CN103381659A - Pfa变径管材成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PFA变径管材成型模具，包括可拆卸连接的上模具、第一下模具和第二下模具；上模具包括：上模顶板，设置在上模顶板下部的上型芯，以及设置在上型芯底部且与其同轴的下行芯；第一下模具包括：第一下模本体和开设在其上的第一下模型孔；第二下模具包括：第二下模本体和开设在其上的第二下模型孔；三模具连接对合后，上模顶板的下部、上型芯和下型芯均嵌入第一下模型孔和第二下模型孔对合后的整体模型孔内。本发明使用三部分进行可拆卸式组装，以进行变径管材的一体成型，结构简单、拆装方便、缩短了加工周期，提高了生产效率；进一步地，生产时模具里的气体可以通过上模具顺畅排出，提高成品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及管材模具，特别是涉及一种PFA变径管材成型模具。
背景技术
PFA变径管材主要应用在氯碱设备中，在氯碱设备中PFA变径管材被应用到碱液的进入口处，碱液有着非常强的腐蚀性，氯碱设备在长时间运行中会产生一定的热量，且碱液在进入PFA变径管材时带有一定的正压，这样PFA变径管材就处在高腐蚀性、高温、高压的环境中，所以对变径处有着相当高的技术要求。
目前国内氯碱设备中使用的PFA变径管材主要的成型工艺是先用注塑机成型管接头，再使用焊接模具把接头和管材焊接在一起达到变径的目的，由于PFA这种材料在连接时对溶指相似度要求很高，但上述工艺是先成型接头，再进行变径处连接，在成型接头的过程中PFA的溶指已经发生变化，再和管材连接就会出现连接不实的情况，在氯碱设备运行中经常出现PFA变径管材变径处出现渗液或断裂现象，造成大规模的设备停滞和经济损失。这种生产工艺相对复杂需要进行二次成型，连接处容易出现气泡造成产品不良，提高了生产成本，延长了加工周期且成品存在不稳定性。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种制作加工方便、结构简单、拆装方便、成本低，可一次成型PFA变径管材的模具。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PFA变径管材成型模具，其包括可拆卸连接的上模具、第一下模具和第二下模具；
所述上模具包括：上模顶板，设置在上模顶板下部的上型芯，以及设置在所述上型芯底部且与其同轴的下行芯；
所述第一下模具包括：第一下模本体，和开设在第一下模本体上的第一下模型孔；
所述第二下模具包括：第二下模本体，和开设在第二下模本体上的第二下模型孔；
所述上模具、第一下模具和第二下模具连接对合后，所述上模顶板的下部、上型芯和下型芯均嵌入所述第一下模型孔和第二下模型孔对合后的整体模型孔内。
其中，所述上模顶板上开设有与所述上型芯同轴的沉孔，所述上型芯上开设有与所述沉孔连通的锥形通孔，所述锥形通孔上端开口与沉孔连通，下端开口位于上型芯底面上，所述上端开口小于下端开口。
其中，所述上型芯和下型芯之间通过圆台体连接，下型芯的半径小于上型芯的半径。
其中，所述上模顶板下部设置有多个上模纵导柱，所述第一下模本体和第二下模本体上部开设有与多个所述上模纵导柱位置和大小相匹配的第一下模纵导套、第二下模纵导套，多个上模纵导柱一一对应嵌入所述第一下模纵导套和第二下模纵导套内。
其中，所述第一下模本体和第二下模本体相对合的侧面上分别设置有位置和大小相匹配的导柱和导套，通过该导柱嵌入导套内，实现第一下模本体和第二下模本体的对合嵌入式连接。
其中，所述第一下模本体和第二下模本体的外壁上分别开设有多个电加热管插入孔。
其中，多个所述电加热插入孔沿所述上型芯和下型芯的长度方向排列。
其中，所述第一下模本体和第二下模本体上分别开设有位置相对应的螺纹孔，使用螺栓穿过所述螺纹钉以将所述第一下模本体和第二下模本体固定连接。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的PFA变径管材成型模具，使用三部分进行可拆卸式组装，以进行变径管材的一体成型，结构简单、拆装方便、缩短了加工周期，提高了生产效率；进一步地，生产时模具里的气体可以通过上模具顺畅排出，提高成品率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例PFA变径管材成型模具中上模具的结构示意图；
图2是本发明实施例PFA变径管材成型模具中第一下模具的主视图；
图3是图2中第一下模具的侧视图；
图4是本发明实施例PFA变径管材成型模具中第二下模具的主视图；
图5是图4中第二下模具的侧视图；
图6是本发明实施例PFA变径管材成型模具的装配示意图。
其中，1：上模顶板；2：上型芯；3：下型芯；4：沉孔；5：锥形通孔；6：上模纵导柱；7：第一下模型孔；8：第一下模横导柱；9：第一下模纵导套；10：电加热管插入孔；11：螺纹孔；12：第二下模型孔；13：第二下模横导套；14：第二下模纵导套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1至图6所示，本实施例PFA变径管材成型模具包括可拆卸连接的上模具、第一下模具和第二下模具。
参照图1所示，上模具包括：上模顶板1，设置在上模顶板1下部的上型芯2，以及设置在所述上型芯2底部且与其同轴的下行芯3，上模顶板1作为上模的基体，上型芯2和下型芯3分别作为变径管材的制作模具；其中，所述上模顶板1上开设有与所述上型芯2同轴的沉孔4，所述上型芯2上开设有与所述沉孔4连通的锥形通孔5，所述锥形通孔5上端开口与沉孔4连通，下端开口位于上型芯1底面上，所述上端开口小于下端开口，即锥形通孔5为倒锥形，在进行变径管材成型时，沉孔4和锥形通孔5可以作为通气孔，与外界相连通，使模具内产生的气体舒畅排除，提高成品率。
所述上型芯2和下型芯3之间通过圆台体连接，下型芯3的半径小于上型芯2的半径，圆台体的过渡连接结构，能够实现变径管材在半径大小发生变化时进行过渡，使得变径管材的结构更稳定。
参照图2和图3所示，所述第一下模具包括：第一下模本体，和开设在第一下模本体上的第一下模型孔7，第一下模型孔7为上模具外形的左侧或右侧的一半。参照图4和图5所示，所述第二下模具包括：第二下模本体，和开设在第二下模本体上的第二下模型孔12，第二下模型孔12为上模具外形的右侧或左侧的一半。在进行上模具、第一下模具和第二下模具的连接时，将第一下模具和第二下模具对接，实现第一下模型孔7和第二下模型孔12的对合，以形成一个完整的模型孔，恰好将上模具中上模顶板1的下部、上型芯2和下型芯3均嵌入所述第一下模型孔7和第二下模型孔12对合后的整体模型孔内，以进行变径管材的一次成型制作，
其中，为了保证上模具、第一下模具和第二下模具组装结构的稳定性，提高变径管材的成品率，在所述上模顶板1下部设置有多个上模纵导柱6，所述第一下模本体和第二下模本体上部开设有与多个所述上模纵导柱6位置和大小相匹配的第一下模纵导套9、第二下模纵导套14，多个上模纵导柱6一一对应嵌入所述第一下模纵导套9和第二下模纵导套14内；进一步地，在所述第一下模本体和第二下模本体相对合的侧面上分别设置有位置和大小相匹配的导柱和导套，通过该导柱嵌入导套内，实现第一下模本体和第二下模本体的对合嵌入式连接，从而实现上模具、第一下模具和第二下模具的初步固定。
如图中所示，上模顶板1底部设置了四根上模纵导柱6，在第一下模本体设置了两个第一下模纵导套9，在第二下模本体上设置了两个第二下模纵导套14，四根上模纵导柱6与两个第一下模纵导套9和两个第二下模纵导套14的嵌合，实现上模具和第一下模具、第二下模具的嵌合。
第一下模具和第二下模具相对合的侧面上，第一下模本体上设置了两个第一下模横导柱8，第二下模本体上设置了两个第二下模横导套13，两个第一下模横导柱8和两个第二下模横导套13的嵌合，实现第一下模具和第二下模具的嵌合。
在变径管材成型过程中，需要进行电加热，为此，在所述第一下模本体和第二下模本体的外壁上分别开设有多个电加热管插入孔10，图示中，第一下模本体和第二下模本体的外壁上分别有三个电加热管插入孔10，其中，所述电加热插入孔10沿所述上型芯2和下型芯3的长度方向排列。电加热插入孔10的数量可以根据上型芯2和下型芯3的长度、需要加热的温度来进行调整。
并且，所述第一下模本体和第二下模本体上分别开设有位置相对应的螺纹孔11，图示中，第一下模型孔7的两侧设置有六个螺纹孔，第二下模型孔12的两侧设置有六个螺纹孔，使用螺栓穿过所述螺纹钉11以将所述第一下模本体和第二下模本体固定连接。
本实施例中，上模具、第一下模具和第二下模具均为黄铜材质，以提高整个模具的耐高温性能和耐用性。
使用本实施例的变径管材成型模具制作变径管材时，首先取一定长度的原料管材，装在上模具的上型芯上，再取一定长度的原料管材，装在上模具的下型芯上，然后把上模具放到和第一下模具、第二下模具较合适的位置，此时合紧第一下模具、第二下模具，待温度上升到合适温度后，使上模具做向下运动合紧模具即可。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过设置三部分可拆卸连接的上模具、第一下模具和第二下模具，使用三部分进行可拆卸式组装，以进行变径管材的一体成型，结构简单、拆装方便、缩短了加工周期，提高了生产效率；进一步地，生产时模具里的气体可以通过上模具顺畅排出，提高成品率，降低生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种PFA变径管材成型模具，其特征在于，包括可拆卸连接的上模具、第一下模具和第二下模具；
所述上模具包括：上模顶板，设置在上模顶板下部的上型芯，以及设置在所述上型芯底部且与其同轴的下行芯；
所述第一下模具包括：第一下模本体，和开设在第一下模本体上的第一下模型孔；
所述第二下模具包括：第二下模本体，和开设在第二下模本体上的第二下模型孔；
所述上模具、第一下模具和第二下模具连接对合后，所述上模顶板的下部、上型芯和下型芯均嵌入所述第一下模型孔和第二下模型孔对合后的整体模型孔内。
2.如权利要求1所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，所述上模顶板上开设有与所述上型芯同轴的沉孔，所述上型芯上开设有与所述沉孔连通的锥形通孔，所述锥形通孔上端开口与沉孔连通，下端开口位于上型芯底面上，所述上端开口小于下端开口。
3.如权利要求1所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，所述上型芯和下型芯之间通过圆台体连接，下型芯的半径小于上型芯的半径。
4.如权利要求1所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，所述上模顶板下部设置有多个上模纵导柱，所述第一下模本体和第二下模本体上部开设有与多个所述上模纵导柱位置和大小相匹配的第一下模纵导套、第二下模纵导套，多个上模纵导柱一一对应嵌入所述第一下模纵导套和第二下模纵导套内。
5.如权利要求1所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，所述第一下模本体和第二下模本体相对合的侧面上分别设置有位置和大小相匹配的导柱和导套，通过该导柱嵌入导套内，实现第一下模本体和第二下模本体的对合嵌入式连接。
6.如权利要求1所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，所述第一下模本体和第二下模本体的外壁上分别开设有多个电加热管插入孔。
7.如权利要求6所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，多个所述电加热插入孔沿所述上型芯和下型芯的长度方向排列。
8.如权利要求1所述的PFA变径管材成型模具，其特征在于，所述第一下模本体和第二下模本体上分别开设有位置相对应的螺纹孔，使用螺栓穿过所述螺纹钉以将所述第一下模本体和第二下模本体固定连接。
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