CN205278581U - 旋转曲轴管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转曲轴管,属于管道输送技术领域,其结构包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰,曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成,由内径Φ80.9?mm,外径Φ110mm,弧度R1232mm,弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成,两段弯管相互共面,偏心距85±0.1mm;曲轴管主体的左端固定连接有密封套管,曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰,凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。该旋转曲轴管耐磨,耐高温,安装方便,无泄漏,使用寿命长,广泛用于造纸及人造板行业等管道切换领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道输送技术领域,具体地说是一种旋转曲轴管。
背景技术
一般的,在高温高压纤维浆料输送过程中,切换纤维浆料至生产工艺管道或至排废管道,而以能保证密封和耐磨的一个关键部件就是旋转曲轴管。原旋转曲轴管材质差,设计不合理,在生产中经常出现磨损和泄漏现象,给生产造成很大影响。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种旋转曲轴管。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的,该旋转曲轴管,其结构包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰,
曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成,由内径Φ80.9mm,外径Φ110mm,弧度R1232mm,弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成,两段弯管相互共面,偏心距85±0.1mm;
曲轴管主体的左端固定连接有密封套管,
密封套管材质采用不锈钢316L,内径Φ80.9mm,外径Φ125mm,厚度99mm;
曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰,
凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。
凸缘法兰上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽,弧形密封槽上安装有Φ8mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
该旋转曲轴管耐磨,耐高温,安装方便,无泄漏,使用寿命长,广泛用于造纸及人造板行业等管道切换领域。
该旋转曲轴管安装在纤维喷浆管道与切换阀之间。切换阀体由两部分组成:不动阀座和旋转阀盘。不动阀座上内嵌两个相距95mm,Φ80不锈钢316L衬套。一个与工艺管道相连,另一个与排废管道相通。旋转阀盘上设有一个Φ80通孔,曲轴管通过法兰与旋转阀盘相连接。在气缸的作用下,旋转阀盘旋转,带动曲轴管旋转,使曲轴管出口与生产管道或排废浆管道相通,从而达到生产工艺浆料切换的需要。
该旋转曲轴管设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护,具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的A-A的剖面结构示意图。
附图中的标记分别表示:
1、曲轴管主体,2、弯管,3、密封套管,4、凸缘法兰,5、旋转阀的动盘,6、弧形密封槽,7、双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的旋转曲轴管作以下详细说明。
如附图所示,本实用新型的旋转曲轴管,其结构包括曲轴管主体1、密封套管3和凸缘法兰4,
曲轴管主体1采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成,由内径Φ80.9mm,外径Φ110mm,弧度R1232mm,弯曲角度为15°的两段弯管2对接成一整体铸造构成,两段弯管相互共面,偏心距85±0.1mm;
曲轴管主体1的左端固定连接有密封套管3,
密封套管3材质采用不锈钢316L,内径Φ80.9mm,外径Φ125mm,厚度99mm;
曲轴管主体1的右端固定连接有凸缘法兰4,
凸缘法兰4通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘5连接。
凸缘法兰4上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽6,弧形密封槽6上安装有Φ8mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈7。
该旋转曲轴管的具体加工工艺是:
该旋转曲轴管材质采用1Cr18Ni12Mo2Ti。该曲轴管内径设计为Φ80.9,与生产工艺管道内径一致,外径Φ110mm,总长为800±0.5mm。由凸缘法兰、曲轴管主体、密封套管三部分焊接而成。
凸缘法兰材质采用不锈钢316L,厚度45mm,内径Φ80.9,外径Φ200。法兰凸缘设计有一道Φ8的弧形密封槽,安装有Φ8的耐高温、耐腐蚀、弹性好的双层四氟覆O型圈。这种密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工艺包覆在氟橡胶圈内芯上而制成。凸缘法兰通过四个M12的不锈钢螺栓及两个Φ10的定位销与旋转阀的动盘连接。考虑到安装要求,凸缘法兰外径设计一不规则弧度R165,长度194mm,便于旋转。在凸缘法兰另一端设计Φ111,厚度20mm的沉阶孔,便于与曲轴管找正定位。
曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成,由内径Φ80.9,外径Φ110mm,弧度R1232mm,角度15°的两段弯管及一段21mm直管组成,相互共面,偏心距85±0.1mm,能抵抗长久冲刷能力。
密封套管材质采用不锈钢316L。内径Φ80.9,外径Φ125mm,厚度99mm。其套管经精密加工,保证外径表面的粗糙度0.8、径向跳动及垂直度⊥0.05偏差要求。填料采用10X10mm聚四氟乙烯和Φ145XΦ125X10的H铜环复合材料,并设有在Φ8注油润滑口,保证填料密实及润滑性,减小阻力。在密封套管一端设计Φ111,厚度20mm的沉阶定位孔,通过定位孔与曲轴管按一定的同轴度和垂直度焊为一体,焊缝厚度10mm。
凸缘法兰加工完后与曲轴管主体按要求的同轴度◎0.04,垂直度⊥0.06,且密封套管端面与凸缘法兰端面相互平行及总长为800mm±0.5mm时,进行点焊。试装机运转进一步修正,无泄漏时,再进行满焊,焊缝厚度10mm。
Claims (2)
1.旋转曲轴管,其特征在于包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰,
曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成,由内径Φ80.9mm,外径Φ110mm,弧度R1232mm,弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成,两段弯管相互共面,偏心距85±0.1mm;
曲轴管主体的左端固定连接有密封套管,
密封套管材质采用不锈钢316L,内径Φ80.9mm,外径Φ125mm,厚度99mm;
曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰,
凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。
2.根据权利要求1所述的旋转曲轴管,其特征在于:凸缘法兰上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽,弧形密封槽上安装有Φ8mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。
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Cited By (1)
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CN106439358A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 德阳东久动力设备制造有限公司 | 补偿联接管 |
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