CN110748733A - 一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管及其制造方法 - Google Patents

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    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear

Abstract

本发明涉及一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管及其制造方法，具体包括内半弯管、外半弯管、导流块和仿生堆焊点。所述导流块设置在外半弯管内壁，导流块之间具有一定大小的间隔，导流块为半环状，且截面呈三角形连续变化；所述仿生堆焊点设置在导流块表面，呈仿生结构排列；仿生堆焊点的形状可以为半球形、半椭球型、半立方体形，或者其他凸出物体表面的结构形式。本发明设计的弯管具有耐磨、抗冲击等特点，除了耐磨垫块之外，其余部分不需要采用高硬度材料，成本低，能提高使用寿命，降低生产成本。

Description

一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管及其制造方法
技术领域
本发明涉及混凝土输送弯管技术领域，特别涉及一种混凝土泵车用内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管及其制造方法。
背景技术
现在国内外混凝土泵车(拖、地泵)输送弯管的改进方式一般是改结构或者改进材料。外侧改的比内侧厚，或者采用双层耐磨管；或者是采用高硬度、高耐磨材料。现在市场主要有3种弯管：①高锰钢铸造弯管(锰13mm)；②高铬内胆，外层3mm左右的外皮，两者复合的双层耐磨管，成本偏高；③内弧、外弧两种不同材料复合双层耐磨管。
但是也存在以下问题：①高锰钢弯管，成本低，使用寿命低，输送混凝土的寿命只有1.5万方左右。②高铬复合耐磨管，使用寿命较高锰钢管有提升，寿命约6万方左右，不过成本偏高。③复合双层耐磨管，材料成本降低，寿命也在6万方左右，不过工艺复杂，人工成本偏高，尺寸上也难以控制一致，成材率不高。④高硬度、高抗磨材料极易脆裂。
因此，有必要从弯管磨损的机理出发，设计一种能有效降低磨损，提高使用寿命的砼泵耐磨弯管，使得弯管能更加耐磨、抗冲击。
发明内容
为了解决上述实际问题，本发明提供了一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管及其制造方法。
本发明采用的技术方案是：包括内半弯管、外半弯管、导流块和仿生堆焊点；
上述的内半弯管和外半弯管的内径相等，且常用的内径区间为120-150mm；
上述的导流块设置在外半弯管内壁，导流块之间具有一定间隔，通常周向间隔不小于100mm；所述导流块为截面呈三角形连续变化的半环状结构，安装时三角形的斜边面对混凝土泵送方向，导流块距离壁面的最大凸起高度不超过2mm；
上述的仿生堆焊点设置在导流块表面，呈仿生结构排列；
上述的仿生堆焊点的形状可以为半球形、半椭球型、半立方体形，或者其他凸出物体表面的结构形式；仿生堆焊点的凸出高度为1-3mm，相互之间的间距不小于15mm。
上述的一种砼泵耐磨弯管的制造方法，其步骤在于：(a)内半弯管和外半弯管采用低碳钢加工，分成两部分加工；(b)仿生堆焊点是直接堆焊在导流块上，所述导流块焊接在外半弯管内壁上；(c)内半弯管和外半弯管加工完成之后再焊接在一起；(d)去除砼泵耐磨弯管的表面毛刺及其他精加工。
上述的一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，设置导流块的目的是改变泵送过程中混凝土内的骨料颗粒的运动轨迹，有效降低与外半弯管的冲击和磨损。
上述的一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，设置半凸体的目的在于利用半凸体仿生结构能起到让骨料颗粒由滑动转变为滚动，有效降低滑动带来的管道磨损。
附图说明
图1为本发明提供的剖视图
图2为本发明提供的俯视图
图3为本发明提供的局部放大图
图4为本发明提供的导流块局部放大图
图中：1-内半弯管，2-外半弯管，3-导流块，4-仿生堆焊点
具体实施方式
图1、图2、图3和图4所示为本发明提供一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，其结构如图所示。
一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，具体包括内半弯管1、外半弯管2，导流块3和仿生堆焊点4；所述内半弯管1和外半弯管2的内径相等，且常用的内径区间为120-150mm；
所述导流块3设置在外半弯管2内壁，导流块3之间具有一定间隔，通常周向间隔不小于100mm；所述导流块3为截面呈三角形连续变化的半环状结构，安装时三角形的斜边面对混凝土泵送方向，导流块3距离壁面的最大凸起高度不超过2mm；
所述仿生堆焊点4设置在导流块3表面，呈仿生结构排列；
所述仿生堆焊点4的形状可以为半球形、半椭球型、半立方体形，或者其他凸出物体表面的结构形式；仿生堆焊点4的凸出高度为1-3mm，相互之间的间距不小于15mm。
一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管制造方法，其步骤在于：(a)内半弯管和外半弯管采用低碳钢加工，分成两部分加工；(b)仿生堆焊点是直接堆焊在导流块上，所述导流块焊接在外半弯管内壁上；(c)内半弯管和外半弯管加工完成之后再焊接在一起；(d)去除砼泵耐磨弯管的表面毛刺及其他精加工。
一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管内设置导流块的目的改变泵送过程中混凝土内的骨料颗粒的运动轨迹，有效降低对外半弯管的冲击和磨损。
一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管内设置半凸体的目的在于利用半凸体仿生结构能起到让骨料颗粒由滑动转变为滚动，有效降低滑动带来的管道磨损。
内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管具有耐磨、抗冲击等特点，除了耐磨垫块之外，其余部分不需要采用高硬度材料，成本低，能提高使用寿命，降低生产成本。采用仿生凸体结构，减少磨损，凸模式对减少滑动磨损，仿生结构能起到让骨料颗粒由滑动变滚动的作用。用台阶式的结构，使得一部分粒子向上运动，减少对外侧的磨损。如果有需要，可以在耐磨垫块外加螺钉，使其成为可拆卸式的结构。

Claims (4)

1.一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，其特征在于：包括内半弯管(1)、外半弯管(2)、导流块(3)和仿生堆焊点(4)；
所述内半弯管(1)和外半弯管(2)的内径相等，且常用的内径区间为120-150mm；
所述导流块(3)设置在外半弯管(2)内壁，导流块(3)之间具有一定间隔，通常周向间隔不小于100mm；所述导流块(3)为截面呈三角形连续变化的半环状结构，安装时三角形的斜边面对混凝土泵送方向，导流块(3)距离壁面的最大凸起高度不超过2mm；
所述仿生堆焊点(4)设置在导流块(3)表面，呈仿生结构排列；
所述仿生堆焊点(4)的形状可以为半球形、半椭球型、半立方体形，或者其他凸出物体表面的结构形式；仿生堆焊点(4)的凸出高度为1-3mm，相互之间的间距不小于15mm。
2.一种根据权利要求1所述的砼泵耐磨弯管的制造方法，其步骤在于：
(a)内半弯管(1)和外半弯管(2)采用低碳钢加工，分成两部分加工；
(b)仿生堆焊点(4)是直接堆焊在导流块(3)上，所述导流块(3)焊接在外半弯管(2)内壁上；
(c)内半弯管(1)和外半弯管(2)加工完成之后再焊接在一起；
(d)去除砼泵耐磨弯管的表面毛刺及其他精加工。
3.根据权利要求1所述的一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，设置导流块的目的在于改变泵送过程中混凝土内骨料颗粒的运动轨迹，有效降低对外半弯管的冲击和磨损。
4.根据权利要求1所述的一种内置仿生堆焊点及导流块的砼泵耐磨弯管，设置半凸体的目的在于利用半凸体仿生结构能起到让骨料颗粒由滑动转变为滚动，有效降低滑动带来的管道磨损。
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