CN202064640U - 一种混凝土泵送设备及其出料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管(13)、设置于所述保护管(13)的端部的第一法兰(14)、以及设置于所述第一法兰(14)和所述保护管(13)的内部的耐磨层，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰(14)的第一耐磨管(12)；将第一法兰(14)内的耐磨层设计为耐磨管，并且与第一法兰(14)采用卡装的连接方式，消除了将耐磨层焊接于法兰内壁上对法兰的力学性能及焊缝质量的影响，满足法兰在泵送混凝土工作中的强度和冲击韧性，提高了法兰的使用寿命，进而提高了出料口的使用寿命。此外，本实用新型还提供了一种包括上述出料口的混凝土泵送设备。

Description

一种混凝土泵送设备及其出料口

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送技术领域，特别涉及一种混凝土泵送设备的出料口。此外，本实用新型还涉及包括上述出料口的混凝土泵送设备。 

背景技术

混凝土泵送设备包括料斗以及设置于料斗上的出料口等，出料口位于分配阀和输送管之间，是混凝土泵送设备的重要部件，混凝土由混凝土泵送设备的出料口被泵送至输送管，经输送管到达预定地点。 

在输送混凝土的过程中，出料口不但要承受混凝土的冲蚀磨损和磨料磨损，还要承受混凝土泥浆的压力作用，除此之外，分配阀换向时产生的频繁振动对出料口的使用寿命也有影响。 

混凝土泥浆对出料口的冲蚀磨损和磨料磨损要求出料口内壁具有较高的硬度，混凝土泥浆对出料口的压力作用又要求出料口具有良好的韧性和强度，分配阀换向时产生的频繁振动还要求出料口具有良好的冲击韧性和疲劳强度。 

现有技术中常用的出料口主要有两种：第一种，铸造型出料口，铸造型出料口的内壁硬度适中，有较好的承压能力，但是其抗冲击韧性相对比较差，并且壁厚一般比较厚，相应重量比较大。 

第二种为堆焊型出料口，堆焊型出料口包括外层的焊接结构件部分和内层的均匀的堆焊层部分，它克服了铸造型出料口的抗冲击韧性差的缺点，它具有较好的强度、韧性及耐磨性。 

但是，堆焊型出料口中法兰的内圈在堆焊时，很容易降低法兰焊缝的焊接质量以及影响法兰的力学性能，使法兰的抗冲击韧性和疲劳强度降低。 

因此，在频繁的振动的工况下，堆焊型出料口很容易产生法兰凹槽开裂和法兰焊缝开裂的现象，影响混凝土的泵送工作。 

因此，如何提供一种出料口，该出料口在具有综合工作性能要求的前提下，法兰的使用性能比较高，使用寿命比较长，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨为提供一种混凝土泵送设备的出料口，该出料口在具有综合工作性能要求的前提下，法兰的使用性能比较高，使用寿命比较长。此外，本实用新型的另一目的旨为提供一种包括上述出料口的混凝泵送设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管、设置于所述保护管的端部的第一法兰以及设置于所述第一法兰和所述保护管的内部的耐磨层，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰的第一耐磨管。 

优选地，所述第一法兰设置于所述保护管的大端部，所述出料口还包括设置于所述保护管的另一端部的第二法兰以及卡装于所述第二法兰内部的第二耐磨管，且所述第一耐磨管与所述第二耐磨管相邻的端面贴合。 

优选地，所述第一耐磨管包括管体，所述管体的大端部设置有凸台部，所述第一法兰的相应位置设置有与所述凸台部过盈配合的凹槽，且所述管体的外周壁与所述第一法兰相配合的内周壁之间设置有第一空隙。 

优选地，所述保护管的内周壁与所述第一耐磨管的相应外周壁之间设置有第二空隙，所述第一空隙和所述第二空隙中均设置有粘结胶。 

优选地，所述第一耐磨管和所述第二耐磨管为高铬铸铁管。 

优选地，所述第一法兰为低碳合金钢板；所述第二法兰和所述保护管均为低碳合金钢管。 

优选地，所述第一法兰设置于所述保护管的大端部，所述出料口还包括设置于所述保护管的小端部的第二法兰，所述第一耐磨管的大端部设置有凸肩，通过所述凸肩卡装于所述第一法兰的相应位置，另 一端部嵌套于所述第二法兰的内部，且两者相应的周面相配合。 

本实用新型还提供了一种混凝土泵送设备，包括料斗和设置于所述料斗上的出料口，所述混凝土泵送设备的出料口为以上任意一项所述的出料口。 

本实用新型提供的混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管、设置于所述保护管的端部的第一法兰、以及设置于所述第一法兰和所述保护管的内部的耐磨层，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰的第一耐磨管。 

本实用新型的出料口中第一法兰的内部耐磨层为耐磨管，两者采用卡装的连接方式，消除了将耐磨层焊接于法兰内壁上对法兰的力学性能的影响，满足法兰在泵送混凝土工作中的强度和冲击韧性，提高了法兰的使用寿命，保证出料口正常工作。 

一种优选的实施方式中，所述第一耐磨管包括管体，所述管体的大端部设置有凸台部，所述第一法兰的相应位置设置有与所述凸台部过盈配合的凹槽，且所述管体的外周壁与所述第一法兰相配合的内周壁之间设置有第一空隙。 

第一耐磨管与第一法兰部分过盈配合，部分间隙配合，既保证了两者安装的牢固可靠，又可以避免因零部件的加工误差导致装配困难的现象，同时又可以减小第一法兰焊接对第一耐磨管性能的影响。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的出料口的一种具体实施例的结构示意图； 

图2为图1所示出料口中第一法兰的剖视示意图； 

图3为图1所示出料口不带第二法兰的剖视示意图； 

图4为图3所示出料口A处局部放大图； 

图5为图3所示出料口B处局部放大图； 

图6为图1所示出料口中第二法兰的剖视图； 

图7为图1所示出料口中第二耐磨管的剖视图； 

图8为本实用新型所提供的出料口的另一种具体实施例的结构示意图。 

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为： 

11第二法兰；111凹槽部；12第一耐磨管；13保护管；14第一法兰；141凹槽；142第一法兰的台阶面；15第二耐磨管；151第二耐磨管的凸台部。 

具体实施方式

本实用新型的核心旨为提供了一种混凝土泵送设备的出料口，该出料口在具有综合工作性能要求的前提下，法兰的使用性能比较高，使用寿命比较长。此外，本实用新型的另一核心旨为提供一种包括上述出料口的混凝土泵送设备。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的出料口的一种具体实施例的结构示意图；图2为图1所示出料口中第一法兰的剖视示意图；图3为图1所示出料口不带第二法兰的剖视示意图；图4为图3所示出料口A处局部放大图；图5为图3所示出料口B处局部放大图。 

本实用新型提供的一种混凝土泵送设备的出料口，该出料口包括锥形的保护管、设置于所述保护管的端部的第一法兰14，第一法兰14可以设置在保护管13的大端部，也可以设置在保护管13的小端部，出料口还包括设置于第一法兰14和保护管13的内部的耐磨层，耐磨层的主要作用就是抗磨损，由耐磨性能比较好的材料加工制成，耐磨层为卡装于第一法兰14的第一耐磨管12。 

本实用新型的出料口中第一法兰的内部耐磨层为第一耐磨管12，两者采用卡装的连接方式，消除了将耐磨层焊接于法兰内壁上对法兰的力学性能的影响，满足法兰在泵送混凝土工作中的强度和冲击韧性，提高了出料口的使用寿命。 

需要说明的是，上述具有耐磨性能的第一耐磨管12可以是由某种具有一定耐磨性能的材料加工成的管，也可以以是合成的管，即第一耐磨管12的管道的内壁复合有一层抗磨损的材料，第一耐磨管12的耐磨层也可以为堆焊形成。 

在一种具体实施例中，第一法兰14设置于所述保护管13的大端部，出料口还包括设置于所述保护管13的另一端部(小端部)的第二法兰11以及卡装于所述第二法兰11内部的第二耐磨管15，且第一耐磨管12与第二耐磨管15相邻的端面贴合。 

将出料口的耐磨管分为两段，不仅降低了耐磨管的加工工艺，而且也减小了耐磨管与法兰及保护管13的装配误差。 

第一耐磨管12与第二耐磨管15可以使用相同的耐磨材料，也可以使用不同的耐磨材料。 

优选的实施方案中，为了法兰与保护管连接的可靠，第一法兰和第二法兰分别与保护管13的连接方式可以采用如下设置。 

上述两法兰与保护管13的接触端面上可以均设置有台阶面，为了第一法兰14和第二法兰11通过相应的台阶面卡装于保护管13的相应的外周面上，其中第一法兰14的台阶面142的设置如图2所示。 

法兰通过台阶面卡装于保护管13的外周面，法兰的这种结构可以增大于保护管13的接触面积，有利于连接的可靠性。 

具体地，第一耐磨管的大端部和第二耐磨管的大端部可以分别设置有凸肩，且两耐磨管分别通过相应的凸肩卡装于相应法兰内部，即第一耐磨管通过其大端部的凸肩卡装于第一法兰内，第二耐磨管通过其大端部的凸肩卡装于第二法兰内。 

请参考图3至图5，图3为图1所示出料口不带第二法兰的剖视示意图；图4为图3所示出料口A处局部放大图；图5为图3所示出料口B处局部放大图。 

具体地，第一耐磨管12包括管体，管体的大端部设置有凸台部，第一法兰14的相应位置设置有与凸台部过盈配合的凹槽，且管体的外周壁与所述第一法兰14相配合的内周壁之间设置有第一空隙。 

第一耐磨管12与第一法兰14部分过盈配合，部分间隙配合，既保证了两者安装的牢固可靠，又可以避免因零部件的加工误差导致装配困难的现象，同时又可以减小第一法兰14焊接对第一耐磨管12性能的影响。 

进一步地，保护管13的内周壁与第一耐磨管12的相应外周壁之间设置有第二空隙，第一空隙和第二空隙中均设置有粘结胶。 

粘结胶不仅有利于保护管13和第一耐磨管12以及法兰和内管12之间的固定可靠，而且，相对而言，粘结胶具有比较好的弹性，两管之间填充粘结胶，可以起到缓冲的作用。 

第二耐磨管15与第二法兰11之间的装配关系和第一耐磨管12与第一法兰14之间的装配关系可以是一致的。 

请参考图6和图7，图6为图1所示出料口中第二法兰的剖视图；图7为图1所示出料口中第二耐磨管的剖视图。 

第二法兰11与第二耐磨管15的配合方式与上述第一法兰14和第一耐磨管12的配合方式可以相同，部分过盈配合，部分间隙配合；第二法兰的凹槽部111和与其相配合的第二耐磨管的凸台部151加工形状如图6和图7所示。 

需要说明的是，出料口的耐磨管的分段并不局限于上述实施例中的情况，还可以分为三段，分别嵌套于第一法兰14、第二法兰11以及保护管13的内部；应当理解，耐磨管的设置方式包括但不局限于本文中的描述，只要保证出料口正常工作即可。 

以上各实施例中，第一耐磨管12和第二耐磨管15可以均为高铬铸铁管，高铬铸铁的硬度比较高，耐磨性能比较好。 

考虑到第二耐磨管15在使用中磨损比较大，也可以使用耐磨性更好的高速钢。 

上述各实施例中的第一法兰14可以为低碳合金钢板；第二法兰11和保护管13可以为低碳合金钢管；低碳合金钢的焊接性能比较好，有利于三者连接的可靠。 

第一法兰14、第二法兰11和保护管13也可以使用机加工性能比 较好的中碳合金钢加工而成。 

应当指出，第一耐磨管12、第二耐磨管15、第一法兰14、第二法兰11和保护管13使用的材料不局限于文中描述。 

请参考图8，图8为本实用新型所提供的出料口的另一种具体实施例的结构示意图。 

在另一种具体实施方式中，第一法兰14设置于保护管13的大端部，出料口还包括设置于保护管13的小端部的第二法兰11，第一耐磨管12的大端部设置有凸肩，通过凸肩卡装于第一法兰14的相应位置，另一端部嵌套于第二法兰11的内部，且两者相应的周面相配合。 

出料口在装配时，先完成保护管13与两端法兰的焊接，然后将第一耐磨管12从第一法兰14的进口装入，利用其内部设置的凹槽将第一耐磨管管12设置于保护管的内部。 

该结构中两法兰和保护管共同使用同一耐磨管，减少了管件间的对接口，可以形成流畅的混凝土通道，有利于减小混凝土泵送时的阻力，减小磨损，并且容易装配，并且出料口的耐磨层均不与其相应的零部件不采用焊接方式，可以不影响法兰和保护管的焊缝的质量。 

需要指出的是，由于安装在保护管13的小端部的第二法兰11的内径尺寸比较小，为防止第一耐磨管12热处理变形，第一耐磨管12的厚度一般不超过5mm。 

第一耐磨管12与相应法兰的配合关系可以为部分间隙配合，部分过盈配合，即在第一耐磨管12可以设置有凸台部，第一法兰14加工有与其相配合的凹槽，凸台部的周壁与相应的第一法兰的凹槽的周壁可以部分过盈配合，并且第一耐磨管12与保护管13间的配合可以为间隙配合。 

除上述出料口外，本实用新型还提供了一种混凝土泵送设备，包括料斗和设置于料斗上的出料口，该混凝土泵送设备的出料口为以上任一项所述的出料口。 

由于该混凝土泵送设备中包括了以上所述的出料口，其也相应具有该出料口的技术效果，此外，该混凝土泵送设备的其他部分的技术 特征可以参见现有技术，在此不再赘述。 

以上对本实用新型所提供的一种混凝土泵送设备及其出料口进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种混凝土泵送设备的出料口，包括锥形的保护管(13)、设置于所述保护管(13)的端部的第一法兰(14)、以及设置于所述第一法兰(14)和所述保护管(13)的内部的耐磨层，其特征在于，所述耐磨层为卡装于所述第一法兰(14)的第一耐磨管(12)。

2.根据权利要求1所述的出料口，其特征在于，所述第一法兰(14)设置于所述保护管(13)的大端部，所述出料口还包括设置于所述保护管(13)的另一端部的第二法兰(11)以及卡装于所述第二法兰(11)内部的第二耐磨管(15)，且所述第一耐磨管(12)与所述第二耐磨管(15)相邻的端面贴合。

3.根据权利要求2所述的出料口，其特征在于，所述第一耐磨管(12)包括管体，所述管体的大端部设置有凸台部，所述第一法兰(14)的相应位置设置有与所述凸台部过盈配合的凹槽，且所述管体的外周壁与所述第一法兰(14)相配合的内周壁之间设置有第一空隙。

4.根据权利要求3所述的出料口，其特征在于，所述保护管(13)的内周壁与所述第一耐磨管(12)的相应外周壁之间设置有第二空隙，所述第一空隙和所述第二空隙中均设置有粘结胶。

5.根据权利要求2至4任一项所述的出料口，其特征在于，所述第一耐磨管(12)和所述第二耐磨管(15)为高铬铸铁管。

6.根据权利要求2至4任一项所述的出料口，其特征在于，所述第一法兰(14)为低碳合金钢板；第二法兰(11)和所述保护管(13)均为低碳合金钢管。

7.根据权利要求1所述的出料口，其特征在于，所述第一法兰(14)设置于所述保护管(13)的大端部，所述出料口还包括设置于所述保护管(13)的小端部的第二法兰(11)，所述第一耐磨管(12)的大端部设置有凸肩，通过所述凸肩卡装于所述第一法兰(14)的相应位置，另一端部嵌套于所述第二法兰(11)的内部，且两者相应的周面相配合。

8.一种混凝土泵送设备，包括料斗和设置于所述料斗上的出料口，其特征在于，所述混凝土泵送设备的出料口为权利要求1至7任一项所述的出料口。

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