CN209229184U - 排水玻璃管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水玻璃管道，包括管道及将管道相连的连接装置，连接装置的中部设有限位装置，连接装置的径向下端向外延伸设有导入舌，管道和连接装置的外部设有若干拉锁紧限位装置，两者内部接触端处设有组合密封圈进行密封。本实用新型的排水玻璃钢管道采用套筒式连接装置，协同导入舌、限位圈、斜齿型内自锁紧与拉锁紧限位装置外锁紧的双锁紧结构，能够在连接时无偏差地插入，承插方便，且具有内压越高，密封效果越好，同时耐负压的双向密封效果。

Description

排水玻璃管道

技术领域

本实用新型属于管道制备领域，尤其涉及一种排水玻璃管道。

背景技术

玻璃钢管是一种新型的复合材料管，它主要以玻璃纤维作为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

核电厂排水管是保证核电机组正常运行的重要设施，大口径玻璃钢管道具有优异的耐海水性能，比强度高，水力学性能优异，不附着海生物，设计寿命长，安装方便，性价比高等优点，在核电排水应用方面具有巨大优势。

而目前大口径玻璃钢管道采用双“O”型圈承插连接，该连接在海底排水管安装时，存在对口难，无限位、无锁紧等缺点。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种密封效果好且连接时承插方便的排水玻璃管道。

技术方案：本实用新型的排水玻璃钢管道，包括管道及将管道相连接的连接装置，所述连接装置为套筒式，其中部设有限位装置，该限位装置固定连接于连接装置的内壁上，连接装置的径向下端向外延伸设有对管道限位后导入的导入舌，所述管道和连接装置的外部通过设有的若干拉锁紧限位装置进行连接，两者内部接触端处设有由“O”型密封圈和斜齿型密封带构成的组合密封圈进行密封连接。

本实用新型采用套筒式连接装置，协同导入舌、限位圈、斜齿型内自锁紧与拉锁紧限位装置外锁紧的双锁紧结构，具有连接安装时导入方便，且具有内、外压双密封，内、外双锁紧优点。

进一步说，本实用新型的导入舌对称设于连接装置径向下端的两侧。“O”型密封圈分别设于管道上，斜齿型密封带分别对称设于连接装置内壁中部两侧。斜齿型密封带的内径接触面设有若干个斜齿平行排列。斜齿与水平面的夹角可为15～75°

再进一步说，拉锁紧限位装置包括若干组底座，其中，底座包括分别设于管道上的管道底座和设于连接装置上的连接底座，将管道底座和连接底座相连接的螺杆及螺母，所述管道底座上设有供螺杆穿过的周向条形孔或径向条形孔，相应地连接底座上对应设有供螺杆穿过的径向条形孔或周向条形孔。限位装置可为设于连接装置内壁上的若干限位块或周向设于连接装置内壁上的限位圈。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该排水玻璃钢管道采用套筒式连接装置，协同导入舌、限位圈、斜齿型内自锁紧与拉锁紧限位装置外锁紧的双锁紧结构，能够在连接时无偏差地插入，承插方便，具有内压越高，密封效果越好，且耐负压的双向密封效果；同时其具有内、外双锁紧功能，能够有效防止进行管道与筒体的承插连接时，筒体被拉出；此外，其连接方法简便，准确性高，有效提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型排水玻璃管道的结构示意图；

图2为本实用新型连接装置导入舌的结构示意图；

图3为本实用新型带有径向条形孔的拉锁紧限位装置结构示意图；

图4为本实用新型带有周向条形孔的拉锁紧限位装置结构示意图；

图5为本实用新型“O”型密封圈设于斜齿型密封带内侧的结构示意图；

图6为本实用新型“O”型密封圈设于斜齿型密封带外侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

本实用新型的排水玻璃钢管道，包括若干管道1及将若干管道1相互连接的套筒式连接装置2。连接装置2的轴向中部设有固定连接在其内壁上的限位装置3，该限位装置3可为若干限位块或者周向设于连接装置内壁上的限位圈，限位装置3的设置能够避免管道1套入连接装置2过多致偏移。连接装置2的径向下端向外延伸设有对管道1进行限位并将其导入的导入舌4，该导入舌4可对称设于连接装置2的两端或只设于一端，导入舌4的设置能够确保从上方落下的管道1能够无偏差地插入连接装置2内，承插方便。管道1和连接装置2的外部设有拉锁紧限位装置5进行连接固定，该拉锁紧限位装置5包括若干组底座，其中，每组底座包括分别设于管道1上的管道底座8和设于连接装置2上的连接底座9，将管道底座8和连接底座9相连接的螺杆10及螺母11，如图1和图2所示。管道底座8上设有供螺杆10穿过的周向条形孔或径向条形孔，相应地连接底座9上对应设有供螺杆10穿过的径向条形孔或周向条形孔，具体为管道底座8设有周向条形孔，相应地连接底座9上设有径向条形孔，通过一端设置周向条形孔，另一端设置径向条形孔，进而能够调节因径向和周向产生的偏差，螺杆10穿过两条形孔并通过两端的螺母11固定，而螺母11和两条形孔间均采用方形垫块，以防止螺母11透入条形孔内，如图3和图4所示。管道1和连接装置2的内部接触端处设有由“O”型密封圈6和15～75°斜齿型密封带7构成的组合密封圈进行密封连接，斜齿型密封带7的内径接触面设有多个斜齿平行排列，斜齿与水平面的夹角优选可为45°，斜齿型密封带7的设置具有单向插入，逆向自锁的作用。其中，“O”型密封圈6分别设于管道1上，斜齿型密封带7分别对称设于连接装置2内壁中部两侧，“O”型密封圈6可分别设于斜齿型密封带7的内侧或者分别设于斜齿型密封带7的外侧。当“O”型密封圈6分别设于斜齿型密封带7的内侧时，可在两个密封圈装置之间进行水压试验；而当“O”型密封圈6分别设于斜齿型密封带7的外侧时，该排水玻璃钢管道不仅具有“O”型密封圈6耐外压，且斜齿型密封带7和“O”型密封圈6均具有耐内压的双重保险作用，如图5和图6所示。连接装置2的内壁上分别设有与管道1端部相配合的螺纹。

本实用新型的排水玻璃钢管道的连接方法包括如下步骤：

(1)分别在管道1和连接装置2上设置相应的“O”型密封圈6、15～75°斜齿型密封带7和拉锁紧限位装置5；其中，“O”型密封圈6可设于15～75°斜齿型密封带7的内侧或者外侧；

(2)通过提升装置分别将两管道(1)置于连接装置(2)的两端，通过导入舌(4)限位引导插入，并通过限位装置(3)对管道(1)进行限位后，通过组合密封圈和拉锁紧限位装置(5)密封连接固定。

或者排水玻璃钢管道的连接方法包括如下步骤：

(1)分别在管道1和连接装置2上设置相应的“O”型密封圈6、15～75°斜齿型密封带7和拉锁紧限位装置5；其中，“O”型密封圈6可设于15～75°斜齿型密封带7的内侧或者外侧；

(2)安装时先将连接装置2的一端先在厂内预连接于一管道1，并通过限位装置3进行限位，其次通过提升装置将另一管道1置于连接装置2的另一端，通过导入舌4限位引导插入，同样通过限位装置3进行限位，安装后通过组合密封圈和拉锁紧限位装置5密封连接固定即可。

Claims (7)

1.一种排水玻璃管道，包括管道(1)及将管道(1)相连的连接装置(2)，其特征在于：所述连接装置(2)为套筒式，其中部设有限位装置(3)，该限位装置(3)固定连接于连接装置(2)的内壁上，连接装置(2)的径向下端向外延伸设有对管道(1)限位后导入的导入舌(4)，所述管道(1)和连接装置(2)的外部通过设置的若干拉锁紧限位装置(5)进行连接，两者内部接触端处设有由“O”型密封圈(6)和斜齿型密封带(7)构成的组合密封圈进行密封连接。

2.根据权利要求1所述的排水玻璃管道，其特征在于：所述导入舌(4)对称设于连接装置(2)径向下端的两侧。

3.根据权利要求1所述的排水玻璃管道，其特征在于：所述“O”型密封圈(6)分别设于管道(1)上，斜齿型密封带(7)分别对称设于连接装置(2)内壁中部两侧。

4.根据权利要求1所述的排水玻璃管道，其特征在于：所述斜齿型密封带(7)的内径接触面设有若干个斜齿平行排列。

5.根据权利要求4所述的排水玻璃管道，其特征在于：所述斜齿与水平面的夹角为15～75°。

6.根据权利要求1所述的排水玻璃管道，其特征在于：所述拉锁紧限位装置(5)包括若干组底座，其中，底座包括分别设于管道上的管道底座(8)和设于连接装置(2)上的连接底座(9)，将管道底座(8)和连接底座(9)相连接的螺杆(10)及螺母(11)，所述管道底座(8)上设有供螺杆(10)穿过的周向条形孔或径向条形孔，相应地连接底座(9)上对应设有供螺杆穿过的径向条形孔或周向条形孔。

7.根据权利要求1所述的排水玻璃管道，其特征在于：所述限位装置(3)为设于连接装置(2)内壁上的若干限位块或周向设于连接装置(2)内壁上的限位圈。