CN205745708U - 一种高导热衬塑复合钢管 - Google Patents
一种高导热衬塑复合钢管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205745708U CN205745708U CN201620423122.6U CN201620423122U CN205745708U CN 205745708 U CN205745708 U CN 205745708U CN 201620423122 U CN201620423122 U CN 201620423122U CN 205745708 U CN205745708 U CN 205745708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- heat conduction
- high heat
- plastic lining
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高导热衬塑复合钢管，包括钢管层，所述钢管层的内表面至少设有高导热衬塑层，所述高导热衬塑层由石墨烯改性聚酰胺制成。本实用新型的高导热衬塑复合钢管具有良好的机械性能和导热性，可以应用于地热蒸汽、压缩空气、可燃性气液体和液压系统管道输送等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬塑复合钢管技术领域，特别涉及一种高导热衬塑复合钢管。
背景技术
为了提高衬塑复合钢管的导热性，一般会在其内添加入大量的导热填料，例如氧化镁、碳化硅和氮化铝等等，但是加入大量的导热填料(>20％)会造成衬塑层的机械性能下降，尤其容易降低衬塑复合钢管的抗压以及抗变形能力，严重影响衬塑复合钢管的使用可靠性和应用范围。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种机械性能优异、耐压耐腐蚀、导热性能良好、使用寿命长的衬塑复合钢管。
为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种高导热衬塑复合钢管，包括钢管层，所述钢管层的内表面至少设有高导热衬塑层，所述高导热衬塑层由石墨烯改性聚酰胺制成。
作为上述方案的改进，所述高导热衬塑层由磺酸化石墨烯改性聚酰胺制成。
作为上述方案的改进，所述高导热衬塑层的厚度为1.5-3mm。
作为上述方案的改进，所述钢管层的厚度为4-5mm。
作为上述方案的改进，所述高导热衬塑层由单螺杆挤出机挤出制备而成。
作为上述方案的改进，所述钢管层的内表面设有磷化层，所述磷化层设于钢管层和高导热衬塑层之间。
作为上述方案的改进，所述钢管层的内表面和磷化层之间设有喷砂层。
实施本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的高导热衬塑层由石墨烯改性聚酰胺制成，其中石墨烯具有非常高的比表面积和层状结构，少量的石墨烯就可以形成导热网链，添加石墨烯的聚酰胺具有很好的导热性，本实用新型的钢管的传热效率比传统衬塑复合钢管提高10倍以上；
2、本实用新型的钢管具有良好的机械性能，其抗压以及抗变形性能有所提高，其中高导热衬塑层可以承受0～8Mpa压力范围的气体或液体，另外，高导热衬塑层可以在-40℃～150℃温度范围内正常工作；
3、本实用新型的钢管适用范围广泛，可用于地热蒸汽、压缩空气、可燃性气液体和液压系统管道输送等领域；
4、本实用新型的钢管加工简单，无需对现有衬塑管材生产线进行设备改造即可使用。
附图说明
图1是本实用新型一种高导热衬塑复合钢管的截面图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1，本实用新型提供了一种高导热衬塑复合钢管，包括钢管层1，所述钢管层1的内表面至少设有高导热衬塑层3，所述高导热衬塑层3由石墨烯和聚酰胺制成。其中石墨烯的质量分数优选为0.1％～5％，聚酰胺的质量分数优选为95％～99.9％。
经测试，本实用新型的高导热衬塑层3的导热系数为4.5W/(m.k)，相对传统的衬塑层，其导热效率提高至少15倍，并且高导热衬塑层3能够承受10.2Mpa的压力。
综合考虑本实用新型钢管的性能和加工生产成本两方面因素，同时满足工程应用的国家和行业标准要求，所述高导热衬塑层3的厚度为1.5-3mm，所述钢管层1的厚度为4-5mm。作为优选方案，所述钢管层1的厚度为4mm，高导热衬塑层3的厚度为2.5mm。
作为优选方案，所述高导热衬塑层由磺酸化石墨烯改性聚酰胺制成，经过磺酸化处理过的石墨烯含有丰富的极性基团，可以均匀的分散在聚酰胺中，从而保留聚酰胺优异的抗压抗冲击、耐高温、耐化学溶剂腐蚀等。
本实用新型的高导热衬塑层3由石墨烯和聚酰胺混合后经单螺杆挤出机挤出制备而成。
为了实现钢管层1和高导热衬塑层3的良好复合，所述钢管层1的内表面设有磷化层2，所述磷化层2设于钢管层1和高导热衬塑层3之间，所述钢管层1的内表面和磷化层2之间设有喷砂层(附图中未标出)；由于聚酰胺的活性端基容易与经过磷化处理的钢管层1内表面发生化学反应，在钢管层1的内表面设置磷化层2可以提高钢管层1和高导热衬塑层3之间的界面粘结作用力。
本实用新型的高导热衬塑复合钢管的加工步骤如下所述：
对钢管层1的内表面进行除毛刺→对钢管层1的内表面进行喷砂处理得到喷砂层→在喷砂层上进行表面磷化处理得到磷化层2→热处理→将钢管层1与高导热衬塑层3复合。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，此类具体实施方式并不超脱本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本实用新型所包括的实施例，属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高导热衬塑复合钢管，包括钢管层，其特征在于，所述钢管层的内表面至少设有高导热衬塑层，所述高导热衬塑层由石墨烯改性聚酰胺制成。
2.根据权利要求1所述的高导热衬塑复合钢管，其特征在于，所述高导热衬塑层由磺酸化石墨烯改性聚酰胺制成。
3.根据权利要求1所述的高导热衬塑复合钢管，其特征在于，所述高导热衬塑层的厚度为1.5-3mm。
4.根据权利要求1或3所述的高导热衬塑复合钢管，其特征在于，所述钢管层的厚度为4-5mm。
5.根据权利要求1所述的高导热衬塑复合钢管，其特征在于，所述高导热衬塑层由单螺杆挤出机挤出制备而成。
6.根据权利要求1所述的高导热衬塑复合钢管，其特征在于，所述钢管层的内表面设有磷化层，所述磷化层设于钢管层和高导热衬塑层之间。
7.根据权利要求6所述的高导热衬塑复合钢管，其特征在于，所述钢管层的内表面和磷化层之间设有喷砂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620423122.6U CN205745708U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种高导热衬塑复合钢管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620423122.6U CN205745708U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种高导热衬塑复合钢管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205745708U true CN205745708U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57368473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620423122.6U Expired - Fee Related CN205745708U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种高导热衬塑复合钢管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205745708U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109282141A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 张佳豪 | 防爆器及供气系统 |
| CN112024243A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-04 | 长沙理工大学 | 一种石墨烯/有机硅树脂多层复合管制备装置及工艺 |
-
2016
- 2016-05-10 CN CN201620423122.6U patent/CN205745708U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109282141A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 张佳豪 | 防爆器及供气系统 |
| CN112024243A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-04 | 长沙理工大学 | 一种石墨烯/有机硅树脂多层复合管制备装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205745708U (zh) | 一种高导热衬塑复合钢管 | |
| CN110283446A (zh) | 非金属柔性复合管的内衬材料及其制备方法 | |
| CN107339519A (zh) | 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法 | |
| CN104875362A (zh) | 在管道内侧加装复合耐磨蚀层的制备工艺及制备工装 | |
| CN202017828U (zh) | 多元抗磨耐腐蚀复合管道 | |
| CN103383024A (zh) | 一种钢塑复合管 | |
| CN105299335A (zh) | 一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法 | |
| CN202597912U (zh) | 一种新型防腐蚀钢带卡箍 | |
| CN205745867U (zh) | 一种涂塑复合钢管 | |
| CN103925456A (zh) | 一种混凝土管道的内壁防腐结构 | |
| CN103363202A (zh) | 聚氨酯复合管制造工艺 | |
| CN103542758A (zh) | 一种铝合金星形管 | |
| CN103387354B (zh) | 一种基于陶瓷骨料的耐磨内衬复合管的制备方法 | |
| CN203737966U (zh) | 一种石墨结晶器 | |
| CN202580336U (zh) | 热塑型大管径聚四氟乙烯薄壁管 | |
| CN202302355U (zh) | 一种复合钢管 | |
| CN201934808U (zh) | 双项复合耐磨管 | |
| CN204182149U (zh) | 一种复合防腐耐磨耐高温闪蒸罐 | |
| CN104626622A (zh) | 在金属构件上加装复合耐磨蚀层的制备工艺 | |
| CN204299620U (zh) | 拉挤型钢芯玻璃钢角钢托架 | |
| CN204099592U (zh) | 增强型石墨密封环 | |
| CN204134644U (zh) | 一种前聚合管 | |
| CN108859165A (zh) | 双层ptfe管材的制造方法及设备、双层ptfe管材 | |
| CN108223927A (zh) | 一种耐磨陶瓷复合管 | |
| CN204239288U (zh) | 一种防腐风机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20200510 |