CN206496134U - 一种耐磨弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨弯头，包括胃形弯头主体、立管接口、横管接口，所述立管接口、横管接口通过胃形弯头主体连接，所述立管接口、横管接口的轴线相互垂直，所述胃形弯头主体内壁设有内壁复合层，所述内壁复合层的表面设有高分子陶瓷聚合物耐磨涂层；本实用新型由于胃形弯头主体弯肚部分的截面积增大，使流体在变向处的流速已经低于直管中的流速，胃形弯头主体内壁设有内壁复合层可以改变流体中颗粒的运动方式，通过人为制造的凸点，变颗粒滑动变为跳动或滚动，减少与胃形弯头主体内壁之间的摩擦力，设置高分子陶瓷聚合物耐磨涂层进一步保护内壁复合层，增加耐磨性能，使流体对弯头的冲蚀大大减轻，延长弯头的使用寿命。

Description

一种耐磨弯头

技术领域

本实用新型涉及弯头管件技术领域，具体是一种耐磨弯头。

背景技术

弯头是典型的管道配件，在管道系统中弯头的失效率最高，而且弯头的失效又有明显的局部性和突发性，特别是在石化、建材行业中，管道运行工况苛刻、复杂，而且介质腐蚀性强。管弯头除了用于改变介质的运动方向外，还起到提高管路柔性、缓解管道振动和约束力、对热膨胀起补偿等作用。由于管道输送颗粒物料时输送压力大、物料流速快，物料输送方向的改变，冲击力会突然大量增加，相较于直通管路会给弯头内壁带来更大的磨损量。

经检索，中国专利授权公告号CN 204592676 U、授权公告日为2015.08.26的实用新型公开了一种耐磨弯头，包括弯头本体；所述弯头本体由球形壳体、固定在该球形壳体上与之连通的两个管接头构成，该两管接头的中心线之间形成一个大于等于90°且小于180°的夹角；该夹角的外侧有填充在球形壳体中的耐磨层，该耐磨层的表面为光滑曲面结构。在球形壳体中填充棕刚玉而形成耐磨层，避免了弯头拐弯处的管壁快速磨损的缺陷。其缺点在于，仅仅通过耐磨层来减少对管壁的磨损，无法通过管道结构改变颗粒的运动方式，减少对管壁的冲蚀磨损。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种减少流体对弯头管件冲蚀磨损的一种耐磨弯头。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨弯头，包括胃形弯头主体、立管接口、横管接口，所述立管接口、横管接口通过胃形弯头主体连接，所述立管接口、横管接口的轴线相互垂直，所述胃形弯头主体内壁设有内壁复合层，所述内壁复合层的表面设有高分子陶瓷聚合物耐磨涂层。

进一步优化的方案，所述立管接口、横管接口上均具有内螺纹。

再进一步优化的方案，所述胃形弯头主体、立管接口、横管接口一体成型。

再进一步优化的方案，所述内壁复合层是通过喷丸或喷沙在胃形弯头主体内壁形成的凸点层。

再进一步优化的方案，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂层的厚度为2mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：由于胃形弯头主体弯肚部分的截面积增大，使流体在变向处的流速已经低于直管中的流速，并且胃形的弯头设计粒子运动到胃中时可以聚集成一层保护层，避免介质与弯头内壁的剧烈摩擦，胃形弯头主体内壁设有内壁复合层可以改变流体中颗粒的运动方式，通过人为制造的凸点，变颗粒滑动变为跳动或滚动，减少与胃形弯头主体内壁之间的摩擦力，设置高分子陶瓷聚合物耐磨涂层进一步保护内壁复合层，增加耐磨性能，使流体对弯头的冲蚀大大减轻，延长弯头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A部位放大图。

图中标号为：1-胃形弯头主体、2-立管接口、3-横管接口、4-内壁复合层、5-高分子陶瓷聚合物耐磨涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-2可知，一种耐磨弯头，包括胃形弯头主体1、立管接口2、横管接口3，立管接口2、横管接口3通过胃形弯头主体1连接，立管接口2、横管接口3的轴线相互垂直，胃形弯头主体1内壁设有内壁复合层4，内壁复合层4的表面设有高分子陶瓷聚合物耐磨涂层5，高分子陶瓷聚合物耐磨涂层5选用kn17高分子陶瓷聚合物耐磨涂层，立管接口2、横管接口3上均具有内螺纹，胃形弯头主体1、立管接口2、横管接口3一体成型，内壁复合层4是通过喷丸或喷沙在胃形弯头主体1内壁形成的凸点层，高分子陶瓷聚合物耐磨涂层5的厚度为2mm，不会将凸点覆盖，保持内壁复合层4表面凸点的形状。

本实用新型的工作原理：由于胃形弯头主体1弯肚部分的截面积增大，使流体在变向处的流速已经低于直管中的流速，并且采用胃形的弯头设计粒子运动到胃中时可以聚集成一层保护层，避免介质与弯头内壁的剧烈摩擦，胃形弯头主体1内壁设有内壁复合层4可以改变流体中颗粒的运动方式，通过人为制造的凸点，变颗粒滑动变为跳动或滚动，减少与胃形弯头主体1内壁之间的摩擦力，设置高分子陶瓷聚合物耐磨涂层5进一步保护内壁复合层4，增加耐磨性能，使流体对弯头的冲蚀大大减轻，延长弯头的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨弯头，其特征在于：包括胃形弯头主体、立管接口、横管接口，所述立管接口、横管接口通过胃形弯头主体连接，所述立管接口、横管接口的轴线相互垂直，所述胃形弯头主体内壁设有内壁复合层，所述内壁复合层的表面设有高分子陶瓷聚合物耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头，其特征在于：所述立管接口、横管接口上均具有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头，其特征在于：所述胃形弯头主体、立管接口、横管接口一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头，其特征在于：所述内壁复合层是通过喷丸或喷沙在胃形弯头主体内壁形成的凸点层。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头，其特征在于：所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂层的厚度为2mm。