CN209856594U - 一种整体陶瓷复合耐磨管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合耐磨陶瓷管道技术领域，旨在一种整体陶瓷复合耐磨管，包括管道弯头和整体陶瓷内衬，所述管道弯头和整体陶瓷内衬之间设有浇注层；所述管道弯头两侧设有法兰，所述法兰与整体陶瓷内衬的端面齐平；所述整体陶瓷内衬为环状空心柱体结构，弯曲弧度与管道弯头弯曲弧度一致。本实用新型具有结构简单、耐磨性好、耐高温、不易脱落、内壁光滑等特点，采用整体陶瓷管预制件结构，再浇注在管道内部复合而成，可广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工等磨损和腐蚀性强的工业领域。

Description

一种整体陶瓷复合耐磨管

技术领域

本实用新型属于复合耐磨陶瓷管道技术领域，具体地说，是一种整体陶瓷复合耐磨管。

背景技术

陶瓷复合耐磨管因具有耐磨性好、耐腐蚀性好、耐热性能好及抗冲击性好等特点，被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等领域，作为输送固体粉料颗粒或腐蚀性介质的优秀载体，用陶瓷复合耐磨管取代其它金属或玻璃钢管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便的特点，经济效益显著。

目前，现有的陶瓷复合耐磨管大都采用耐磨陶瓷镶嵌在金属内壁，通过粘结剂粘结固定，而且耐磨陶瓷多为小尺寸的片状或颗粒状。如专利号“201620250611.6”介绍了一种陶瓷复合弯头，包括复合陶瓷内衬、钢质层、钢管，复合陶瓷内衬与钢质层之间分布带有粘性的粘接层，陶瓷内衬为陶瓷颗粒，粘结剂为PVC材料；又如专利号“201721433146 .0”介绍了一种复合陶瓷弯头，包括陶瓷内衬、过渡层、钢管，过渡层包括矿棉层与合金层，陶瓷内衬采用氧化铝瓷片紧密铺贴而成。上述专利的陶瓷弯头虽然具有较好的耐磨性能，但是铺贴缝隙处始终容易被粉料或腐蚀性液体介质侵入，导致陶瓷内衬提前脱落，缩短了产品使用寿命。并且，铺贴工序繁杂，对操作技术要求高，无形中增加了陶瓷复合耐磨管的制造和使用成本。另外，在使用过程中，铺贴的陶瓷内衬由于光滑度不高，会加大粉料或腐蚀性液体介质在管道内的运行阻力，对输送效率也有一定的不利影响。

虽然，目前也有自蔓延离心浇注陶瓷管生产工艺，可以制备出整体性好的刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成的复合陶瓷管，陶瓷层在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。但是，该工艺技术要求高，对材质有所限定，且各种材质膨胀系数不同，易产生裂纹；同时，浇注出的陶瓷内衬致密度较低，厚度不能太厚，导致复合陶瓷管的整体使用寿命也不高，耐磨性和耐腐蚀性均不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种整体陶瓷复合耐磨管，具有结构简单、耐磨性好、耐高温、不易脱落、内壁光滑等特点，采用整体陶瓷管预制件结构，再浇注在管道内部复合而成，可广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工等磨损和腐蚀性强的工业领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种整体陶瓷复合耐磨管，包括管道弯头和整体陶瓷内衬，所述管道弯头和整体陶瓷内衬之间设有浇注层；所述管道弯头两侧设有法兰，所述法兰与整体陶瓷内衬的端面齐平；所述整体陶瓷内衬为环状空心柱体结构，弯曲弧度与管道弯头弯曲弧度一致。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的浇注层厚度为5~10mm。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的浇注层材质为水泥或高温粘结剂中的一种。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的法兰上设有四个螺栓孔。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的管道弯头材质为碳钢、不锈钢、高强度合金或塑料中的一种。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的整体陶瓷内衬材质为Al₂O₃陶瓷或SiC陶瓷中的一种。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管的整体陶瓷内衬采用等静压成型，经高温烧结而成。

作为一种改进，所述整体陶瓷复合耐磨管采用先安装整体陶瓷内衬，后焊接法兰的工艺制备而成。

本实用新型取得的有益效果为：一种整体陶瓷复合耐磨管，将陶瓷内衬通过浇注复合在管道弯头内部，再通过法兰焊接在管道弯头两端，与陶瓷内衬齐平，将水泥或粘结剂封闭于浇注层内，无需橡胶密封圈，结构简单且确保零泄漏，对于液体腐蚀性介质具有很好的使用效果；通过两端采用法兰连接，搬运方便，节省人力，且安装更加简单快捷；陶瓷内衬采用Al₂O₃或SiC陶瓷，通过等静压及高温烧结而成，具有致密度高、耐磨性好的特点，大大提高了复合耐磨管的使用寿命，而且陶瓷内衬内壁光滑，物料运行阻力小，提高了输送效率。

本实用新型的整体陶瓷复合耐磨管，采用整体陶瓷内衬浇注成型工艺，将陶瓷内衬作为预制件先制备，具有结构简单、耐磨损、耐腐蚀、密封性好等特点，特别适用于磨损和腐蚀非常严重的环境。

附图说明

图1是本实用新型整体陶瓷复合耐磨管的结构示意图；

图2是本实用新型整体陶瓷复合耐磨管的俯视图；

图3是本实用新型整体陶瓷内衬的结构示意图；

图4是本实用新型整体陶瓷内衬的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1~4所示，本实用新型的一种整体陶瓷复合耐磨管，包括管道弯头1和整体陶瓷内衬2，所述管道弯头1和整体陶瓷内衬2之间设有浇注层3；所述浇注层3厚度为5~10mm，材质为水泥或高温粘结剂；所述管道弯头1两侧设有法兰4，所述法兰4与整体陶瓷内衬2的端面齐平；所述法兰4上设有四个螺栓孔5；所述整体陶瓷内衬2为环状空心柱体结构，弯曲弧度与管道弯头弯曲弧度一致；所述整体陶瓷内衬2材质为Al₂O₃陶瓷或SiC陶瓷，采用等静压成型，经高温烧结而成；所述管道弯头1的材质为碳钢、不锈钢、高强度合金或塑料中的一种；所述整体陶瓷复合耐磨管采用先在管道弯头1内安装整体陶瓷内衬2，后焊接法兰1的工艺制备而成，耐磨管整体密封性好，可有效防止固体粉料或液体输送介质渗漏到管道弯头内。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，包括管道弯头(1)和整体陶瓷内衬(2)，所述管道弯头(1)和整体陶瓷内衬(2)之间设有浇注层(3)；所述管道弯头(1)两侧设有法兰(4)，所述法兰(4)与整体陶瓷内衬(2)的端面齐平；所述整体陶瓷内衬(2)为环状空心柱体结构，弯曲弧度与管道弯头(1)的弯曲弧度一致。

2.根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述浇注层(3)厚度为5～10mm。

3.根据权利要求2所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述浇注层(3)材质为水泥或高温粘结剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述法兰(4)上设有四个螺栓孔(5)。

5.根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述管道弯头(1)材质为碳钢、不锈钢、高强度合金或塑料中的一种。

6.根据权利要求1所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述整体陶瓷内衬(2)材质为Al₂O₃陶瓷或SiC陶瓷中的一种。

7.根据权利要求6所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述整体陶瓷内衬(2)采用等静压成型，经高温烧结而成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的整体陶瓷复合耐磨管，其特征在于，所述整体陶瓷复合耐磨管采用先安装整体陶瓷内衬(2)，后焊接法兰(4)的工艺制备而成。