CN103363202A - 聚氨酯复合管制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚氨酯复合管制造工艺，采用在钢管内壁内衬聚氨酯复合材料的生产工艺，聚氨酯复合材料中的聚氨酯复合材料中的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在硫化前经过真空脱水处理，不会起皮脱落；聚氨酯复合材料在恒温状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的聚氨酯复合管耐腐蚀、耐磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合管道的制造工艺，尤其是钢衬聚氨酯复合管的制造工艺。
背景技术
电力、化工、冶金和建筑行业中，耐磨、防腐蚀型管道有着广泛的应用。在工程构件应用时，材料损坏的主要形式是磨损、腐蚀和断裂。其中磨损与腐蚀占材料失效总数的80％以上。
目前，国内外在耐磨、防腐蚀领域使用的管道为金属管道、聚合物管道、无机材料管道以及由两种材料构成的复合管道。复合管道如陶瓷复合钢管和橡胶内衬复合管道。也有采用在金属管道内表面作镍磷化镀处理或涂一层塑料材料。这些保护层由于不耐磨、不耐冲击或因保护层厚度不够，容易造成管道磨损而报废。
发明内容
本发明的目的是为克服目前管道耐磨损性能差的缺点。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯复合管制造工艺，包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺；
钢管处理工艺包括以下步骤：
（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理；
（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为50-80μm的胶粘剂，并自然风干；
（3）预热：钢管放入离心机中，在90-110℃下预热10-15分钟；
聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：
（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；
（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在60-90℃下反应四小时以上；
（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在90-110℃下真空脱水30-50分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；
（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；
（5）保温：聚氨酯胶料在90-110℃下保温；
后道工序包括以下步骤：
（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在95-105℃，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。
（2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置超过24小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。
本发明采用在钢管内壁内衬聚氨酯复合材料的生产工艺，聚氨酯复合材料中的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在硫化前经过真空脱水处理，不会起皮脱落；聚氨酯复合材料在恒温状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的聚氨酯复合管耐腐蚀、耐磨损。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，通过两个实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明提供的聚氨酯复合管制造工艺包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺：
钢管处理工艺包括以下步骤：
（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理；
（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为50μm的胶粘剂，并自然风干；
（3）预热：钢管放入离心机中，在90℃下预热10分钟；
聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：
（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；
（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在60℃下反应5小时；
（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在90℃下真空脱水30分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；
（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；
（5）保温：聚氨酯胶料在90℃下保温；
后道工序包括以下步骤：
（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在95℃，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。
（2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置30小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。
实施例2
本发明提供的聚氨酯复合管制造工艺包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺：
钢管处理工艺包括以下步骤：
（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理；
（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为80μm的胶粘剂，并自然风干；
（3）预热：钢管放入离心机中，在110℃下预热15分钟；
聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：
（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；
（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在90℃下反应6小时；
（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在110℃下真空脱水50分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；
（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；
（5）保温：聚氨酯胶料在110℃下保温；
后道工序包括以下步骤：
（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在105℃，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。
（2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置36小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。
Claims (1)
1.一种聚氨酯复合管制造工艺，其特征在于：
包括前道工序和后道工序，其中前道工序包括钢管处理工艺和聚氨酯胶料处理工艺；
钢管处理工艺包括以下步骤：
（1）喷砂除锈：钢管内壁进行喷砂处理；
（2）胶粘剂涂覆：钢管内壁涂覆一层厚度为50-80μm的胶粘剂，并自然风干；
（3）预热：钢管放入离心机中，在90-110℃下预热10-15分钟；
聚氨酯胶料处理工艺包括以下步骤：
（1）称料：分别称取一定数量的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯，两种原料的重量按聚醚多元醇：甲苯二异氰酸酯=3:1来称取；
（2）加热搅拌：将聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合后进行加热搅拌，在60-90℃下反应四小时以上；
（3）真空脱水：将搅拌后的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在90-110℃下真空脱水30-50分钟，除去水分，防止凝固时形成气泡；
（4）加入熔化的硫化剂：按重量比硫化剂：甲苯二异氰酸酯=0.15:1向混合料中添加熔化的硫化剂，并添加适量的阻燃剂和稳定剂，合成胶状流体，搅拌均匀后得到聚氨酯胶料；
（5）保温：聚氨酯胶料在90-110℃下保温；
后道工序包括以下步骤：
（1）恒温浇注成型：将钢管放入恒温箱，恒温箱温度控制在95-105℃，模具套入预热好的钢管内并且安装固定好，聚氨酯胶料浇注到模具上，恒温成型，得到聚氨酯复合管坯管。
（2）外观修复：卸掉模具，除去管壁上多余的聚氨酯胶料，聚氨酯复合管坯管放置超过24小时后对其外表面涂覆油漆，得到成品聚氨酯复合管。
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| CN 201310290496 CN103363202A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 聚氨酯复合管制造工艺 |
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| CN 201310290496 CN103363202A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 聚氨酯复合管制造工艺 |
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| CN103363202A true CN103363202A (zh) | 2013-10-23 |
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ID=49365179
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201310290496 Pending CN103363202A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 聚氨酯复合管制造工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103363202A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260256A (zh) * | 2014-07-18 | 2015-01-07 | 四川高德特科技有限公司 | 钢衬聚氨酯复合管的制造工艺及设备 |
| CN109099229A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 北航（四川）西部国际创新港科技有限公司 | 复合材料管道及其制作方法 |
| CN113308110A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-08-27 | 扬州金鑫管业有限公司 | 一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法 |
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2013
- 2013-07-11 CN CN 201310290496 patent/CN103363202A/zh active Pending
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| CN113308110A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-08-27 | 扬州金鑫管业有限公司 | 一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20131023 |