B2模具（803)，所述Bl模具（80¾与B2模具（803)的预设方位设置有入料口 (804,804')，所述Bl模具（80¾或B2模具（80¾的左侧或右侧设有可带动Bl模具（802) 与B2模具（80¾作预定方位进退的驱动气压缸（90)，所述Bl模具（80¾与B2模具（803) 的预设入料口（804、804')处分别设置有垂直向的第一入料机（100)、及水平向的第二入料机(101)。

3.根据权利要求1所述的复色射出成型机的成型机构，其特征在于：所述结合在固定模座（30)与活动模座GO)之间的模具包括区分为左右形态的Al模具（80¾、A2模具（806) 及B模具（807)，所述Al模具（80¾或A2模具（806)及B模具（807)的预设方位设有入料口（808、808')，所述Al模具（80¾或A2模具（806)的左侧或右侧设有一驱动气压缸 (90)，所述Al模具（80¾或A2模具（806)及B模具（807)的预设入料口（808、808')分别设置有水平向的第一入料机（100')、第二入料机（101')。