CN217315144U - 一种可二次使用的长寿命型钢输送辊 - Google Patents
一种可二次使用的长寿命型钢输送辊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可二次使用的长寿命型钢输送辊，它包括辊筒、芯轴、左右两块幅板，辊筒的内孔为中间小两头大形成定位止口，两块幅板分别过渡配合在辊筒的大孔内、紧压在定位止口上且通过焊接固定；芯轴的A段与左边的幅板的内孔过盈配合，锁紧螺母、止动垫圈压紧在左边的幅板的外端面上，其B段与右边的幅板的内孔过盈配合，并通过平键连接。本实用新型中的芯轴与幅板之间为活动连接，即芯轴可以与幅板分离，进而将辊筒调换方向，然后再将芯轴与幅板装配固定，这样原来的未磨损的传动侧一端为新的操作侧，从面使得辊筒可以继续二次使用，避免过早地报废输送辊道，从而延长了其使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧型钢产线配件技术领域，尤其涉及一种可以二次使用的长寿命型钢输送辊。
背景技术
型钢产线输送辊道主要是指冷床上钢辊道，即用来将轧制完成的H型钢、工字钢等钢材从轧机出口输送到冷床。由于从轧机出来的型钢温度较高，且型钢本身重量较重，输送辊在高温摩擦、一定的冲击载荷以及少量水汽腐蚀等工况下工作。因此，要求输送辊具备良好的耐高温、耐磨损、耐冲击以及耐腐蚀性能，其使用寿命的提升对于钢厂降本增效具有重要意义。
型钢产线输送辊道在安装使用的过程中，辊面的磨损失效仅出现在操作侧一端，而传动侧一端几乎没有磨损，但是现有的传统输送辊道均不可拆卸进行调换，当操作侧一端磨损后只能进行报废，输送辊道使用寿命短，大大增加了生产成本。此外，传统型钢输送辊的耐高温、耐磨损、耐冲击性能较差，因此缩短了其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种型钢输送辊，它可以进行拆卸从而调换方向后二次使用，从而延长了输送辊的使用寿命，降低了生产成本。同时，本实用新型型钢输送辊筒的综合性能较好，使用寿命较长。
本实用新型一种可二次使用的长寿命型钢输送辊，它包括辊筒、芯轴、左右两块幅板，辊筒的内孔为中间小两头大形成定位止口，两块幅板分别过渡配合在辊筒的大孔内、紧压在定位止口上且通过焊接固定；芯轴的A段与左边的幅板的内孔过盈配合，锁紧螺母、止动垫圈压紧在左边的幅板的外端面上，其B 段与右边的幅板的内孔过盈配合，并通过平键连接。
进一步地，辊筒左右对称，两端内孔尺寸、止口到端部的距离均完全一致。
进一步地，两个幅板的外径及内孔尺寸均完全一致；芯轴的A段与B段的外径尺寸均完全一致。
进一步地，芯轴上紧靠A段的外段为螺纹段，锁紧螺母旋合后紧压在左边的幅板的外端面上；紧靠B段的外段直径大于B段的直径形成台阶面，紧压在右边的幅板的外端面上。
进一步地，辊筒包括辊筒本体、耐磨层；耐磨层覆盖在辊筒本体的外表面上，其厚度为1～1.5mm，硬度为46～50HRC。
进一步地，芯轴和辊筒本体均由中碳合金钢锻造而成，并经过调质处理；幅板为低碳钢圆钢或钢板。
本实用新型长寿命型钢输送辊的优点是：一、芯轴与幅板之间为活动连接，其一端通过锁紧螺母和止动垫圈与左边的幅板装配固定、另一端通过平键与右边的幅板连接，且与幅板均为过盈配合；此种结构一方面保证了输送辊整体结构的稳定性，另一方面便于拆卸，当旋松锁紧螺母，卸下止动垫圈时，芯轴即可以与幅板分离，进而将辊筒调换方向，然后再将芯轴与幅板装配固定，这样原来的未磨损的传动侧一端为新的操作侧，从面使得辊筒可以继续二次使用，避免过早地报废输送辊道，从而延长了其使用寿命，降低了生产成本；二、耐磨层为含有一定比例碳化物的镍基合金陶瓷相，通过激光熔覆的方法熔覆在辊筒本体的表面。由于陶瓷相的加入，显著提高了辊筒1耐磨损性能，而镍基合金本身具有优异的耐高温性能，因此可以适应复杂的工作环境，延长了使用寿命。
因此，本实用新型长寿命型钢输送辊而解决了常规输送辊不可拆卸及调换方向使用的问题，同时解决了输送辊使用寿命较短的问题。该输送辊经钢厂上线使用发现其使用寿命显著提高，约为传统输送辊的2～3倍。
附图说明
图1是本实用新型长寿命型钢输送辊的结构示意图；
图中：1、辊筒；2、芯轴；3、幅板；4、平键；5、锁紧螺母；6、止动垫圈；7、辊筒本体；8、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种可二次使用的长寿命型钢输送辊，它包括辊筒1、芯轴2、左右两块幅板3，辊筒1的内孔为中间小两头大形成定位止口，两块幅板3分别过渡配合在辊筒1的大孔内、紧压在定位止口上且通过焊接固定；芯轴2的A段与左边的幅板3的内孔过盈配合，锁紧螺母5、止动垫圈6 压紧在左边的幅板3的外端面上，其B段与右边的幅板3的内孔过盈配合，并通过平键4连接。
本实用新型长寿命型钢输送辊：芯轴2与幅板3之间为活动连接，其一端通过锁紧螺母和止动垫圈与左边的幅板3装配固定、另一端通过平键4与右边的幅板3连接，且与幅板3均为过盈配合；此种结构一方面保证了输送辊整体结构的稳定性，另一方面便于拆卸，当旋松锁紧螺母，卸下止动垫圈时，芯轴2 即可以与幅板3分离，进而将辊筒1调换方向，然后再将芯轴2与幅板3装配固定。这样当辊筒的操作侧磨损后(图1中辊筒的左段)，可以将辊筒调换方向，使其未磨损的传动侧(图1中辊筒的右段)为新的操作侧，从面使得辊筒可以继续二次使用，避免过早地报废输送辊道，从而延长了其使用寿命，降低了生产成本。
实施例2
本实用新型长寿命型钢输送辊：辊筒1左右对称，两端内孔尺寸、止口到端部的距离均完全一致。此种结构保证了输送辊整体结构的稳定性。
实施例3
本实用新型长寿命型钢输送辊：两个幅板3的外径及内孔尺寸均完全一致；芯轴2的A段与B段的外径尺寸均完全一致。
此种结构保证了芯轴2的A段与B段与左右两个幅板3之间的互换性，当辊筒1调换方向后，芯轴2与幅板3仍可以配合紧固，从而保证了辊筒的二次使用，延长辊筒及整个输送辊的使用寿命。
实施例4
本实用新型长寿命型钢输送辊：芯轴2上紧靠A段的外段为螺纹段，锁紧螺母5旋合后紧压在左边的幅板3的外端面上；紧靠B段的外段直径大于B段的直径形成台阶面，紧压在右边的幅板3的外端面上。装配时，先将芯轴2上紧靠B段的外段压紧在右边的幅板3的外端面上，然后再旋合锁紧螺母5使其压在左边的幅板3的外端面上，保证了芯轴2与辊筒1的可靠定位。
实施例5
本实用新型长寿命型钢输送辊：辊筒1包括辊筒本体7、耐磨层8；耐磨层 8覆盖在辊筒本体7的外表面上，其厚度为1～1.5mm，硬度为46～50HRC。
实施例6
本实用新型长寿命型钢输送辊：耐磨层8为含有一定比例碳化物的镍基合金陶瓷相，通过激光熔覆的方法熔覆在辊筒本体7的表面。由于陶瓷相的加入，显著提高了辊筒1的耐磨损性能，而镍基合金本身具有优异的耐高温性能，因此可以适应复杂的工作环境，延长了使用寿命。
实施例7
本实用新型长寿命型钢输送辊：芯轴2和辊筒本体7均由中碳合金钢锻造而成，并经过调质处理；幅板3为低碳钢圆钢或钢板。辊筒本体2和辊筒本体7 具有较高的强度和韧性。
实施例8
本实用新型长寿命型钢输送辊的具体制造过程如下：一、辊筒本体7和芯轴2均采用中碳合金钢锻造而成，并且经过调质热处理，辊筒本体7外圆直径留有2mm加工余量，芯轴2两端轴头直径留有1mm加工余量；幅板3采用低碳钢圆钢或钢板下料，幅板3内孔直径留有1mm加工余量；二、采用火焰加热的方式，将幅板3装进辊筒本体7两端内孔止口位置，并且采用气保焊的方式将辊筒本体7与幅板3焊接固定；三、按照图纸尺寸，车削辊筒本体7和幅板3的内孔；四、将芯轴2与幅板3装配固定，旋入锁紧螺母5，确认辊筒本体7与芯轴2不晃动、无松动后，将止动垫片固定；五、根据不同使用工况配制对应的镍基合金陶瓷粉末，并且采用激光熔覆的方法在辊筒本体7表面制作耐磨层8。熔覆完成后，采用金刚石砂轮磨削辊筒表面耐磨层8，磨削至耐磨层8净尺寸 1～1.5mm；磨削完成后，精车芯轴2两端轴头到图纸尺寸。
总之，本实用新型输送辊中的芯轴便于拆卸，拆卸后调换辊筒方向再次装配使用，即进行二次使用。而且，辊筒表面熔覆有镍基合金陶瓷相耐磨层，显著提高了辊筒的耐磨损、耐高温性能。同时，辊筒与芯轴均由中碳合金钢锻造并且调质处理而成，具有较高的强度和韧性。因此，本实用新型实现了型钢输送辊的二次使用，显著提高了其使用寿命。
Claims (6)
1.一种可二次使用的长寿命型钢输送辊，它包括辊筒(1)、芯轴(2)、左右两块幅板(3)，其特征在于：辊筒(1)的内孔为中间小两头大形成定位止口，两块幅板(3)分别过渡配合在辊筒(1)的大孔内、紧压在定位止口上且通过焊接固定；芯轴(2)的A段与左边的幅板(3)的内孔过盈配合，锁紧螺母(5)、止动垫圈(6)压紧在左边的幅板(3)的外端面上，其B段与右边的幅板(3)的内孔过盈配合，并通过平键(4)连接。
2.根据权利要求1所述的长寿命型钢输送辊，其特征在于：辊筒(1)左右对称，两端内孔尺寸、止口到端部的距离均完全一致。
3.根据权利要求1所述的长寿命型钢输送辊，其特征在于：两个幅板(3)的外径及内孔尺寸均完全一致；芯轴(2)的A段与B段的外径尺寸均完全一致。
4.根据权利要求1所述的长寿命型钢输送辊，其特征在于：芯轴(2)上紧靠A段的外段为螺纹段，锁紧螺母(5)旋合后紧压在左边的幅板(3)的外端面上；紧靠B段的外段直径大于B段的直径形成台阶面，紧压在右边的幅板(3)的外端面上。
5.根据权利要求1所述的长寿命型钢输送辊，其特征在于：辊筒(1)包括辊筒本体(7)、耐磨层(8)；耐磨层(8)覆盖在辊筒本体(7)的外表面上，其厚度为1～1.5mm，硬度为46～50HRC。
6.根据权利要求1所述的长寿命型钢输送辊，其特征在于：芯轴(2)和辊筒本体(7)均由中碳合金钢锻造而成，并经过调质处理；幅板(3)为低碳钢圆钢或钢板。
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Publications (1)
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- 2021-11-23 CN CN202122882030.8U patent/CN217315144U/zh active Active
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