CN103671128A

CN103671128A - 一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法

Info

Publication number: CN103671128A
Application number: CN201310587416.3A
Authority: CN
Inventors: 蒋朝平; 蒋龙福
Original assignee: Yixing Zhous Pump Industry Co Ltd
Current assignee: Yixing Zhous Pump Industry Co Ltd
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-11-21
Also published as: CN103671128B

Abstract

一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法，包括泵壳、泵盖以及泵壳内的分块拼接镶衬塑料内衬，所述泵壳内腔表面增设有一防腐层，所述防腐层为滚涂塑料、涂刷树脂或涂敷玻璃钢，克服和解决了大型衬塑脱硫循环泵的制造难题，通过此项技术，可制造价格经济、耐磨又防腐的大型衬塑泵；提升了产品的质量，即使在内镶衬层泄漏的情况下，脱硫泵金属外壳也能不被腐蚀，保证泵机正常运行。

Description

一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法

技术领域

本发明涉及离心泵制作领域，尤其涉及大型脱硫循环离心泵的制作。

背景技术

电厂脱硫工程中应用的喷淋循环离心泵，要求耐磨损、防腐蚀、流量大，在现有的脱硫工艺中，无论是石灰法、钙镁法、氨法喷淋吸收塔的循环喷淋浆液都含有大量的硫酸钙，对泵的磨蚀非常严重，因此应用的离心循环泵要求耐磨损，同时输送的介质中也含有亚硫酸、氯离子、碱性物等腐蚀性元素，对泵有较高的防腐要求。另外，此类循环喷淋泵的流量很大，较大的火电厂脱硫系统的循环喷淋泵，流量要求在3000~10000m³/h以内，这类泵的泵体十分庞大，如果用双相不锈钢制作，不仅工艺十分困难，价格也非常昂贵，就目前市场看8000m³/h的脱硫循环泵，大多还是靠进口价格十分昂贵的国外金属泵。

钢衬超高分子量聚乙烯离心泵的耐磨性、耐腐性完全能够满足电力脱硫循环泵的工艺要求，但是由于限于模压衬塑工艺，难以制作3000m³/h以上的、模压衬塑工艺的钢衬超高分子量聚乙烯泵，原因是泵体太大、模具太大，加温不均，成品率极低，到目前为至，业内尚无法用模压衬塑工艺制作大型的脱硫循环泵。

为解决以上难题，本发明人曾在ZL201220540366.4、CN201210402866.6专利中（见图1），采用金属泵外壳2.1内分块拼接镶衬超高分子量聚乙烯板材2.2，再在中间层浇注固性树脂2.3将其固定的方法，解决大型脱硫泵的塑料内衬问题。但通过实践，发现衬里焊接缝会产生开裂、脱焊，泵腔内液体会漏出腐蚀金属外壳，产生泵损坏，而且由于泵内腔形状结构复杂，超高分子量聚乙烯板材可焊接性又差等原因，很难修复。

为制作流量在3000m³/h以上的大型脱硫泵，本发明人也用涂（滚）塑的方法，在金属壳体内腔涂上PO、PE、PP等塑料涂层，虽然有好的防腐功能，但由于这些材料不耐磨损，终究无法应用于火电厂脱硫工程。

因此，衬塑大型脱硫循环泵的制造工艺还须改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种不用模压、方便制作、既防腐又耐磨，还不怕内衬脱焊、内泄漏的大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法。

本发明的技术关键在于在金属泵壳的内腔涂上一层防腐层以达到防腐的功能，再在涂好的防腐层的泵壳内，用分块拼接的方法，镶衬一层超高分子量聚乙烯板材的塑料内衬，以达到防磨的功能，再在镶衬的塑料内衬与涂有防腐层的泵壳之间的缝隙里，浇注固性树脂，固定内衬的镶板，提升内衬聚乙烯板的抗压力能力。其具体技术方案为：一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，包括泵壳、泵盖以及泵壳内的分块拼接镶衬塑料内衬，其特征在于所述泵壳内腔表面增设有一防腐层，所述防腐层为滚涂塑料、涂刷树脂或涂敷玻璃钢。

作为优选，分块拼接镶衬的塑料内衬与防腐层间的缝隙内浇注有固性树脂。

作为优选，塑料内衬为超高分子量聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯。

作为优选，超高分子量聚乙烯分子量为400~600万。

为了提升拼焊镶衬层接缝处的抗拉伸、抗开裂性能，较好的方法在所述塑料内衬拼焊处的内和/或外表面错位复焊有塑料板。

一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵制作方法，其特征在于用普通金属钢板或和铸型钢拼焊金属泵壳，通过切削加工，钻孔至符合安装尺寸的要求后，进而对泵壳内表面用砂轮机或钢丝刷工具打磨除锈，进而再加温至180~250℃后，在内表面滚涂一层PO塑料防腐层，待其自熔发亮后冷却，再修去飞边待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成镶衬泵体所需要的形状构成塑料内衬，镶入已涂防腐层的金属泵壳内，再进行焊接，焊接完工后，再在塑料内衬与防腐层间的缝隙内加注固性树脂，树脂为191环氧树脂，加注的方法是在金属壳上打孔，树脂固化后，再进行切削加工，然后把已拼焊衬塑好的泵壳、叶轮、主轴组合安装后，得到完整的泵壳。

作为优选，防腐层厚度为1~5mm。进一步优选防腐层厚度为1~3mm。有效防止太厚挂浆以及防止太薄漏酸。

为了方便制作金属泵壳内侧的防腐层，可以是用涂塑制作，也可以是用涂敷玻璃钢制作，还可以用涂刷其它防腐层的方法制作。

为了使拼焊在泵内腔塑料板，能承受泵运行时的工作压力，较好的方法是，在防腐涂层与焊接塑料内衬之间的缝隙中，浇注固性树脂，固化后，可以大幅度增加内镶层的抗流体压力强度。

为了方便制作，拼接在泵壳内的塑料内衬的塑料板材，可以选用超高分子量聚乙烯板材，也可以用焊接性能好的高密度聚乙烯、聚丙烯等平板材料，选取的理由可以视输送介质的耐磨要求而定。

本发明的有益效果：克服和解决了大型衬塑脱硫循环泵的制造难题，通过此项技术，可制造价格经济、耐磨又防腐的大型衬塑泵；提升了产品的质量，即使在内镶衬层泄漏的情况下，脱硫泵金属外壳也能不被腐蚀，保证泵机正常运行；很好的社会经济效益，大型衬塑泵由于耐磨性能和防腐性能十分优越，因此有很长的使用寿命，一般使用寿命在2万个小时左右。但制造成本却十分低，与同寿命、同型号的进口金属脱硫循环泵比，其产品价格只有前者的20%，因此有极好的社会经济效益；泵体可再生利用，符合环保要求，泵壳内腔磨损后，可以再次焊接镶衬新的衬里再次利用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2本发明的结构示意图。

图3为图1的A局部放大图。

图4塑料内衬内弯角处焊缝错位复焊示意图。

图5塑料内衬外弯角处焊缝错位复焊示意图。

图6塑料内衬平面上焊缝错位复焊示意图。

具体实施方式

一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，包括泵壳001、泵盖004以及泵壳001内的分块拼接镶衬塑料内衬003，所述泵壳001内腔表面增设有一防腐层002，所述防腐层002为滚涂塑料、涂刷树脂或涂敷玻璃钢。分块拼接镶衬的塑料内衬003与防腐层002间的缝隙内浇注有固性树脂006。塑料内衬003为超高分子量聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯。超高分子量聚乙烯分子量为400~600万。所述塑料内衬003拼焊处031的内和/或外表面错位复焊有塑料板005。

实施例1：如图2、3所示，用普通金属钢板或和铸型钢拼焊金属泵壳001，通过切削加工，钻孔至符合安装尺寸的要求后，进而对内表面用砂轮机、钢丝刷等工具打磨除锈，进而再加温至180~250℃后，在内表面滚涂一层PO塑料防腐层002，待其自熔发亮后冷却，再修去飞边待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成镶衬泵体所需要的形状，对镶于蜗壳弯部、泵出液口、出液口喉部等非规则形状的镶件进行预先制作，制作的方法是将分割后的塑料板，加温至180~220℃温度，放入金属成型模具或和用器械成型，冷却定型后打好破口，镶入已涂塑的金属泵壳001内，再进行焊接构成塑料内衬003，焊接完工后，再在塑料内衬003和防腐层002之间的缝隙里加注固性树脂006，树脂可选用191环氧树脂，加注的方法是在金属壳上打孔，树脂固化后，再进行切削加工，然后把已拼焊衬塑好的泵壳001、叶轮、主轴等组件组合安装后，得到完整的泵壳。经试压、试运行、油漆、包装，即可得到既能耐磨，又能防腐，不怕内镶衬板脱焊开裂、制作方便、制造成本又轻的大型脱硫循环泵。

金属泵壳001内腔的滚塑防腐层002，较好的厚度控制在1~5mm之间，既要防止太厚挂浆，又要防止太薄漏酸，优选厚度是1~3mm较好。

为了方便焊接，泵出口和蜗壳部位的超高分子量聚乙烯镶件，较好的方法是可以用模压成型的方法制作预置件。

本实施例中金属泵壳内侧的涂塑防腐层002的材料可选用有防腐功能的各型材料，例PP、PE等粉沫滚涂料，也可选用环氧等喷涂料。

本实施例中前后泵盖、叶轮等衬塑组件，因体积相对较小，仍可采取模压成型的常规工艺制作。这样制作不影响本专利的实质性发明。

实施例2：（见图2、3）

如实施例1所述的衬塑脱硫循环泵，其实施方法为，首先把铸造的金属泵壳001毛坯切削加工，清砂打磨飞边，然后再在泵壳的内腔涂敷一层1~3mm厚度的玻璃钢防腐层002，再修去飞边后，按实施例1所述的方法，镶衬耐磨塑料内衬003。

实施例中，泵壳内腔的防腐层002涂敷材料，也可以选择有防腐功能，且又方便施工的材料，如涂刷型树脂、橡胶、涂料等，上述材料的变换不改变实质性发明，都在本专利保护范围以内。

本实施例中所述的涂塑金属泵壳001中的拼焊塑料内衬003镶衬材料，优选为400~600万分子量超高分子量聚乙烯，但根据输送液体固含量的多少、磨损程度的大小，也可次选改性聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等可焊性优良的材料，选用这些材料均在本专利保护范围之内。

Claims

1.一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，包括泵壳、泵盖以及泵壳内的分块拼接镶衬塑料内衬，其特征在于所述泵壳内腔表面增设有一防腐层，所述防腐层为滚涂塑料、涂刷树脂或涂敷玻璃钢。

2.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，其特征在于分块拼接镶衬的塑料内衬与防腐层间的缝隙内浇注有固性树脂。

3.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，其特征在于塑料内衬为超高分子量聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯。

4.根据权利要求3所述的一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，其特征在于超高分子量聚乙烯分子量为400~600万。

5.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵，其特征在于所述塑料内衬拼焊处的内和/或外表面错位复焊有塑料板。

6.一种根据权利要求1~5之一大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵制作方法，其特征在于用普通金属钢板或和铸型钢拼焊金属泵壳，通过切削加工，钻孔至符合安装尺寸的要求后，进而对泵壳内表面用砂轮机或钢丝刷工具打磨除锈，进而再加温至180~250℃后，在内表面滚涂一层PO塑料防腐层，待其自熔发亮后冷却，再修去飞边待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成镶衬泵体所需要的形状构成塑料内衬，镶入已涂防腐层的金属泵壳内，再进行焊接，焊接完工后，再在塑料内衬与防腐层间的缝隙内加注固性树脂，树脂为191环氧树脂，加注的方法是在金属壳上打孔，树脂固化后，再进行切削加工，然后把已拼焊衬塑好的泵壳、叶轮、主轴组合安装后，得到完整的泵壳。

7.根据权利要求6所述的一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵制作方法，其特征在于防腐层厚度为1~5mm。

8.根据权利要求7所述的一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵制作方法，其特征在于防腐层厚度为1~3mm。