CN201108838Y - 立磨辊套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨设备的耐磨部件，具体为一种用于水泥、煤炭、电力行业的立磨辊套，解决现有立磨辊套全部采用高合金材质制成并采用一体铸造的制造方式而造成使用周期短、安全稳定性差以及维护费用高等缺点，所述的辊套是由作为内径面的基础层和堆焊于基础层上的耐磨层构成，基础层是由ZG270－500普碳钢或ZG40Cr2Mn低合金钢整体铸造而成，耐磨层由过渡熔合层和逐层堆焊于过渡熔合层上的抗磨层构成，过渡熔合层是由1Cr13焊丝堆焊而成，抗磨层是由HC－0焊丝堆焊而成。本实用新型可解决辊套在堆焊过程易发生崩裂的问题，大幅度降低了昂贵材质的用量，使用寿命提高至5年，且堆焊修复工作简单，维护费用大幅度下降，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点。

Description

立磨辊套

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备的耐磨部件，具体为一种用于水泥、煤炭、电力行业的立磨辊套。

背景技术

近年来随着建材、煤炭等行业产能的不断扩大，进口粉磨设备日益增多，立磨作为较好的研磨设备得以广泛应用，尤其是近几年钢铁企业发展循环经济、寻求新的经济增长点，纷纷筹建矿渣粉磨生产线，开展水淬高炉矿渣的再利用工程，更使得立磨应用得到空前的发展。然而对于以矿渣为典型代表的难磨物质，无论是产能还是粉磨效果，国产立磨远不能满足生产要求，因而目前大型立磨仍依赖于进口，从而造成设备及其备品备件采购价格高昂，且供货周期冗长，给生产和企业效益均带来不利因素。

在立磨部件中，磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、磨轴、轴承及辊子支架等组成，而立磨辊套作为立磨发挥研磨作用的关键部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时辊套的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。如图1所示，立磨辊套为一圆型锥套，靠螺栓坚固于磨轴并共同构成磨辊，通过磨盘的带动而进行旋转，液压装置通过磨轴施以磨辊高达70-90MPa向下的径向力，同时由于磨盘高达7900mm/s的圆周运动，磨辊又受到巨大的轴向力，介于磨盘与磨辊间的各种物料受到磨辊与磨盘的相对挤压而粉碎成细小颗粒。辊套在进行粉磨作业的过程中，不仅需要克服变形磨损、切削磨损、凿削磨损及疲劳磨损，同时由于立磨物料的烘干过程中，还需承受-20-400℃的温度变化，所以高耐磨、高耐热性是磨辊长期安全运行、降低备件成本的决定性因素。

然而目前进口立磨辊套，不仅采购价格高昂，供货周期冗长需3-6个月，更为重要的是使用寿命短，一般重复堆焊累计使用时间最长仅为两年，且在堆焊过程中易发生辊套崩裂的恶性事故，如：目前世界立磨设备第一品牌德国莱歇公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，其立磨辊套因其耐热性差分别于2004年3月、2004年7月在山西长治瑞昌水泥有限公司堆焊过程中发生崩裂，又于2006年7月在江苏沙钢进行堆焊过程中发生断裂，其它进口立磨发生类似事故也屡见不鲜。总之现有立磨辊套在实际使用中存在以下缺陷：1、进口辊套全部采用昂贵的高合金材质制成，并且采用一体铸造的制造方式，由于辊套内外采用同一材质，所以无法满足不同部位不同性能的要求，造成内部热稳定性差，外部抗磨性不足；2、由于进口辊套采用的材质较脆，因而遇到粒径较大物料时由于冲击作用，长期转动的辊套表面就会形成许多凹面，给堆焊修复工作带来不便，总之，现有辊套使用周期短、安全稳定性差、维护费用高，从而制约着立磨的广泛使用。

发明内容

本实用新型为了解决现有立磨辊套全部采用高合金材质制成并采用一体铸造的制造方式而造成使用周期短、安全稳定性差以及维护费用高等缺点，提供一种立磨辊套，具有使用寿命长、制造成本低等优点。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：立磨辊套，所述的辊套是由作为内径面的基础层和堆焊于基础层上的耐磨层构成。本实用新型根据辊套在磨粉作业中不同部位，对其性能要求不同的理论基础上，将辊套分为基础层和耐磨层，基础层选用高韧性和热稳定性好的材料由铸造的方式一次成型，磨损层选用高耐磨和高耐热性材料堆焊于基础层上，从而解决了现有辊套所存在的一系列问题，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点。所述的堆焊工艺是本领域的普通技术人员很容易实现的。

在粉磨作业过程中，基础层主要承受磨辊的轴向力，其材质需要一定的强度并具备优良的韧性与热稳定性，以防止运转和堆焊过程中受到压力和热应力而发生断裂，本实用新型所述的基础层是由ZG270-500普碳钢或ZG40Cr2Mn低合金钢整体铸造而成，上述所说的材料为现有公知材料。

所述的耐磨层由过渡熔合层和逐层堆焊于过渡熔合层上的抗磨层构成，其中过渡熔合层的厚度为2-3mm，抗磨层的厚度为40-50mm。耐磨层主要考虑其抗磨性和致密性，为达到HRC65以上的硬度，选用两种特殊焊丝逐层堆焊而成，过渡熔合层的主要作用是与基础层进行熔合，防止耐磨层的脱落。

所述的过渡熔合层是由1Cr13焊丝堆焊而成，抗磨层是由HC-0焊丝堆焊而成，所述的两种材料均为现有公知材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、改变进口辊套一体铸造的制造方式，采用铸焊结合的方法，基础层选用高韧性和热稳定性好的材料由铸造的方式一次成型，磨损层选用高耐磨和高耐热性材料堆焊于基础层上，从而解决了进口辊套内外同一材质无法满足不同部位不同性能要求的缺点，可彻底解决辊套在堆焊过程易发生崩裂的恶性事故问题；

2、采用普碳钢或低合金钢材质的基础层，可占立磨辊套重量的80％以上，高达10t，特殊材质造价高的耐磨层仅占20％的重量，与进口辊套全部采用高合金材质的制造方式相比，大幅度降低了昂贵材质的用量，实现制造成本的显著降低，每只辊套成本可降低40％，约250-30万人民币，经济效益十分显著；

3、使用寿命由进口辊套的2年提高至5年，且堆焊修复工作便于进口辊套，由于抗磨层仅40-50mm厚，内层由于较好的韧性而不会随之脱落，因而遇到大粒径物料时不会产生大的凹面，辊套磨损均匀，易于保持辊套原有的圆锥形态，利于物料的粉磨；

4、增加了立磨的使用范围，目前，建材、电力、煤炭等行业粉磨设备主要为球磨机和立磨，虽然球磨机只有10％的电能转化为粉磨功，而立磨有40％的电能转化为粉磨功，节能效果显著，但由于进口立磨采购费用高于球磨机，且关键备件辊套使用周期短、安全稳定性差、维护费用高昂等因素一直制约着立磨的广泛使用。本实用新型所述的辊套，可使得立磨维护费用大幅度下降，故对于立磨的广泛使用可起到一定的促进作用，从而提高行业节能水平。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图中：1-基础层  2-耐磨层  3-磨盘  4-辊轴  5-结合件  6-辊套

具体实施方式

立磨辊套，所述的辊套6是由作为内径面的基础层1和堆焊于基础层1上的耐磨层2构成，所述的基础层1是由ZG270-500普碳钢或ZG40Cr2Mn低合金钢整体铸造而成；所述的耐磨层2由过渡熔合层3和逐层堆焊于过渡熔合层上的抗磨层构成，其中过渡熔合层的厚度为2-3mm，抗磨层的厚度为40-50mm；过渡熔合层是由1Cr13焊丝堆焊而成，抗磨层是由HC-0焊丝堆焊而成。

使用时，将辊套6、结合件5通过轴承套装在辊轴4上，通过磨盘3的带动而进行旋转，液压装置通过辊轴4施以辊套6高达70-90MPa向下的径向力，同时由于磨盘3高达7900mm/s的圆周运动，辊套6又受到巨大的轴向力，介于磨盘3与辊套6间的各种物料受到辊套与磨盘的相对挤压而粉碎成细小颗粒。

Claims (4)

1. 一种立磨辊套，其特征是所述的辊套(6)是由作为内径面的基础层(1)和堆焊于基础层(1)上的耐磨层(2)构成。

2. 根据权利要求1所述的立磨辊套，其特征是所述的基础层(1)是由ZG270-500普碳钢或ZG40Cr2Mn低合金钢整体铸造而成。

3. 根据权利要求1或2所述的立磨辊套，其特征是所述的耐磨层(2)由过渡熔合层和逐层堆焊于过渡熔合层上的抗磨层构成，其中过渡熔合层的厚度为2-3mm，抗磨层的厚度为40-50mm。

4. 根据权利要求3所述的立磨辊套，其特征是所述的过渡熔合层是由1Cr13焊丝堆焊而成，抗磨层是由HC-0焊丝堆焊而成。

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