CN107339519A - 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法 - Google Patents

一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107339519A
CN107339519A CN201610511801.3A CN201610511801A CN107339519A CN 107339519 A CN107339519 A CN 107339519A CN 201610511801 A CN201610511801 A CN 201610511801A CN 107339519 A CN107339519 A CN 107339519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
wear
pipeline
resistant
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610511801.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107339519B (zh
Inventor
张劲松
杨振明
全锋厚
任志恒
钱志强
付超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING ZHUOYI NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
LIAONING ZHUOYI NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING ZHUOYI NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical LIAONING ZHUOYI NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201610511801.3A priority Critical patent/CN107339519B/zh
Publication of CN107339519A publication Critical patent/CN107339519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107339519B publication Critical patent/CN107339519B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于管道输运领域中的特殊管道领域，具体涉及一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法。该复合管道从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层、复合粘接层和碳钢管道本体。首先，将酚醛树脂、微米级碳化硅颗粒、固化剂等混合均匀配制树脂料浆。将浸涂树脂料浆的聚氨酯泡沫模压定型，经后续浸涂制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；或者，控制料浆粘度直接模压成型制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体。然后，采用高温热解和反应烧结的方法制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；最后，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体之间通过复合粘接剂粘接，固化成型得到耐磨耐蚀复合管道。从而，解决工业设备和工程机械用输送管道磨损腐蚀问题，提高工业设备和工程机械的使用寿命。

Description

一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法
技术领域
本发明属于管道输运领域中的特殊管道领域，具体涉及一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法。
背景技术
目前，在火力发电行业脱硫系统内常用的管道包括衬胶管道、衬塑管道、不锈钢管道和陶瓷片管道等。此类管道中的弯头、大小头等部件，由于橡胶、塑料和陶瓷片的剥落，使用寿命普遍不足半年。脱硫管道磨损腐蚀破坏将导致管道的泄漏和系统的失稳，严重影响火力发电机组的正常、连续、稳定运行，造成巨大的经济损失和重大的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法，该复合管道耐磨耐蚀，具有高粘接强度内衬。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种新型耐磨耐蚀复合管道，该复合管道从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层、复合粘接层和管道本体；其中，耐磨耐蚀陶瓷层为高温烧结的碳化硅，拥有与管道形状一致的整体构型；在耐磨耐蚀陶瓷层外侧为由陶瓷颗粒和环氧树脂制成的复合粘接层，在复合粘接层外侧为碳钢管道本体。
所述的新型耐磨耐蚀复合管道，碳化硅耐磨耐蚀层的硬度HRA>90、耐压强度达到300MPa。
所述的新型耐磨耐蚀复合管道，复合粘接层中陶瓷颗粒与环氧树脂的质量比为(5～7)：1。
所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，包括如下步骤：
第一步，耐磨耐蚀陶瓷层预制体的制备
将酚醛树脂、微米级碳化硅粉、粒状固化剂和乙醇按照100：(130～140)：(10～15)：(30～40)的重量比例配制成树脂料浆；或者，将酚醛树脂、微米级碳化硅粉、液态固化剂按照100：(200～300)：(10～15)的重量比例配制成树脂料浆；
将浸涂树脂料浆的聚氨酯泡沫模压定型，经后续浸涂制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；或者，控制料浆粘度直接模压成型制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；
第二步，碳化硅陶瓷层的制备
采用高温热解和反应烧结的方法，制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；
第三步，耐磨耐蚀复合管道的复合装配
将环氧树脂、陶瓷颗粒和固化剂按照100：(500～700)：(10～30)的重量比例配制复合粘接剂，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体之间通过复合粘接剂粘接，最终固化成型得到耐磨耐蚀复合管道。
所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，第一步中，制备耐磨耐蚀陶瓷层所需的酚醛树脂为热固性酚醛树脂。
所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，第一步中，制备耐磨耐蚀陶瓷层预制体的聚氨酯泡沫网孔尺寸为0.3～0.6mm。
所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，第二步中，高温热解的工艺参数：氩气保护气氛，升温速率为每分钟1～5℃，升温至800～1200℃，保温0.5～2小时；反应烧结的工艺参数：真空环境下，升温速率为每分钟1～5℃，升温至1400～1750℃，保温0.5～8小时。
本发明提高的耐磨耐蚀管道及其制备方法，同现有技术相比具有以下优点及有益效果：
其一，复合管道陶瓷层的硬度高HRA>90，其具有优异的耐磨性能，且其内层致密结构提高了管道的抗渗漏能力，保证了复合管道的长寿命运行；其二，利用酚醛树脂室温凝胶变粘的特点，快速模压成型固化，实现高效、精确成型，可以高效制备耐磨耐蚀陶瓷构件的预制体，提高了复合管道的制备效率。
附图说明
图1为本发明耐磨耐蚀复合管道的截面结构示意图；
图2-图4为本发明实施例1-3耐磨耐蚀复合管道的制备流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明耐磨耐蚀复合管道，从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层1、复合粘接层2和管道本体3。其中，耐磨耐蚀陶瓷层1材质为高温烧结的碳化硅，拥有与管道形状一致的整体构型，碳化硅耐磨耐蚀层具有高硬度(HRA>90)、高强度(耐压强度可达300MPa)的性能特点。在耐磨耐蚀陶瓷层1外侧为由陶瓷颗粒和环氧树脂制成的复合粘接层2，复合粘接层中陶瓷颗粒与环氧树脂的质量比为(5～7)：1，在复合粘接层2外侧为碳钢管道本体3。
下面结合附图和实施例对本发明所提出的耐磨耐蚀复合管道及其制备方法做进一步说明。
实施例1
如图2所示，本实施例耐磨耐蚀复合管道的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)选择网孔尺寸为0.5mm的聚氨酯泡沫，根据需要裁剪成所需尺寸；将热固性酚醛树脂、微米级碳化硅粉、粒状固化剂(对甲苯磺酸)和乙醇按照100：135：12：35的重量比例配制成树脂料浆；
(2)将裁剪成型的聚氨酯泡沫浸入树脂料浆一次，并模压定型，厚度减薄为原来1/3(减薄后为所需尺寸)，再经后续2次浸涂料浆，固化后制成预制体；
(3)将固化后的预制体修型，并经过高温热解和反应烧结的方法(高温热解的工艺参数：氩气保护气氛，升温速率为每分钟2℃，升温至1000℃，保温1小时；反应烧结的工艺参数：真空环境下，升温速率为每分钟2℃，升温至1750℃，保温4小时)，制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；
(4)将环氧树脂、陶瓷颗粒(碳化硅颗粒，粒度60目)和固化剂(与环氧树脂配套的改性胺类固化剂)按照100：600：20的重量比例配制复合粘接剂，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体(碳钢管经喷砂除锈、除油)之间通过复合粘接剂粘接，最终固化成型得到高性能的耐磨耐蚀复合管道。
本实施例中，该耐磨耐蚀复合管道的技术指标如下：
耐磨耐蚀陶瓷层硬度HRA＞90，耐压强度可达300MPa，耐磨耐蚀陶瓷层与管道本体的粘接强度达到20MPa以上。
实施例2
如图3所示，本实施例耐磨耐蚀复合管道的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)选择网孔尺寸为0.5mm的聚氨酯泡沫，根据需要裁剪成所需尺寸；将热固性酚醛树脂、微米级碳化硅粉、液态固化剂(与热固性酚醛树脂配套的NL固化剂)按照100：230：15的重量比例配制成树脂料浆；
(2)将裁剪成型的聚氨酯泡沫浸入树脂料浆一次，并模压定型，再经后续1次振荡浸涂料浆，固化后制成预制体；
(3)将固化后的预制体修型，并经过高温热解或反应烧结的方法(高温热解的工艺参数：氩气保护气氛，升温速率为每分钟2℃，升温至1000℃，保温1小时；反应烧结的工艺参数：真空环境下，升温速率为每分钟2℃，升温至1750℃，保温4小时)，制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；
(4)将环氧树脂、陶瓷颗粒(碳化硅颗粒，粒度60目)和固化剂(与环氧树脂配套的改性胺类固化剂)按照100：600：20的重量比例配制复合粘接剂，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体(碳钢管经喷砂除锈、除油)之间通过复合粘接剂粘接，最终固化成型得到高性能的耐磨耐蚀复合管道。
本实施例中，该耐磨耐蚀复合管道的技术指标如下：
耐磨耐蚀陶瓷层硬度HRA＞90，耐压强度可达300MPa，耐磨耐蚀陶瓷层与管道本体的粘接强度达到20MPa以上。
实施例3
如图4所示，本实施例耐磨耐蚀复合管道的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)将热固性酚醛树脂、微米级碳化硅粉、液态固化剂(与热固性酚醛树脂配套的NL固化剂)按照100：230：15的重量比例配制成树脂料浆；
(2)控制料浆粘度，待粘度达到180cP，模压定型，固化后制成预制体；
(3)将固化后的预制体修型，并经过高温热解或反应烧结的方法(高温热解的工艺参数：氩气保护气氛，升温速率为每分钟2℃，升温至1000℃，保温1小时；反应烧结的工艺参数：真空环境下，升温速率为每分钟2℃，升温至1750℃，保温4小时)，制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；
(4)将环氧树脂、陶瓷颗粒(碳化硅颗粒，粒度60目)和固化剂(与环氧树脂配套的改性胺类固化剂)按照100：600：20的重量比例配制复合粘接剂，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体(碳钢管经喷砂除锈、除油)之间通过复合粘接剂粘接，最终固化成型得到高性能的耐磨耐蚀复合管道。
本实施例中，该耐磨耐蚀复合管道的技术指标如下：
耐磨耐蚀陶瓷层硬度HRA＞90，耐压强度可达300MPa，耐磨耐蚀陶瓷层与管道本体的粘接强度达到20MPa以上。
实施例结果表明，与传统管道相比，本发明中的耐磨耐蚀陶瓷层硬度值高于HRA90，耐压强度可达300MPa，具有优异的耐酸碱(氢氟酸除外)腐蚀性能，从根本上解决了工业设备和工程机械用输送管道磨损腐蚀问题，提高了工业设备和工程机械的使用寿命，具有广泛的应用范围。本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要管道材质、结构和制备方法与本发明相同，就落在本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种新型耐磨耐蚀复合管道，其特征在于：该复合管道从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层、复合粘接层和管道本体；其中，耐磨耐蚀陶瓷层为高温烧结的碳化硅，拥有与管道形状一致的整体构型；在耐磨耐蚀陶瓷层外侧为由陶瓷颗粒和环氧树脂制成的复合粘接层，在复合粘接层外侧为碳钢管道本体。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨耐蚀复合管道，其特征在于：碳化硅耐磨耐蚀层的硬度HRA>90、耐压强度达到300MPa。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨耐蚀复合管道，其特征在于：复合粘接层中陶瓷颗粒与环氧树脂的质量比为(5～7)：1。
4.一种权利要求1所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，耐磨耐蚀陶瓷层预制体的制备
将酚醛树脂、微米级碳化硅粉、粒状固化剂和乙醇按照100：(130～140)：(10～15)：(30～40)的重量比例配制成树脂料浆；或者，将酚醛树脂、微米级碳化硅粉、液态固化剂按照100：(200～300)：(10～15)的重量比例配制成树脂料浆；
将浸涂树脂料浆的聚氨酯泡沫模压定型，经后续浸涂制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；或者，控制料浆粘度直接模压成型制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；
第二步，碳化硅陶瓷层的制备
采用高温热解和反应烧结的方法，制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；
第三步，耐磨耐蚀复合管道的复合装配
将环氧树脂、陶瓷颗粒和固化剂按照100：(500～700)：(10～30)的重量比例配制复合粘接剂，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体之间通过复合粘接剂粘接，最终固化成型得到耐磨耐蚀复合管道。
5.根据权利要求4所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，其特征在于：第一步中，制备耐磨耐蚀陶瓷层所需的酚醛树脂为热固性酚醛树脂。
6.根据权利要求4所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，其特征在于：第一步中，制备耐磨耐蚀陶瓷层预制体的聚氨酯泡沫网孔尺寸为0.3～0.6mm。
CN201610511801.3A 2016-07-01 2016-07-01 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法 Active CN107339519B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610511801.3A CN107339519B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610511801.3A CN107339519B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107339519A true CN107339519A (zh) 2017-11-10
CN107339519B CN107339519B (zh) 2020-05-05

Family

ID=60222167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610511801.3A Active CN107339519B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107339519B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108775451A (zh) * 2018-06-16 2018-11-09 江苏吉隆环保科技有限公司 一种双层复合内衬管
CN109458518A (zh) * 2018-11-09 2019-03-12 江苏师范大学 一种耐腐蚀管道
CN110282978A (zh) * 2019-06-28 2019-09-27 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 碳化硅复合陶瓷泵和该陶瓷泵的生产工艺
CN111548134A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 江苏冠开实业发展有限公司 一种新型复合陶瓷材料的制造方法
CN113007456A (zh) * 2021-03-15 2021-06-22 山东国铭球墨铸管科技有限公司 一种拉管法施工用自锚式球墨铸管
CN114714676A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 武汉东臻科技有限公司 一种耐磨磁性陶瓷板及其加工制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB743317A (en) * 1953-11-26 1956-01-11 Carborundum Co Improved devices such as rocket motors for the directional release of high velocity hot gases
JPH01113161A (ja) * 1987-10-28 1989-05-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属−セラミックス複合管体およびその製造方法
CN2762884Y (zh) * 2005-02-03 2006-03-08 西安建筑科技大学 三元复合材料耐磨衬板
CN101555138A (zh) * 2008-04-09 2009-10-14 中国科学院金属研究所 一种碳化硅泡沫陶瓷波纹板及其制备方法
CN101922590A (zh) * 2010-02-09 2010-12-22 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道及制造方法
CN103011887A (zh) * 2011-09-28 2013-04-03 贵州师范大学 碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法
CN204692862U (zh) * 2015-04-30 2015-10-07 生维国 一种耐腐防漏弯头结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB743317A (en) * 1953-11-26 1956-01-11 Carborundum Co Improved devices such as rocket motors for the directional release of high velocity hot gases
JPH01113161A (ja) * 1987-10-28 1989-05-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属−セラミックス複合管体およびその製造方法
CN2762884Y (zh) * 2005-02-03 2006-03-08 西安建筑科技大学 三元复合材料耐磨衬板
CN101555138A (zh) * 2008-04-09 2009-10-14 中国科学院金属研究所 一种碳化硅泡沫陶瓷波纹板及其制备方法
CN101922590A (zh) * 2010-02-09 2010-12-22 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道及制造方法
CN103011887A (zh) * 2011-09-28 2013-04-03 贵州师范大学 碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法
CN204692862U (zh) * 2015-04-30 2015-10-07 生维国 一种耐腐防漏弯头结构

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108775451A (zh) * 2018-06-16 2018-11-09 江苏吉隆环保科技有限公司 一种双层复合内衬管
CN109458518A (zh) * 2018-11-09 2019-03-12 江苏师范大学 一种耐腐蚀管道
CN110282978A (zh) * 2019-06-28 2019-09-27 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 碳化硅复合陶瓷泵和该陶瓷泵的生产工艺
CN110282978B (zh) * 2019-06-28 2020-05-19 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 碳化硅复合陶瓷泵和该陶瓷泵的生产工艺
CN111548134A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 江苏冠开实业发展有限公司 一种新型复合陶瓷材料的制造方法
CN113007456A (zh) * 2021-03-15 2021-06-22 山东国铭球墨铸管科技有限公司 一种拉管法施工用自锚式球墨铸管
CN114714676A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 武汉东臻科技有限公司 一种耐磨磁性陶瓷板及其加工制造方法
CN114714676B (zh) * 2022-03-31 2024-01-23 武汉东臻科技有限公司 一种耐磨磁性陶瓷板及其加工制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107339519B (zh) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107339519A (zh) 一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法
CN102506268B (zh) 一种金属构件表面耐磨防腐改性的方法
CN101344208B (zh) 一种修复管道的方法及其专用修复材料体系
CN104086204B (zh) 大口径长尺寸碳碳复合材料管道及其制备方法
CN107131393A (zh) 一种保温油管及其制备方法
CN110790566A (zh) 一种超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料及其使用方法
CN103214227A (zh) 湿面及水下快速修补胶
CN209856594U (zh) 一种整体陶瓷复合耐磨管
CN111151756B (zh) 一种形状记忆合金管接头的4d打印快速制造方法及产品
CN108440879A (zh) 高温增压聚四氟乙烯复合材料及其产品制造工艺及环垫
CN205745708U (zh) 一种高导热衬塑复合钢管
CN101876073A (zh) 一种高分子陶瓷管道内衬的搪涂工艺方法及其搪涂装置
CN106917918B (zh) 具有碳化硅陶瓷耐磨、蚀衬层的管道或管件及其制备方法
CN207224719U (zh) 带有模块化复合耐磨蚀层的金属构件
CN104626622A (zh) 在金属构件上加装复合耐磨蚀层的制备工艺
CN202118426U (zh) 氧化铝陶瓷内衬复合弯头
CN210600180U (zh) 矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副
CN204692862U (zh) 一种耐腐防漏弯头结构
CN103363202A (zh) 聚氨酯复合管制造工艺
CN107387887A (zh) 一种新型的高耐磨耐腐蚀复合管道
CN103411071B (zh) 一种大口径耐磨耐蚀三元复合管配件的制作方法
CN205745867U (zh) 一种涂塑复合钢管
CN101922590A (zh) 一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道及制造方法
CN2573820Y (zh) 一种三元复合钢管结构
CN213333096U (zh) 管道及管道系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant