CN1963368A - 一种暖气片散热片及其制作工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种暖气片散热片，包括散热片侧板、散热筋，所述散热片侧板与散热筋固定连接，所述散热筋的中间部位固定设置有用来容纳水管的散热环，所述散热环的两侧对称设置有散热环耳朵，所述散热环与散热环耳朵的连接处具有压接口，其制作工艺方法为，将定尺下料后的金属管穿插于散热环的空腔内，水管的两端按照要求的尺寸定位，通过专用冲压设备挤压散热环耳朵，使散热环的内壁与水管的外壁紧密结合在一起，增强了导热性，提高了热效率，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

Description

一种暖气片散热片及其制作工艺方法
技术领域
本发明涉及一种暖气片散热片及其制作工艺方法，尤其涉及铜铝、钢铝复合暖气片散热片的设计和制造，属于机械制造技术领域。
背景技术
目前，传统的铜铝、钢铝复合暖气片的散热片是把过水管或钢管穿入中间带有中孔的铝型材后，利用机械或者液压涨管工艺，使管与型材涨和在一起，由于对散热片型材中孔、铜管、钢管的直径要求非常严格，稍有偏差，在穿管过程中，容易造成费时、费工，铝型材和铜管的报废率比较高，而且，穿管结束后，无论是机械张管，还是液压涨管，压力太小，易造成涨管不严密，达不到良好的传递效果；压力过大，易造成型材中间的过水管和散热片型材的损坏，造成原材料浪费，还具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、导热性强、热效率高、废品率低、材料利用率高的一种暖气片散热片及其制作工艺方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种暖气片散热片，包括散热片侧板、散热筋，所述散热片侧板与散热筋固定连接，其特征是：所述散热筋的中间部位固定设置有用来容纳金属管的散热环，所述散热环的两侧对称设置有散热环耳朵，所述散热环与散热环耳朵的连接处具有压接口。
下面是本发明更具体的技术方案：
所述散热筋上固定设置有散热铝翼。
一种暖气片散热片的制作工艺方法，包括以下步骤：
a、将定尺下料后的铜或钢水管穿插于散热环的空腔内，水管的两端按照要求的尺寸定位；
b、利用专用冲压设备挤压散热环耳朵，使散热环的内壁与水管的外壁紧密结合在一起，即得到单柱散热片。
有益效果：本发明采用以上技术方案，与现有的技术方案相比，具有以下优点：
(1)由于散热环具有对称的散热环耳朵，可以使相同管径的散热环适应相近管径的铜管和钢管，应用范围广，操作简单、节省了模具的研制和开发费用。
(2)生产出来的产品，散热片型材与过水管能够自然达到紧密配合，增强了导热性，提高了热效率，提高了原材料的利用率，降低了生产成本高。
所以，本发明具有比较高的经济价值和社会价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中散热片穿管前的结构示意图；
附图2为本发明实施例中单柱散热片的结构示意图；
附图3为本发明实施例中散热片穿管后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种暖气片散热片，包括散热片侧板1、散热筋7，所述散热片侧板1与散热筋7固定连接，所述散热筋7的中间部位固定设置有用来容纳水管4的散热环2，所述散热环2的两侧对称设置有散热环耳朵3，所述散热环2与散热环耳朵3的连接处具有压接口8，所述散热筋7上设有散热铝翼5。
如图2所示，一种暖气片散热片的制作工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
a、将定尺下料后的钢水管4穿插于散热环2的空腔内，水管4的两端按照要求的尺寸定位；
b、利用专用冲压设备挤压散热环耳朵3，使散热环2的内壁与水管4的外壁紧密结合在一起，即得到如图3所示的单柱散热片。
实施例2，如图1所示，一种暖气片散热片，包括散热片侧板1、散热筋7，所述散热片侧板1与散热筋7固定连接，所述散热筋7的中间部位固定设置有用来容纳水管4的散热环2，所述散热环2的两侧对称设置有散热环耳朵3，所述散热环2与散热环耳朵3的连接处具有压接口8，所述散热筋7上设有散热铝翼5。
如图2所示，一种暖气片散热片的制作工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
a、将定尺下料后的铜水管4穿插于散热环2的空腔内，水管4的两端按照要求的尺寸定位；
b、利用专用冲压设备挤压散热环耳朵3，使散热环2的内壁与水管4的外壁紧密结合在一起，即得到如图3所示的单柱散热片。

Claims (3)

1、一种暖气片散热片，包括散热片侧板(1)、散热筋(7)，所述散热片侧板(1)与散热筋(7)固定连接，其特征是：所述散热筋(7)的中间部位固定设置有用来容纳金属管的散热环(2)，所述散热环(2)的两侧对称设置有散热环耳朵(3)，所述散热环(2)与散热环耳朵(3)的连接处具有压接口(8)。
2、如权利要求1所述的一种暖气片散热片，其特征是：所述散热筋(7)上固定设置有散热铝翼(5)。
3、如权利要求2所述的一种暖气片散热片的制作工艺方法，其特征是：所述工艺方法包括以下步骤：
a、将定尺下料后的铜或钢水管(4)穿插于散热环(2)的空腔内，水管(4)的两端按照要求的尺寸定位；
b、利用专用冲压设备挤压散热环耳朵(3)，使散热环(2)的内壁与水管(4)的外壁紧密结合在一起，即得到单柱散热片。
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