CN106439358A - 补偿联接管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种补偿联接管,包括A偏心管、B偏心管和连接件,所述A偏心管和B偏心管通过连接件连接。本发明能够提供较大的轴向补偿和径向补偿,解决水电站、化工厂、民用建筑在混凝土中预埋管道后,管道之间错位联接困难的问题;以及解决因在振动环境下使用容易出现爆管、变形等问题,从而达到提高使用可靠性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及管道领域,具体地说涉及一种补偿联接管。
背景技术
金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材,常用的金属波纹管有碳钢的,和不锈钢的,也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动,或者不规则转弯、伸缩,或者吸收管道的热变形等,或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接,或者管道与设备的连接使用。
金属波纹管作为敏感元件、减震元件、非同心轴向传动元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件,广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输、水力发电及原子能工业等领域。
现有技术中,金属波纹管主要由波纹管部分和两端配合连接部分所组成(为一次性加工成型),如中国专利公告号为“ CN201621389”的现有技术在2010年11月3日公开了一种金属波纹管,其技术方案为所述金属波纹管的管体中间为波纹管,两端为直管,所述波纹管与直管形成一管体,管体的长度在3米至15米之间,管径在φ16毫米至φ32毫米之间。该类金属波纹管具有使用方便和价格低的优点,但其存在着使用寿命短和可靠性差的缺陷,特别是在水电站空气冷却器使用中时,由于水电站空气冷却器在运行中存在高频振动,容易使波纹管壁产生疲劳而破裂,进而导致经常出现爆管,对发电机定子威胁较大。因此,急需一种能够解决上述技术问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提供一种补偿联接管,本发明能够提供较大的轴向补偿和径向补偿,解决水电站、化工厂、民用建筑在混凝土中预埋管道后,管道之间错位联接困难的问题;以及解决因在振动环境下使用容易出现爆管、变形等问题,从而达到提高使用可靠性的目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种补偿联接管,其特征在于:包括A偏心管、B偏心管和连接件,所述A偏心管和B偏心管通过连接件连接。
所述连接件包括密封套和固定套,所述A偏心管和B偏心管通过密封套和固定套连接。
所述密封套焊接固定在A偏心管上,所述A偏心管的端部和B偏心管的端部均位于密封套内,所述固定套螺纹固定在密封套上。
所述密封套与B偏心管之间和固定套与B偏心管之间均设置有密封圈。
所述密封套与B偏心管之间的密封圈为Y形密封圈,所述固定套与B偏心管之间的密封圈为O形密封圈。
所述A偏心管和B偏心管的偏心量均为5~20mm。
所述A偏心管和B偏心管的壁厚均为3~10mm。
所述A偏心管和B偏心管的端部均设置有活动法兰。
采用本发明的优点在于:
一、本发明中,A偏心管和B偏心管采用连接件连接的结构,能够提供较大的径向补偿;连接件由密封套和固定套组成的结构,使得B偏心管能够在轴向方向上下移动,提供了较大的轴向补偿;上述结构的配合,不仅能够有效避免使用过程中出现爆管现象,还能够减少管道冲击,大幅提高了补偿联接管的使用安全性和使用寿命,并且还具有更方便现场安装的优点。另外,还具有结构简单和成本低廉的优点。
二、本发明中,通过设置在密封套与B偏心管之间的Y形密封圈和固定套与B偏心管之间的O形密封圈,既能够压紧B偏心管,避免B偏心管在密封套内自由移动,又能够防止补偿联接管渗漏。
三、本发明中,将A偏心管和B偏心管的偏心量均设置为5~20mm,能使补偿联接管的径向补偿达到10~40mm;而将A偏心管和B偏心管的壁厚均设置为3~10mm,则提高了偏心管的刚性强度,解决了波纹管在振动环境下容易爆管的问题。本发明采用偏心原理,在轴向径向均能补偿,且安装方便,减振效果良好,使用寿命较长(主体可用40年以上,密封5年以上),是替代波纹管的最佳方案。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A—A剖视图;
图中标号为:1、A偏心管,2、B偏心管,3、密封套,4、固定套,5、Y形密封圈,6、O形密封圈,7、活动法兰。
具体实施方式
实施例1
一种补偿联接管,包括A偏心管1、B偏心管2和连接件,所述A偏心管1和B偏心管2通过连接件连接。所述连接件包括密封套3和固定套4,所述A偏心管1和B偏心管2通过密封套3和固定套4连接。具体连接结构为:所述密封套3焊接固定在A偏心管1上,所述A偏心管1的一端和B偏心管2的一端均位于密封套3内,所述固定套4螺纹固定在密封套3上。进一步的,所述密封套3与B偏心管2之间和固定套4与B偏心管2之间均设置有密封圈,所述密封套3与B偏心管2之间的密封圈为Y形密封圈5,所述固定套4与B偏心管2之间的密封圈为O形密封圈6,O形密封圈6由固定套4挤压,密封紧量较大。
本实施例中,A偏心管1与B偏心管2的外圆精加工而成,通过A偏心管1与B偏心管2配合,能够实现补偿联接管的径向补偿,通过B偏心管2在密封套3内的移动,能够实现补偿联接管的轴向补偿。
本实施例中,所述Y形密封圈5由聚胺脂材料制成,使用寿命长,所述O形密封圈6由橡胶制成。
实施例2
一种补偿联接管,包括A偏心管1、B偏心管2和连接件,所述A偏心管1和B偏心管2通过连接件连接。所述连接件包括密封套3和固定套4,所述A偏心管1和B偏心管2通过密封套3和固定套4连接。具体连接结构为:所述密封套3焊接固定在A偏心管1上,所述A偏心管1的一端和B偏心管2的一端均位于密封套3内,所述固定套4螺纹固定在密封套3上。进一步的,所述密封套3与B偏心管2之间和固定套4与B偏心管2之间均设置有密封圈,所述密封套3与B偏心管2之间的密封圈为Y形密封圈5,所述固定套4与B偏心管2之间的密封圈为O形密封圈6。
本实施例中,所述A偏心管1和B偏心管2的偏心量均为5~20mm,其中,当A偏心管1和B偏心管2的偏心同轴时,补偿联接管的偏心为0,当A偏心管1和B偏心管2的偏心相反时,补偿联接管的偏心为最大10~40mm
实施例3
一种补偿联接管,包括A偏心管1、B偏心管2和连接件,所述A偏心管1和B偏心管2通过连接件连接。所述连接件包括密封套3和固定套4,所述A偏心管1和B偏心管2通过密封套3和固定套4连接。具体连接结构为:所述密封套3焊接固定在A偏心管1上,所述A偏心管1的一端和B偏心管2的一端均位于密封套3内,所述固定套4螺纹固定在密封套3上。进一步的,所述密封套3与B偏心管2之间和固定套4与B偏心管2之间均设置有密封圈,所述密封套3与B偏心管2之间的密封圈为Y形密封圈5,所述固定套4与B偏心管2之间的密封圈为O形密封圈6。
本实施例中,所述A偏心管1和B偏心管2的壁厚均为3~10mm,以提高偏心管在振动环境下的防爆性。
实施例4
一种补偿联接管,包括A偏心管1、B偏心管2和连接件,所述A偏心管1的一端和B偏心管2的一端均设置有活动法兰7,所述A偏心管1的另一端和B偏心管2的另一端通过连接件连接。所述连接件包括密封套3和固定套4,所述A偏心管1和B偏心管2通过密封套3和固定套4连接。具体连接结构为:所述密封套3焊接固定在A偏心管1上,所述A偏心管1的另一端和B偏心管2的另一端均位于密封套3内,所述固定套4螺纹固定在密封套3上。进一步的,所述密封套3与B偏心管2之间和固定套4与B偏心管2之间均设置有密封圈,所述密封套3与B偏心管2之间的密封圈为Y形密封圈5,所述固定套4与B偏心管2之间的密封圈为O形密封圈6。
Claims (8)
1.一种补偿联接管,其特征在于:包括A偏心管(1)、B偏心管(2)和连接件,所述A偏心管(1)和B偏心管(2)通过连接件连接。
2.如权利要求1所述的补偿联接管,其特征在于:所述连接件包括密封套(3)和固定套(4),所述A偏心管(1)和B偏心管(2)通过密封套(3)和固定套(4)连接。
3.如权利要求2所述的补偿联接管,其特征在于:所述密封套(3)焊接固定在A偏心管(1)上,所述A偏心管(1)的端部和B偏心管(2)的端部均位于密封套(3)内,所述固定套(4)螺纹固定在密封套(3)上。
4.如权利要求3所述的补偿联接管,其特征在于:所述密封套(3)与B偏心管(2)之间和固定套(4)与B偏心管(2)之间均设置有密封圈。
5.如权利要求4所述的补偿联接管,其特征在于:所述密封套(3)与B偏心管(2)之间的密封圈为Y形密封圈(5),所述固定套(4)与B偏心管(2)之间的密封圈为O形密封圈(6)。
6.如权利要求1—5中任一项所述的补偿联接管,其特征在于:所述A偏心管(1)和B偏心管(2)的偏心量均为5~20mm。
7.如权利要求1—5中任一项所述的补偿联接管,其特征在于:所述A偏心管(1)和B偏心管(2)的壁厚均为3~10mm。
8.如权利要求1所述的补偿联接管,其特征在于:所述A偏心管(1)和B偏心管(2)的端部均设置有活动法兰(7)。
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