CN210372355U - 一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括套管、法兰端盘、陶瓷内衬管、内衬端管、橡胶圈、内衬槽和固定孔，所述套管两端对称固定有法兰端盘，所述法兰端盘表面对称开设有固定孔，所述套管内壁通过过渡层粘接有陶瓷内衬管，所述法兰端盘通口位置开设有内衬槽，且内衬槽内配合固定有与陶瓷内衬管拼接的内衬端管，所述陶瓷内衬管与内衬端管均采用刚玉瓷制成，且套管和法兰端盘采用铸铁制成，所述法兰端盘表面嵌入固定有橡胶圈，此陶瓷内衬耐磨管内部的陶瓷层，改变传统的一体式内衬，采用陶瓷内衬管和内衬端管代替，内衬端管采用独立制成，提高了加工精度，使陶瓷层的端部表面和边角精度高，提高了装置连接贴合密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷管技术领域，具体为一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管。
背景技术
因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，广泛用于电力、矿山、钢铁、水泥、化工等磨损样子行业。型号直管、弯头,弯管、三通,大小头,另外可以生产裤衩管,使用效果十分理想。
传统的陶瓷复合管内衬的陶瓷层为一体结构，端部的陶瓷成型精度较低，使管道装置贴合连接容易出现泄漏，降低了产品精度，为此，我们提出一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括套管、法兰端盘、陶瓷内衬管、内衬端管、橡胶圈、内衬槽和固定孔，所述套管两端对称固定有法兰端盘，所述法兰端盘表面对称开设有固定孔，所述套管内壁通过过渡层粘接有陶瓷内衬管，所述法兰端盘通口位置开设有内衬槽，且内衬槽内配合固定有与陶瓷内衬管拼接的内衬端管，所述陶瓷内衬管与内衬端管均采用刚玉瓷制成，且套管和法兰端盘采用铸铁制成，所述法兰端盘表面嵌入固定有橡胶圈。
优选的，所述套管外壁位于法兰端盘连接处对称焊接有固力板。
优选的，所述套管内壁呈均匀凹凸状。
优选的，所述法兰端盘边角开设有倒角。
优选的，所述陶瓷内衬管和内衬端管的贴合面呈斜面状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置通过端部的法兰端盘可固定连接使用，橡胶圈的固定提高装置贴合密封性，套管具有强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能，陶瓷内衬管具有高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好性能，内衬端管采用独立制作，精度较高，安装在内衬槽内与陶瓷内衬管接合，此陶瓷内衬耐磨管内部的陶瓷层，改变传统的一体式内衬，采用陶瓷内衬管和内衬端管代替，内衬端管采用独立制成，提高了加工精度，使陶瓷层的端部表面和边角精度高，提高了装置连接贴合密封效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型端部剖视结构示意图；
图3为本实用新型端面结构示意图；
图4为本实用新型套管内壁结构示意图。
图中：1、套管；2、法兰端盘；3、固力板；4、陶瓷内衬管；5、内衬端管；6、橡胶圈；7、内衬槽；8、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括套管1、法兰端盘2、陶瓷内衬管4、内衬端管5、橡胶圈6、内衬槽7和固定孔8，所述套管1两端对称固定有法兰端盘2，所述法兰端盘2表面对称开设有固定孔8，所述套管1内壁通过过渡层粘接有陶瓷内衬管4，所述法兰端盘2通口位置开设有内衬槽7，且内衬槽7内配合固定有与陶瓷内衬管4拼接的内衬端管5，所述陶瓷内衬管4与内衬端管5均采用刚玉瓷制成，且套管1和法兰端盘2采用铸铁制成，所述法兰端盘2表面嵌入固定有橡胶圈6。
所述套管1外壁位于法兰端盘2连接处对称焊接有固力板3，通过固力板3的焊接，使法兰端盘端2部受力强度增大。
所述套管1内壁呈均匀凹凸状，增加套管1内壁的粗糙，提高了陶瓷内衬管4的结合强度。
所述法兰端盘2边角开设有倒角，清除了边角的毛刺，提高产品精度。
所述陶瓷内衬管4和内衬端管5的贴合面呈斜面状，使陶瓷内衬管4和内衬端管5可稳定贴合，增加连接密封性。
工作原理：装置通过端部的法兰端盘2可固定连接使用，橡胶圈6的固定提高装置贴合密封性，套管1具有强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能，陶瓷内衬管4具有高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好性能，内衬端管5采用独立制作，精度较高，安装在内衬槽7内与陶瓷内衬管4接合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，包括套管（1）、法兰端盘（2）、陶瓷内衬管（4）、内衬端管（5）、橡胶圈（6）、内衬槽（7）和固定孔（8），其特征在于：所述套管（1）两端对称固定有法兰端盘（2），所述法兰端盘（2）表面对称开设有固定孔（8），所述套管（1）内壁通过过渡层粘接有陶瓷内衬管（4），所述法兰端盘（2）通口位置开设有内衬槽（7），且内衬槽（7）内配合固定有与陶瓷内衬管（4）拼接的内衬端管（5），所述陶瓷内衬管（4）与内衬端管（5）均采用刚玉瓷制成，且套管（1）和法兰端盘（2）采用铸铁制成，所述法兰端盘（2）表面嵌入固定有橡胶圈（6）。
2.根据权利要求1所述的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，其特征在于：所述套管（1）外壁位于法兰端盘（2）连接处对称焊接有固力板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，其特征在于：所述套管（1）内壁呈均匀凹凸状。
4.根据权利要求1所述的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，其特征在于：所述法兰端盘（2）边角开设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管，其特征在于：所述陶瓷内衬管（4）和内衬端管（5）的贴合面呈斜面状。
Priority Applications (1)
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| CN201921086912.XU CN210372355U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管 |
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Publications (1)
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ID=70270982
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210372355U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112212097A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 湖南精城特种陶瓷有限公司 | 一种陶瓷内衬耐磨三通 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921086912.XU patent/CN210372355U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112212097A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 湖南精城特种陶瓷有限公司 | 一种陶瓷内衬耐磨三通 |
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